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轮廓仪检测培训黄小娟、袁开辉2014-5-6轮廓仪培训内容包括：一.轮廓仪的构成二.轮廓仪的校验三.轮廓仪的测量使用四.注意事项一、轮廓仪的构成电脑控制盒及控制面板控制盒控制面板大理石工作台立柱驱动器CD120测针12175XM8350X33mm1.硬件一、轮廓仪的构成2.软件测量键按下后，测头立即进入测试步骤，注意测头保护编辑、视图、宏、元素、结果均为评定菜单操作序列操作仅在MarSurfXC20中可用功能键栏报告表头格式设置轮廓、结果、报告（PDF）导出元素构建及评定命令图形预览窗口软件版本：MarSurfXC26.00-17SP1一、轮廓仪的构成2.1软件-测量站-控制终止当前操作，快捷键“空格”参考点运行设备参数帮助测头位置指示，黑色/蓝色指测头未接触/接触工件自动顶点搜索（仅X向）手动顶点搜索测头Z值显示，找顶点时参考此值。测头Z向手动移动测头Z向自动接触接触力设置驱动器HZ向手动移动移动速度调节测头状态显示自动定位移动（测头X向Z向）机器每次启动后均要进入参考点运行，否则该图标为灰色闪烁，后续检测无法继续。参考点运行时要注意保护测头。一、轮廓仪的构成2.2软件-测量站-测头系统当前测头系统信息当前测头系统信息测头校准新建测头数据更改测头数据删除测头数据7二、轮廓仪的校验1.校验所使用的标准件（1）标准球大球直径：22.5082mm小球直径：4.0001mm（2）砝码质量：15.00g8二、轮廓仪的校验2.校验步骤1.双击桌面快捷键2.点击GMB用户名3.按控制面板上启动按钮5.点击测量站4.目视检查：探针运动范围有无障碍6.点击测量系统7.填写相应信息并启动a.校准力b.测头弯曲c.测头几何形状9二、轮廓仪的校验2.1校验步骤-------校准力1.点击确认2.目视确认并点击“√”，测头进入空摆校验步骤3.点击OK点击4.将砝码放置在测臂上并点击OK5.将砝码拿离测臂并点击OK校准力完毕10二、轮廓仪的校验2.2校验步骤-------校准测头弯曲1.点击OK2.调整立柱，使探针靠近硬质平面3.点击自动接触4.调整立柱方向（上减下加）使Z值趋近0.并点击“√”校准弯曲完成11二、轮廓仪的校验2.3校验步骤-------校准测头几何形状1.点击“向下”按钮2.填写校准参数，后确认3调整立柱方向，使测头在小球的正上方175M8.JPG350X33.JPG175*M8信息350*33信息4.自动接触5.通过立柱调整Z值，使其约在0.52Z0.826.微调，找到Z值的最高点，并保证0.52Z0.82，点击“√”备注：X向为手动调节，Y向为手动或自动调节12二、轮廓仪的校验2.校验步骤-------校准测头几何形状7.点击“OK”按钮8.调整立柱方向，使测头在大球的正上方9.自动接触10.通过立柱调整Z值，使其在3.58Z3.8811.调整微调螺母，找Z值的最高点，并保证3.58Z3.88点击“√”校准测头几何形状完成13三、轮廓仪的测量使用1.手动测量1.装夹工件，调整工件角度及位置，使（1）轮廓切线角度在测尖测试范围内：（2）扫描起始点在测针测量范围内；（3）测针约在Y向最高点上；（4）测针Z向位置合适，保证轮廓最高/最低点在Z向量程内。Z向量程：175-M8mm：±13.02mm350X33mm：±25.84mm175-M8mm350X33mm14三、轮廓仪的测量使用1.手动测量2.进入测量站，点击自动接触使测头接触零件表面后，调节夹具上Y向调节旋钮找到工件Y向最高点3.退出测量站，点击测量按钮进入测量。4.测量完成后进入元素构建、评价界面。（1）自动接触（2）Y向调节（3）找最高点15三、轮廓仪的测量使用2.自动测量（测量助手）设置测量参数及测头移动速度设置报告的表头设置测头每次测量前移动的坐标。建议此处插入测量站以便手动定位。设置测量参数设置测头每次测量后移动的坐标（安全位置），测头每次测量完成后会在轮廓最高点基础上抬升并回撤2.1进入测量助手并设置相关参数2.2点击启动进入自动测量步骤16三、轮廓仪的测量使用3.元素创建及评价3.1主要功能键介绍A创建轮廓区域，主要用于后续多区域拟合元素将轮廓按镜像移动，使用前不能创建元素将轮廓以直线为X轴摆正，需要先构建直线排除轮廓，主要用于构建元素时排除异常轮廓坐标原点移动以一点为原点，两点连线为轴向（X/Z）创建坐标系；需要元素：2点光标X值确定的轮廓上的点轮廓Z向最高/最低点直线/两点连线中点线/圆/轮廓交点轮廓/轮廓集合拟合直线象限点（极值点）多点拟合直线拟合圆切线元素构建17三、轮廓仪的测量使用3.元素创建及评价3.1主要功能键介绍B距离平均距离，所需元素：直线、轮廓点坐标半径、弧长平行度，所需元素：轮廓、直线直线度元素评价角度宏=元素构建+评价，轮廓度18三、轮廓仪的测量使用3.元素创建及评价3.2主要步骤（1）在轮廓上创建评价所需元素；（2）如有必要，建立评价所需坐标；（3）评价；（4）调整窗口，使报告中显示图形大小合适；（5）进入“测量评价”输入报告表头及显示信息；（6）预览并输出报告；报告输出方法：a.通过“打印-打印机”，虚拟打印机输出pdf格式报告；b.通过“打印-文件”，输出WMF、RPF、JPG、BMP格式报告；c.通过“导出”，自动导出pdf格式报告。（7）根据需要，选择保存“结果”、“轮廓”、“评定”、“quick&easy”（程序）。19四、注意事项1.机器运行参考点时一点要注意测头位置，确保运行时不会损坏测头；2.如果机器长时间未使用、使用条件发生变化或更换测头时务必在进行测头校准后再进行测试；3.测量时确保测头及工件表面清洁；4.测量时轮廓切线角度、X向行程、Z向行程确保在机器测量范围内；5.测量时尽量调整工件装夹角度使测头测量时移动平稳，不要大起大落以免损伤测头；6.测量完成后调整HZ使测头处在安全位置。20以上！谢谢！