冲压材料性能

Ｂ２５人材育成：ＧＭＥ・ＧＴＣグループ知识讲座：材料和成形性（Ⅲ）高技能技能讲座模具保全技能讲座手册Ｂ２５人材育成：ＧＭＥ・ＧＴＣグループ１冲压使用钢板NESSP規格規格区分和摘要范围冷轧材GA材ＳＰ１２１SP781ＳＰ１２２SP782ＳＰ１２３SP783（ＳＰ１２４）(SP784)ＳＰ１２５SP785自動車部品用烧结硬化钢板自動車深拉深部品用钢板自動車超深拉深部品用钢板摘要自動車一般部品用钢板自動車拉深部品用钢板NESM2020M2032M2021热轧钢板（热延材）M2041热镀錫-镀锌钢板M2028電気镀锌钢板M2027热镀锌钢板(GA・GI)　M2029热镀铝钢板M2030镀镍钢板名称冷轧钢板（冷延材）高張力冷轧钢板（冷延高强材）Ｂ２５人材育成：ＧＭＥ・ＧＴＣグループ符号的表示例ＳＰ１２１ＡＱＳＰ７８１－４４０ＢＱ冷間圧延１．一般部品用２．拉深部品用３．深拉深部品用５．烧结硬化钢板Ａ．外板Ｂ．内板Ｑ．薄目引Ｍ，高鮮映性鋼板Ｋ．固形潤滑剤塗布Ｌ．高潤滑防錆油Ｊ．無機潤滑被膜Ａ．外板Ｂ．内板４５ｋ級高張力板４４０（ＭＰａ）・・ＴＳ値ＧＡ材１．一般部品用２．拉深部品用３．深拉深部品用５．烧结硬化钢板限于内板件Ｂ２５人材育成：ＧＭＥ・ＧＴＣグループＧＡ材２镀锌钢板的種類和特徴１）合金化镀锌钢板（ＧＡ材）是包括日产在内，目前日本的各汽车厂家广泛使用的主流表面处理钢板。镀锌后，进行加热处理后的钢板中的铁热扩散至镀铬层的锌中，形成Fe10%左右的合金。表面形成细微的凸凹状，涂装性也较为良好，而且因镀铬层从锌的低熔点（419℃)的金属变成锌铁合金的高熔点覆膜，所以焊接性也提高了。Ｂ２５人材育成：ＧＭＥ・ＧＴＣグループ・成形加工による材料品質確認２镀锌钢板的種類和特徴ＧＩ材２）热浸镀锌钢板（ＧＩ材）热浸镀锌是将钢板脱脂、酸洗之后，在溶化的锌中连续浸涂，使钢板表面与锌之间合金化，并加强其贴合性的镀铬。浸涂后将钢板吊起用气体拂拭剩余的锌，控制锌的附着量。镀锌钢板的耐腐蚀性是因锌的牺牲防腐蚀作用和锌酸化物的保护作用，取得稳定的耐腐蚀性的。在日产是以欧洲圈为中心被广泛使用的。→国内也有广泛采用于HOODINR。Ｂ２５人材育成：ＧＭＥ・ＧＴＣグループ３）表面处理钢板的摩擦系数２镀锌钢板的種類和特徴表面处理钢板的摩擦系数表示的是因表面処理而异的数值。作为一般的倾向，与冷轧钢板相比较的话(高摩擦)GA＞冷轧钢板＞GI（低摩擦）深拉延部品等由滑动性问题发展到开裂等问题时，针对在模具上不能对应的不良，也可使用于ＧＡ材表面实施了无机润滑覆膜使其滑动性提高了的材料（附着J）。并且，使用涂了固体润滑（蜡）的材料（附着K），也有在对应深拉延的部品时使用。Ｂ２５人材育成：ＧＭＥ・ＧＴＣグループ表面处理钢板的摩擦系数２镀锌钢板的種類和特徴但是、附着K的材料在成形时会因蜡粉而污染模具，所以一般适用于内板件等对外观品质不重视的部品。附着J的材料的例子・・・・BODYSIDEOTR附着K的材料的例子・・・・FLOORRRRRＢ２５人材育成：ＧＭＥ・ＧＴＣグループ钢板锌粉+环氧树脂(15μ)铬酸被膜铬酸被膜Zn-Ni合金高耐腐蚀性复合涂装钢板採用時期１９７９年杜拉合金１９８６年ＧＡ材２０００年本社表面処理鋼板的歴史有机被膜(1μ以下)Zn-Fe合金表面処理鋼板的种类和采用时间钢板钢板Ｂ２５人材育成：ＧＭＥ・ＧＴＣグループ・成形加工による材料品質確認３关于材料特性值和成形性记号含意对成形性的影响拉直弹簧时,为了让它恢复成初期状态需要的临界力=钢板从弹性变形转移为塑性变形时的内部负荷ＹＰ值小ＹＰ值大→不易使材料变形＝材料硬软性材料（不易开裂。不易起皱）ＴＳ（ＹｉｅｌｄＰｏｉｎｔ）单位：Ｍｐａ（ＴｅｎｓｉｌｅＳｔｒｅｎｇｈｔ）单位：Ｍｐａ在拉弹簧过程中需在拉弹簧过程中需要用比其能承受的最大负荷强力更大的力.ＹＰ＝钢板的强度，高强度钢板（高张力材）等有更大的钢板強度，使用与汽车钢板的强度部位材。因ＹＰ值与ＴＳ值有很强的关系，成形性也与ＹＰ相同，但是一般多用于设计强度上的讨论。