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总工作规程机修工操作规程一、维修作业，须将车辆停放到位。二、正确操作举升机。三、拆装车辆时，须正确使用工具，避免过力操作、违规操作，防止工具、工件伤人和损坏，必要时使用专用工具。四、两人以上作业，要互相关照和配合，注意生产安全。五、拆装大配件、配件总成时，要采取安全措施，防止歪、滚、滑和人身伤害事故。六、发动机运转中，不准调整转动部件。七、安装时，不准用手试探工件的螺孔、销孔。八、清洗零件时，不准使用含有四乙基铅的汽油；汽油每次使用量不准超过2升；使用时须确定周围无火源、火种。九、清洗用油、排放的废油、防冻液、洗涤剂等易燃污染品应妥善收集，倒入集存桶，严禁倒入下水道。十、按照任务委托书所列项目施工，不经客户认可，不准私自改变修理项目。十一、车辆退出工位，须有人在车尾引导，防止发生碰撞事故。汽车电工操作规程一、正确使用安全防护用品，充电作业时，严防酸液溅出伤人。二、充电作业，要找准蓄电池的正负极，并夹紧卡头，防止接线错误短路起火和反充电。充电电源应控制在蓄电池容量的10%，酸液温度控制在40℃以内。三、维修电路，应认真检查相关的电器、保险片，核对接线卡头，防止漏检、错接造成其它故障。四、充放冷媒作业，要戴好防护眼镜和手套，在通风较好的场地进行，严禁在地沟内作业，禁止在空调管上焊接。五、正确使用仪器、仪表和工具，防止操作不当造成失误和损失。钣金工操作规程一、正确使用防护用品，焊接打火时注意避开弧光，以防灼伤眼睛。二、认真检查气压表、减压阀、乙炔管、氧气管各处接口是否漏气，电路导线绝缘是否良好。三、乙炔瓶、氧气瓶必须按规定分别存放，搬运时不得碰撞，不准在阳光下暴晒，电焊机连续工作一小时要检查导线温度，当超过70℃时，应停止使用。四、焊割装过易燃品的容器时，必须经过彻底清洗，并将容器盖打开，否则不准进行焊割操作。五、移动电焊机应先切断电源；在汽车上焊接时，应切断蓄电池正负极，保护好易燃易损部件，防止发生危险。六、焊接镀锌板时，电流应提高30%，所有焊接部件，表面焊缝必须平整。七、正确使用整形设备和附属工具，注意工具的运动方向，防止伤害事故，剪下的边角余料要集中存放，及时清理。八、进行仰面焊接作业时，必须戴好防护面罩，并将衣领、袖口等处扎紧。九、焊接工作场地周围，不准有易燃、易爆物品，阴雨天不准在露天焊接。十、焊接作业结束后，必须关闭气阀，切断电源，清除焊渣，消灭火种。油漆工操作规程一、工作前，必须穿戴好个人防护用品。二、各种油漆、辅料，应存放在规定的位置，不准随意放置。三、工作场地严禁烟火，不准在油漆场地进行电、气焊或汽车高压试火。四、擦抹油漆、稀料用过的棉纱、擦布必须集中存放在抹布箱内，不准乱扔。五、打磨后产生的粉尘，必须及时清扫，不得冲入下水道，保持工作场地清洁卫生。六、按规定使用烤漆房、烤漆板，不得超时烘烤，烤漆房内温度不得超过80℃。七、定期维护烤漆房，防止漏风、漏气，防止污染环境。举升机操作规程一、举升机应由操作责任人负责日常保养，使用前应认真阅读说明书；二、举升机最大载荷不得超过额定质量（吨位）；三、（二柱）举升汽车前，应先检查四个支撑臂的支撑托盘是否平稳，载荷分布是否均匀合理，将汽车举升到离地面10CM处，晃动一下车辆，检查各支撑点是否可靠，确定支撑有效后方可举升，否则应落地后重新调整；四、举升机工作时，操作人员应随时注意举升机的运行情况，发现异常，立即停机检查；五、每天开机使用前需检查上、下限位开关是否工作正常；六、严禁在举升机滑架下面放置修车工具、零件及其它物品；七、举升机在上升、下降过程中严禁任何人进入工作区；八、举升机上升时打开保险挂钩，将待修车辆升至所需高度，按下降按钮（或拉下降手柄）使保险挂钩准确挂入保险板的挂钩孔内，确认处于锁紧状态是方可进行维修作业（液压二柱）；九、（四柱）举升机工作一段时间后，平台四个角会有不平衡现象，应在停机后，调整立柱顶端的钢丝绳调节螺母，使平台恢复平衡；十、操作责任人应严格遵守《设备维护保养与检查规定》，认真填写《举升机维护保养记录》。