脱硝验收报告 河北衡丰1号机组

建设项目竣工环境保护验收监测表项目名称:河北衡丰发电有限责任公司1#炉脱硝改造工程项目阶段性验收建设单位:河北衡丰发电有限责任公司北京奥达清环境质量检测有限公司二O一三年六月二十三日承担单位:北京奥达清环境质量检测有限公司项目负责人:报告编写人:审核:现场监测负责人：王明阳张小威常亮徐科等电话:[phone]传真:[phone]邮编:100043地址:北京市石景山区古城西街19号古城基地写字楼D座北楼6层34说明1.本报告无北京奥达清环境质量检测有限公司“检测专用章”和骑缝章无效。2.本报告无审核、批准签字无效。3.本报告涂改无效。4.本报告未经同意请勿复印，报告复印件未加盖北京奥达清环境质量检测有限公司“检测专用章”和骑缝章无效。5.本报告不得用于各类广告宣传。6.如委托单位送样，本报告只对委托单位所送样品负责。7.对本报告检验结果若有异议，应在报告收到之日起十五日内向我公司提出，逾期不予受理。5表一概况建设项目名称河北衡丰发电有限责任公司1#炉脱硝改造工程项目阶段性验收建设单位河北衡丰发电有限责任公司建设项目性质新建、改扩建、技改√、迁建（√）建设内容1#机组脱硝改造工程环评时间2012年6月开工日期2012年9月投入试生产时间2013年6月现场监测时间2013年6月21日-22日环评报告书审批部门衡水市环境保护局衡环表2012（117号）环评报告书编制单位衡水市环境保护研究所验收申请时间2013年6月环保设施设计单位国电北京龙源环保工程有限公司环保设施施工单位河北衡丰发电有限责任公司验收监测依据中华人民共和国国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》；国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（2001年12月）；国家环境保护总局环发（2000）38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（2001年2月2日）；衡水市环境保护研究所《河北衡丰发电有限责任公司1#、2#炉脱硝改造工程环境影响报告表》衡水市环境保护局衡环表（2012）117号《河北衡丰发电有限责任公司1#、2#炉脱硝改造工程环境影响报告表审批意见》；验收监测评价标准废气：NOX废气排放执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1标准200mg/m3罐区废水：SCR降温喷淋废水全部回收到脱硫系统中利用。噪声：厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准昼间≦65dB(A),夜间≦55dB（A）验收监测工况监测期间生产负荷为89%-91%,符合验收要求。6表二本工程脱硝方案概述本工程单独采用SCR烟气脱硝方案，本电厂实际运行中，本工程省煤器出口烟气温度最高达450℃，而催化剂保持高活性的温度范围为300℃---400℃，如不降温将使催化剂活性下降，将加大催化剂的耗量，甚至催化剂烧结彻底失去活性，同时也会增加土建结构的负担，所以本工程安装SCR装置必须采取降温措施。对于本工程，脱硝改造按照安装83.4%脱硝效率进行改造，改造后的氮氧化物排放量可以降至200mg/Nm3以下。脱硝方案设计工艺系统描述脱硝系统主要分为二个部分，即：SCR反应器区，液氮储存及制备区。在液氨储存和制备区，液氨通过流体装卸臂由槽车内进入液氨储罐。卸车时，卸料压缩机抽取液氨储罐内的氨气经加压后进入槽车，槽车内的液氨被压入液氨储罐。液氨储罐液位达到高位时自动报警并与进料阀及卸料压缩机电动机联锁，切断进料阀及停止卸料压缩机运转。储罐内的液氨通过出料管由储罐内的压力送至液氨蒸发槽，液氨在蒸发槽内气化，气化后的氨气进入氨气缓冲槽，缓冲槽可以提供稳定压力的氨气，氨蒸汽被送往反应器区以供使用。自液氨存储和制备区来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合。稀释风机流量按100%负荷时氨量对空气的混合比为5%设计。氨的注入量由SCR反应器进、出口NOX在线监测分析仪测量值来联锁控制。