Ｂ２５人材育成：ＧＭＥ・ＧＴＣグループ３关于材料特性值和成形性记号含意对成形性的影响ＥＬ（Ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ）单位：％弹簧断裂前用百分比表示的东西。＝表示钢板的拉伸拉伸＝到断裂为止的拉伸长度初期的长度ＥＬ大材料易拉伸ｒ値（Ｒａｎｋｆｏｒｄ）単位：无表示了与板厚方向相比只是料宽方向是否易变形的值ｒ值大→通过料宽压缩效果，防止板厚的减少。板厚方向宽度方向ＥＬ大加工性较好的材料（不易开裂）ｒ值大板厚不易减少（不易开裂）Ｂ２５人材育成：ＧＭＥ・ＧＴＣグループ应力ー变形曲线弾性変形×破断●●最大荷重点屈服点TSYP施与更大的力后变形扩大的領域达到最大载货点后材料发生缩颈塑性変形一様拉伸缩颈拉伸応力歪弾性拉伸EL＝（弾性拉伸）＋（一様拉伸）＋（缩颈拉伸）应力ー变形曲线ELＢ２５人材育成：ＧＭＥ・ＧＴＣグループ这是冲压加工中评价成形难易度的試験。使用实物模具把事先划有园格子的鋼板成形，変形后的园直径减去变形前的直径，就可得知变形的方向和量。如果知道的危险破断部的变形量，把它与材料的成形极限曲线比較，就可从理论上评价成形难易度，得到有効的信息４成形极限试验ＦＬＤε1＝最大対数歪ε2＝最小対数歪ｌｎ＝自然対数ｄ０＝元径ｄ１＝長軸寸法d２＝短軸寸法d1d2d0成形极限试验模式图Ｂ２５人材育成：ＧＭＥ・ＧＴＣグループ0.4-0.3-0.4-0.20.10.20.300.10.20.30.40.50.60.70.80-0.1成形限界線（FLC）最大弯曲最小弯曲平面弯曲引張単軸拉伸拉伸成形領域深拉延成形領域等二軸拉伸成形限界線図（ＦＬＤ）Ｂ２５人材育成：ＧＭＥ・ＧＴＣグループＦＬＤ（GA材）　　ＳＰ７８３0.00-0.40-0.30-0.20-0.100.100.200.300.400.500.600.000.100.200.300.400.500.600.70ＦＬＣＦＬＣ×安全率１０％ＦＬＣ×安全率２０％最大歪最小歪Ｂ２５人材育成：ＧＭＥ・ＧＴＣグループＦＬＤ（冷延材）　　ＳＰ１２３0.00-0.40-0.30-0.20-0.100.100.200.300.400.500.600.000.100.200.300.400.500.600.70ＦＬＣＦＬＣ×安全率１０％ＦＬＣ×安全率２０％最大歪最小歪Ｂ２５人材育成：ＧＭＥ・ＧＴＣグループ材料規格別ＦＬＤ（冷延材）0.00-0.40-0.30-0.20-0.100.100.200.300.400.500.600.000.100.200.300.400.500.600.70SP121SP122最大歪最小歪SP123Ｂ２５人材育成：ＧＭＥ・ＧＴＣグループ材料規格別ＦＬＤ（GA材）0.00-0.40-0.30-0.20-0.100.100.200.300.400.500.600.000.100.200.300.400.500.600.70SP781最大歪最小歪SP782SP783Ｂ２５人材育成：ＧＭＥ・ＧＴＣグループイ）目的以扩大成形领域为目的，调查各个部品出现开裂的危险部位，对所有部位实施对策确保连续稳定的生产性，防止开裂部品流出到下一个工位。ロ）．准备１．指定材（生産材）３０枚２．开裂测试数据记入表３．板厚測定器４．尖头千分表ハ）．手顺①．取得标准板件。（确认平衡器是否零接触）ＰＢ板件・・・与生产条件值是同样条件（ＰＢ1枚）②．