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XX电子塑胶有限公司电子塑胶有限公司电子塑胶有限公司电子塑胶有限公司名称名称名称名称：：：：生产管制程序生产管制程序生产管制程序生产管制程序文号：XX-CX-012版本：A修订：0发行日期：2007-09-01页次1/9文件页数修订登录表页次12345678910起草/修定者核准核准核准修订修订修订修订修订修订修订修订修订页次起草/修定者核准核准核准修订修订修订修订修订修订修订修订修订修订表单文号:XX-BD-002A》每一页之页次修订须与文件页数修订登录表相同。》本页之程序版本显示此程序之最新版本。》文件页数修订登录表及文件内容修订记录表遇版本更改时就须更换。》二阶文件《核准》签署，由管理代表核准。》三阶文件（部门内部作业者）《核准》签署袛需一个字段由部门主管签署即可。》三阶文件（相关于数个部门者），有争议时须呈管理代表裁示后方可签署之。》核准第一字段由部门主管签署，第二字段由管理代表签署，第三栏由总经理签署。XX电子塑胶有限公司电子塑胶有限公司电子塑胶有限公司电子塑胶有限公司名称名称名称名称：：：：生产管制程序生产管制程序生产管制程序生产管制程序文号：XX-CX-012版本：A修订：0发行日期：2007-09-01页次2/9文件内容修订登录表修订日期修订内容备注表单文号:XX-BD-003AXX电子塑胶有限公司电子塑胶有限公司电子塑胶有限公司电子塑胶有限公司名称名称名称名称：：：：生产管制程序生产管制程序生产管制程序生产管制程序文号：XX-CX-012版本：A修订：0发行日期：2007-09-01页次3/91.目的：1.1依客户所下之订单,合理调控现有机器设备、人力、物料设备,制定物料计划,安排生产进度，以确保订单能如期交货。1.2经由有效地使用机器、人力、原料、以及模具、工具设备等，在时间上，空间上及数量上做整体整合运用，使生产工作得以顺利进行，进而达成预期的工作目标。1.3由制程管制进而使生产更加顺畅、合理、质量稳定一致，期以最低之成本创造最大之利润，符合客人要求之质量数量及交期日。2.范围：2.1凡客户下达之订单皆属本范围。2.2从接到交货排程到成品出货的进度安排亦属本范围.2.3凡本公司制造部生产，皆属本程序之管制范围。3.权责：3.1生产计划：生管(含工令的调度)3.2生产所需之相关物料采购：采购。3.3人员的调度及工作安排：制造。3.4制程中质量管理及检验：制造/品管3.5制程中之异常处理或分析：制造/品管3.6制程中之机器设备异常处理：制造。3.7制程中之产品检验:制造部自检,品管巡检。3.8成品、半成品入库检验：品管。3.9成品、半成品入库搬运：制造/仓库3.10成品、半成品之仓储：仓库3.11生产作业人员训练及安排：制造/行政3.12产品之作业指导书:品管3.13产品之检验规范和检测标准:品管3.14产品之尾件:现场IPQC留取。3.15生产物料之申领、粉碎、回收、准备发放运用等管控:制造3.16模具之管理:制造3.17生产制令单开立:生管3.18领料:制造3.19发料:仓库XX电子塑胶有限公司电子塑胶有限公司电子塑胶有限公司电子塑胶有限公司名称名称名称名称：：：：生产管制程序生产管制程序生产管制程序生产管制程序文号：XX-CX-012版本：A修订：0发行日期：2007-09-01页次4/94.定义：4.1无5.流程：5.1生产管制流程图(附8.1)5.2制程管制流程图(附8.2)6.工作内容：6.1客户下单6.1.1参考合约审查程序6.2交货排程根据客户订单,拟定出货排程6.3工令备料6.3.1生管依客户之交货排程发出生产制令单.6.3.2生产制令单由生管开立,副总经理核准.6.3.3由采购下订单备料6.4拟定生产计划生管根据客户之交货排程,每月25日前生管根据客户交期.人力.