氨和空气混合气体进入位于烟道内的氨喷射格栅，喷入烟道后，通过静态混合器再与烟气充分混合，然后进入SCR反应器，SCR反应器操作温度一般可在300℃—400℃范围内，SCR反应器安装在省煤器与空预器之间。温度测量点位于SCR反应器进口，当烟气温度在300℃---400℃范围以外时，温度信号将自动关闭进入氨/空气混合器的快速切断阀。氨与NOX在反应器内，在催化剂的作用下反应生成N2和H2O，N2和H2O随烟气进入空气预热器，并最后通过烟囱排出。在SCR进、出口设置NOX/O2在线分析仪及压力、温度测量仪表，自动调节NH3注入量。7续表二本工程脱硝方案概述根据环保要求，每台设置2台脱硝反应器，安装2层催化剂，预留加装一层催化剂的位置，即采用“2+1”的形式，脱硝效率不小于83.4%。一个完整的的高灰型SCR脱硝系统（如下图所示），包括烟道接口、烟道、挡板、膨胀节、氨气制备与供应区、氨喷射器、导流装置与整流装置、反应器壳体、催化剂、吹灰器、稀释风机、在线分析仪表及控制系统等部件，归纳起来可分为催化剂系统、反应器系统、氨供应与喷射系统及电气热控系统等几个部分。河北衡丰发电有限责任公司1号锅炉脱硝改造SCR脱硝系统需要按照83.4%的脱硝效率进行容量设计和工艺布置。8表三脱硝工艺系统及设备烟气从空气预热器入口烟道拐角上方引出烟道到SCR反应器，烟气分别经过向上的90度转弯、混合器，然后经过第二个90度转弯及其倒流叶片；在反应器入口处通过渐变整流栅（GSG）后的烟气流速均匀、流向竖直向下，然后进入催化剂。烟道在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头等处，可根据烟气流模型研究结果，在必要的地方设置导流板。主要设计参数机组脱硝基础数据（BMCR工况）：脱硝装置进口烟气流量：279Nm³/S脱硝装置进口烟气温度：400（BMCR）℃脱硝装置进口NOx浓度（6%O2）：1200mg/Nm³拟采用的脱硝系统主要参数如下：脱硝效率：不小于83.4%氨的逃逸率：小于3ppmSO2/SO3转换率：小于1%脱硝系统本体压降：不大于1000Pa催化剂寿命：3年催化剂层数：2+1层（一层作为备用层）催化剂孔内流速：5.4m/s催化剂系统SCR脱硝普遍采用氧化钛催化剂，根据外观形状可分为蜂窝式、板式与波纹式三种。这些催化剂的矿物组成比较接近，都是以TiO2(含量约80-90%)作为载体，以V2O5(含量约为1-2%)作为活性材料，以WO3或M0O3（含量约3-7%）作为辅助活性材料，具有相同的化学特性，但外观形状不同导致物理特征性存在较大差异。表四公用工程1、液氨公用系统河北衡丰发电有限责任公司2×330MW机组若采用液氨作为脱硝还原剂，在衡丰电厂厂区南2煤场与3号燃料转运站之间的空闲地建设液氨储存、制备与供应相结合的公用系统。罐区的设置同时考虑衡水恒兴发电公司3、4炉脱硝改造液氨公用系统，共设置100m³储罐4个，衡丰发电公司及恒兴发电公司分别配套两个液氨储罐。本次脱硝改造工程液氨来源为阳煤集团深州化肥有限公司，供应协议及运输路线分别见附件及附图。根据拟建工程可行性研究报告及类比同内电厂企业采用液氨SCR工业脱硝装置的液氨消耗情况，确定衡丰公司本次2×330MW机组6天的液氨耗量。加上3、4号炉脱硝改造系统的液氨储存需要，整个液氨罐区得储存量最大为160吨，根据《重大危险源辨识》（GB18218）辨识标识，属于重大危险源。因此，氨区设计应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）及《石油化工企业设计规范》（GB50160）等规范中的有关要求。2、电气系统烟气脱硝SCR工程所有的厂用电负荷均为低压，总容量约200KW。脱硝负荷就近分别介入380/220V厂内电源，不在设独立的脱硝配电装置。对于关键的控制电气元件，采用双电源。脱硝改造所需电源主要分为氨区公用与反应器区两部分：氨区公用系统用电包括卸氨压缩机、液氨给料泵、污水泵、检修、照明及热工等，需要1面MCC热控电源柜，所有相关电气系统必须采用防火防爆型。