取得开裂板件ー１平衡器垫片各个部位拔出0.1（ＰＢ１枚）（没放垫片的平衡器拆下来）开裂到此结束５开裂测试（垫片拔出测试）Ｂ２５人材育成：ＧＭＥ・ＧＴＣグループ③取得开裂板件ー２平衡器的垫片拔出0.1状态下成形压力加压10%（ＰＢ１枚）④取得开裂板件ー３平衡器的垫片拔出0.1的状态下成形压力再加20%（ＰＢ１枚）⑤回复成形条件平衡器的垫片、压力回复原状⑥対策立案a)模面、拉延筋上如果有压痕就要修理b)流入量的对应→拉延筋形状、R变更c)周長对应→Ｒ拡大検討→部品形状与设计调整→产品以外的确认后工位的模具结构（切边条件、切边尺寸有无影响）开裂到此结束开裂到此结束开裂测试Ｂ２５人材育成：ＧＭＥ・ＧＴＣグループ⑦対策案的検証平衡器上加入0.1的垫片，确认材料的流入和有无压痕没有压痕、流入量大品质OK就可以进行压痕及拉延筋的调整品质NG时通过流入的调整是无法对策・・・・要检讨形状的变更⑧对策的实施a)压痕的调整b)拉延筋的形状、R变更c)Ｒ拡大⑨再次进行开裂测试要领同样⑩板厚的残存率达到75%为止反复地进行开裂测试Ｂ２５人材育成：ＧＭＥ・ＧＴＣグループ397B/SOTRLHT1开裂测试（０，１垫片拔出结果）①１２３１２３开裂测试Ｂ２５人材育成：ＧＭＥ・ＧＴＣグループ开裂测试实施结果＆＋0.1部品名线名测试日時期板件厚度斉藤SP783AJQYPTSELrPOINT压开裂、拉薄、压痕等问题点发生的重点图＊发生开裂、卡阻的板件取下保管車種参加人右前右後ＩＮＲB/H圧1205.4250397B/SIDE　OTR　LHＴ１8月20日0.7#20-5000材料左前左後結果ＯＫＮＧ板厚残存率ＯＫＮＧＭＢ前後＊所有平衡器的垫片拔掉0.1后进行测试（没有垫片的地方拆下D/P）CABD結果ＯＫ板厚残存率ＯＫＮＧＭＢ前後結果板厚残存率ＯＫＮＧＭＢ前後模高+4.0+10+15+10压痕①开裂②开裂③开裂开裂测试Ｂ２５人材育成：ＧＭＥ・ＧＴＣグループ-0.1+0.1A0①⑤⑨B+10②⑥⑩C+4③⑦⑪D0④⑧⑫残存率測定値残存率測定値残存率測定値板厚残存率管理部位）记录流入量的变化＊所有平衡器加上0.1的垫片测试开裂测试Ｂ２５人材育成：ＧＭＥ・ＧＴＣグループ部品名线名测试日時期板件厚度SP785-340AMQYPTSELr①开裂、拉薄、黑印等问题点发生的重点图②③④＊发生开裂、卡阻的板件取下保管材料圧力（ｔ）条件基準車種参加人ＩＮＲB/H圧ＧＴＣT/LIDOTRＴ１4月10日0.75#７－２-0.1+２0%-0.1-0.1+10%結果ＯＫＮＧ板厚残存率ＯＫＮＧＭＢ前後＊所有平衡器的垫片拔掉0.1后进行测试（没有垫片的地方拆下D/P）結果ＯＫ板厚残存率ＯＫＮＧＭＢ前後結果板厚残存率ＯＫＮＧＭＢ前後模高Ｂ２５人材育成：ＧＭＥ・ＧＴＣグループ-0.1+0.1A①⑤⑨B②⑥⑩C③⑦⑪D④⑧⑫残存率測定値残存率測定値残存率測定値板厚残存率管理部位）记录流入量的变化＊所有平衡器加上0.1的垫片测试Ｂ２５人材育成：ＧＭＥ・ＧＴＣグループ時期Ｔ１YP=EL=r=T/LIDOTR线名QPー5072作成板件板厚0.75TS=車種部品名试模日材料SP785-AQ最大最小模具保全技能讲座手册开裂测试：成形极限试验的拉伸変化結果ＮＧＯＫ板厚残存率ＭＢ前後ＮＧＯＫ模高气垫圧①②③④⑤成形极限试验測定位置Ｂ２５人材育成：ＧＭＥ・ＧＴＣグループ10板厚10板厚10板厚10板厚10板厚最大最小最大最小最大最小最大最小最大#NUM!#NUM!#NUM!#NUM!#NUM!最小#NUM!#NUM!#NUM!#NUM!#NUM!最大#NUM!#NUM!#NUM!#NUM!#NUM!最小#NUM!#NUM!#NUM!#NUM!#NUM!最大#NUM!#NUM!#NUM!#NUM!#NUM!最小#NUM!#NUM!#NUM!#NUM!#NUM!最大#NUM!#NUM!#NUM!#NUM!#NUM!最小#NUM!#NUM!#NUM!#NUM!#NUM!ｔ基准部位3基准45対数値-0.1+10%ｔ-0.1+20%ｔ基准ｔ-0.1ｔ12実測値ｔ-0.1ｔ-0.1+10%ｔ-0.1+20%考察　　0.00-0.40-0.30-0.20-0.100.100.200.300.400.500.600.000.100.200.300.400.500.600.70ＦＬＣＦＬＣ×安全率１０％ＦＬＣ×安全率２０％最大歪最小歪Ｂ２５人材育成：ＧＭＥ・ＧＴＣグループ４９８冲压使用钢板GASP781B/SOTRRHJPNUSAEURRHDEURLHD760