机器设备和物料状况等拟定下月之《月生产计划表》；再以实际生产状况调整做《周生产计划表》及每日生产计划表,并分发给各相关部门.6.5材料准备制造部根据每日生产计划表提前半天到仓库领料.6.6生产进度执行要求6.6.1制造部依据生产进度生产。6.6.2制造部须将依照排定的生产计划进行生产,每天上午由生管召开生产协调会作生产进度.材料状况.质量状况.模具状况.机器状况等检讨。6.6.3若进度有问题,制造部需解释原因并通知生管作进度变更。6.6.4若质量或规格有问题,则由品管及制造探讨解决。6.6.5若模具.机器有问题,则由制造部及模具课解决。6.6.6制造当天生产的产品务必当天入库。6.6.7如出现无法立即解决之突发状况由生管作出生产计划进度之变更。6.7跟催进度生管依周生产计划表或每日生产计划表与生产日报作生产进度之跟催与调整。6.8生产计划调整6.8.1客户更改订单交期和数量状况。XX电子塑胶有限公司电子塑胶有限公司电子塑胶有限公司电子塑胶有限公司名称名称名称名称：：：：生产管制程序生产管制程序生产管制程序生产管制程序文号：XX-CX-012版本：A修订：0发行日期：2007-09-01页次5/96.8.2如有模具损坏状况。6.8.3如有机器问题。6.8.4如有原料质量问题。如有以上状况生管需调整生产计划,若有影响客户之要求交期时,则与客户协商生产进度之调整,调整后状况实时在每日之生产协调会上知会相关单位以利做相应措施,生管将变更内容填写在《周生产计划》或每日生产计划表上并分发给相关单位。6.9生产实施6.9.1仓库备料(参考产品防护程序)6.9.1.1仓库依照《每日生产计划》的要求，将该《每日生产计划》所需之材料，放置于备料区，通知制造部物料员领料。6.9.2点收料：6.9.2.1制造部物料员依《生产制令单》及《发料单》的材料编号，应发数量进行核对，如无误，则物料员及仓库双方于《发料单》上签名。6.9.2.2若清点结算有误，则物料员及仓库双方针对错误之材料一齐清点核对并更正。6.9.2.3物料员在清点物料无误后,将所签收之材料拉至现场之备料区,或适当位置摆放。6.9.3制造部准备生产之物料：6.9.3.1制造部依《每日生产计划》所需原材料于换模(网)前半天领料，制造备好模具、治具、工具和《标准成型条件参数表》及《操作说明书》,并根据《操作说明书》之内容执行,若周期或重量超过标准时须及时提报相关单位确认。需将前一机种物料隔离,工治具归位,换用新的工治具.6.9.3.2制造部按机台、工作站安排操作人员。6.9.3.3制造部架上所需生产之模具、网板,并根据《标准成型条件参数表》进行条件设定调试和生产啤试。6.9.4首件生产检验(参考首件检验规范)6.9.4.1每次批量生产前必需技术人员自主检查，并附上样品送IPQC作首件检验,制造领班作签核,IPQC组长作确认.6.9.4.2IPQC执行首件检查时，检查内容包括产品外观、组装、尺寸、破坏性测试等之核对及确认并填写《成型IPQC首件检验表》(成型)或《喷印IPQC首件检验表》上,并送至品管组长确认。6.9.4.3当首件检查结果发现不符或错误,则立即检查及矫正,待问题或错误改善更正后方可生产。XX电子塑胶有限公司电子塑胶有限公司电子塑胶有限公司电子塑胶有限公司名称名称名称名称：：：：生产管制程序生产管制程序生产管制程序生产管制程序6.9.5巡检检验(参考巡检检验规范)文号：XX-CX-012版本：A修订：0发行日期：2007-09-01页次6/96.9.5.1IPQC人员在协助辅导生产的同时，必须作巡检检验，并按规定时间对产品作定时抽查确认，将检查状况填写于《成型IPQC巡检日报表》或《喷印IPQC巡检日报表》。6.9.5.2制程IPQC人员在巡检检验时发现异常状况，通知制造部对其作出处理;如发现重大质量异常时,须开立《矫正/预防措施通知单》,品管、制造及相关单位作出异常处理对策。