表五主要污染物及治理设施主要污染物工序:本项目为锅炉燃煤烟气脱硝，使用SCR脱硝技术，脱硝效率不低于83.4%，NOX排放浓度小于200mg/m3，能够满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中200mg/m3标准要求。废水罐区废水储氨罐降温喷淋水，氨气泄漏冲洗水，及罐区初期雨水收集300m3事故池，在环评表中通过输送泵输送到衡丰公司全厂的废水处理系统，进行净化处理后回用，达到《污水排放标准》（GB8976-1996）中表4二级排放标准，PH6-9，石油类≦10mg/L在本次验收中，厂方把废水直接用于脱硫，不产生外排废水。噪声项目通过选用低噪声设备，对设备声源采取隔声、减振、降噪等措施确保本项目厂界噪声达到（GB12348-2008）《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。固体废物本项目固体废物主要为SCR反应器更换的废弃催化剂，催化剂二氧化钛为载体，掺入V2O5和WO3成分，定期更换（使用寿命3年）由生产厂家回收综合利用。其他锅炉烟囱安装氮氧化物和氨在线自动监测装置。表六废气监测结果河北衡丰发电有限责任公司现有1#炉330MW机组脱硝改造项目竣工，主要污染物有烟尘、二氧化硫、氮氧化物。北京奥达清环境质量检测有限公司于2013年6月21日～2013年6月22日期间连续对电厂的1#锅炉脱硝系统的入口、总排口进行现场采样监测。监测结果见表7-1。验收监测期间1#机组运行负荷89%~91%，满足国家对项目竣工监测验收期间生产负荷达到额定生产负荷75%以上要求。根据监测结果表明，1#机组脱硝系统入口氮氧化物最大浓度为1194mg/m3，平均浓度为1083mg/m3；脱硝系统出口最大浓度为136mg/m3，平均浓度为118mg/m3，氮氧化物平均排放速率是110mg/m3,a按年工作6000小时计算，氮氧化物排放为660t/a。满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中200mg/m3标准要求，脱硝效率在91%，满足设计要求，1#炉脱硝系统出入口监测结果见下表表7-11#炉脱硝系统进出口NOX污染物监测结果一览表监测地点时间次数脱硝系统NOX浓度（mg/m3）脱硝效率进口出口衡丰电厂1#炉SCR脱硝反应器6月21日1119413689%2107813188%3102212588%6月22日1106410890%2110010390%3104510690%平均值89%注：脱硝效率依据脱硝系统进出口浓度计算本项目竣工的1#炉改造采用SCR脱硝工艺，将液氨法SCR安装在省煤器出口与空气预热器进口之间，改造完成以后，NOX排放浓度200mgm3烟尘和二氧化硫排放浓度不变，不增加排污指标。表七厂界噪声监测结果噪声监测点位布设（示意图）点位时间●1#●2#●3#●4#达标情况2013.6.21昼54.556.259.353.1达标夜47.948.651.447.52013.6.22昼54.856.659.753.3夜47.249.051.747.8注：●噪声监测点位备注执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准昼间65dB(A)表八环境管理检查情况一环评批复落实情况表检查内容检查结果环评批复落实情况衡丰发电有限责任公司2×330MW对1、2号炉进行烟气脱硝改造，加装液氨法SCR脱硝装置包括催化剂系统反应器，氨喷射统合系统及液氨储存区等辅助工程，项目总投资15489万元，总投资20%，由衡丰电厂自筹解决，该项目符合国家产业政策，符合用地规划要求，在认真落实环境影响报告表提出的各项污染防治措施后，从环保角度出发，经技术评估项目建设可行。已经落实项目脱硝工艺方案采用液氨法SCR脱硝工艺，符合《火力发电厂烟气脱硝设计技术规程》（DL/T5196-2006）系统实施后，脱硝效率达到设计效率83.4%以上，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中表1排放标准200mg/m3限制要求。监测结果表明：烟气经脱硝处理后，NOX排放浓度满足《火电厂大气污染物