6.9.6自主检查:6.9.6.1首件检查由品管组长确定没问题后，制造部继续生产，生产过程中操作员依相关检验规范及样品进行作业检查,制程IPQC抽查或全检监控,ok后由物料员开立《成/半成品入库验收单》,由FQC验收合格后入库。6.9.6.2自主检查所发现之不合格品依《产品鉴别与追溯程序》之规定予以适当标示,再依《不合格品管制程序》处理。6.9.7生产制程管制：6.9.7.1生产所需之各项设备，依《机器设备管制程序》于生产前由相关技术人员负责保养、安置，技术人员设定条件,由于生产完工停机、换模、修机、待料等因素停机必须在生产标示牌上写明原因,并提报上级,再知会生管作计划变更。6.9.7.2作业方法：作业人员,按照《作业指导书》及样品进行作业。6.9.7.3对制程中作业指导之执行状况，制造干部(领班、技术员等)负有安全督导和质量保证之责任，制程IPQC人员于首件确认无误后，巡检时依《巡检检验规范》作业并对作业员进行指导。6.9.7.4设备操作依据相关的操作说明或操作规范进行.6.9.7.5操作人员依产品质量要求进行作业，如发现质量出问题或机台异常，应立即向领班报告,并记录于成型《生产日报表》。6.9.7.6制程产品质量发生重大性不良时，须依《矫正与预防措施程序》处理，如必须停机或停线则由制造部知会生管并另行安排工令。6.9.7.7不良品则依《不合格品管制程序》加以处理。6.9.7.8厂内模治具之管理作业,依《模具管理程序》执行。6.9.7.9注塑课对每一机种在不同机台的工艺参数控制参照《标准成型条件参数表》。6.9.7.10工作场所环境依照5S制度执行,并不定期对现场环境进行检查,检查内容登记在《5S检点表》.XX电子塑胶有限公司电子塑胶有限公司电子塑胶有限公司电子塑胶有限公司名称名称名称名称：：：：生产管制程序生产管制程序生产管制程序生产管制程序文号：XX-CX-012版本：A修订：0发行日期：2007-09-01页次7/96.9.7.11制造过程中必须采取措施对产品材料进行防护,如原材料盛装桶必须加盖.防止灰尘落入原料内,具体参考相关作业规范。6.9.8包装:6.9.8.1制造部之成品、半成品完成后,需依《作业指导书》适当包装。6.9.8.2成品、半成品入库：经完整包装之成品、半成品，经由物料员开立《成/半成品入库验收单》办理入库手续。6.9.9入库：6.9.9.1经IPQC确认OK之产品，物料员负责拉至FQC待验区。6.9.9.2FQC检验OK后，仓库依《产品防护程序》办理入库。6.9.10出货：6.9.10.1出货时，生管人员依《产品防护程序》处理出货事宜。7.参考文件：7.1机器设备维护保养程序XX-CX-0057.2产品防护程序XX-CX-0147.3合约审查程序XX-CX-0087.4矫正与预防措施程序XX-CX-0247.5不合格品管制程序XX-CX-0228.附件：8.1生产管制流程图8.2月生产计划表XX-BD-120A8.3周生产计划表XX-BD-121A8.4生产制令单XX-BD-122A8.5每日生产计划表XX-BD-127A8.6发料单XX-BD-171A8.7制程管制流程图XX电子塑胶有限公司电子塑胶有限公司电子塑胶有限公司电子塑胶有限公司名称名称名称名称：：：：生产管制程序生产管制程序生产管制程序生产管制程序文号：XX-CX-012版本：A修订：0发行日期：2007-09-01页次8/9生产管制流程客户交货排程生产制令单拟定生产计划生产执行材料备料领料进度跟催与调整主管核准订单审核XX电子塑胶有限公司电子塑胶有限公司电子塑胶有限公司电子塑胶有限公司名称名称名称名称：：：：生产管制程序生产管制程序生产管制程序生产管制程序文号：XX-CX-012版本：A修订：0发行日期：2007-09-01页次9/9制程管制流程生产制令单备料生产领料生产设备人员安排双方核对更正点收料IPQC巡检检验首件检查制程管制开入库单包装FQC抽检入库出货不合格管制调整改善OOBA出货检验