四轮定位仪操作规程一、将车辆正向平稳驶入举升桥，确定车辆前轮定位于电子转角盘中央位置，然后安装制动器锁，拨下电子转角盘销子。二、将快速夹紧装置固定在轮圈后，仔细把传感器装入夹紧装置上，调整水平状态。三、用电缆把传感器和电子转角盘相连，接通电源，按传感器上的R键和键盘上的C键。四、根据屏幕提示，选择相应车型数据开始测量。五、根据测量数据标准进行调整，必要时使用二次举升装置。六、调整完毕后，再次测量，如数据不合格，重复步骤5，直至数值符合标准。七、卸下设备附件，将车辆平稳驶下举升桥。八、关闭电源，清洁保养设备，定位放置附件。轮胎平衡机操作规程一、按轮胎内径尺寸，选择适合的夹紧锥块，将轮胎安放于驱动轴，旋紧固定手柄。二、按下操作盘A键，拉出测量标尺，测出钢圈外缘平行距离，输入平衡机。三、按下操作盘B键，读取测量卡尺测出钢圈宽度数据，输入平衡机。四、按下D键，输入轮胎内口直径数据，放下护罩，显示屏自动给出偏差数值。五、选用类型重量合适的平衡块，用手缓慢旋转轮胎，根据显示屏数据，找出失重点，镶入平衡块。六、再放下护罩，轮胎自行旋转，检验轮胎是否平衡，如有偏差，重复5至6项操作，直至平衡合格。七、旋下固定手柄，取下轮胎。轮胎拆装机操作规程一、使用设备前，应先检查配置的电器及供气设施是否可靠有效，压缩空气是否保持标准气压。二、拆卸轮胎1.将轮胎放气后，立放于松胎摇臂定位处，调整手柄，使轮胎钢圈外缘与弧形压板卡牢，踏下启动踏板，放松轮胎与钢圈的结合，然后反转轮胎，重复以上操作，放松另一侧轮胎与钢圈的结合。2.将放松的轮胎取下，平放于旋转平盘上，踏下紧固与放松踏板，使棘爪卡紧轮胎钢圈。3.调整导向臂，将导向爪贴紧钢圈外沿，旋转手柄，固定导向臂。用杠杆插入轮胎内部向外撬起，使轮胎上沿翻出至导向棘爪导出位置，踏下旋转踏板，拆下轮胎一侧，然后将杠杆插入轮胎内部，撬起下沿，重复操作一次，拆下轮胎。4.踏下紧固松脱踏板，取下钢圈。三、装复轮胎1.将钢圈平放于旋转平盘上，踏下紧固松脱踏板，固定钢圈。2.将轮胎放在钢圈上，向导向臂方向倾斜。3.调整导向臂，使棘爪贴紧钢圈外缘。4.将轮胎内口逼向导向棘爪导入位置，踏下旋转踏板，轮胎会顺势装入钢圈内。5.重复3.4过程，将轮胎另外一侧装入钢圈。6.踏下紧固松脱踏板，取下轮胎。四、充气检查。喷油泵试验台操作规程一、检查防罩是否已固定好。二、使用装夹附具，将高压喷油泵装夹到试验工作面上，并与主轴联轴器连接好，然后连接好试验台与油泵之间的油管。三、注入试验油，连接电源线，检查除掉防锈油。四、检查喷油泵体无漏油、无漏气现象，确认电磁阀工作正常。五、试验喷油泵在不同转速、不同负载下的喷油量和均匀度。六、调试后，重新试验，如不符合技术参数，重新调整，直至符合标准。七、合格后，拆去油管，卸下喷油泵，关闭电源。八、清洁维护设备，定位放置附件。台钻操作规程一、工作前，必须穿戴齐全劳动防护用品。二、开钻前，检查工件、钻头是否安装正确、牢固，确定无隐患后方可启动电源。三、严禁用手把持小工件钻孔。四、钻较深的孔时，要经常退出钻头清除金属屑和冷却钻头。五、钻大孔时（直径大于20mm），应选用慢速分两次或多次钻出，并注意钻头情况。六、钻进速度不能过快，压力不能过猛，避免钻头卡住引发危险。七、台钻在运转中，不准测量、装卸和擦拭工件、清除切屑，严禁用手角摸钻头及传动部分。八、清理切屑必须使用毛刷等工具，严禁用手清理。九、台钻运转中发现异常要立即断电停机，通知专业人员维修，严禁自行修理设备。十、使用台钻要持《设备操作证》，学员须经老师指导方可操作设备。十一、工作完毕，应及时断电停机，擦拭台钻，保持工作场地、设备的洁净。砂轮机操作规程一、工作时，须穿戴好劳动防护用品。二、砂轮机必须装有防护罩方可使用。三、启动砂轮机后，须观察砂轮运转状况，平衡无晃动方能进行磨削。四、磨削工件时，人员不得正对砂轮机，必须侧立操作，防止砂轮破碎引发人身伤害。五、禁止两人同时磨削工件。六、严禁戴手套磨削工件，严禁用棉纱和布等物品包着工件磨削，磨削较小工件时，必须使用手钳等工具。七、磨削过程中，不可用力过大，不准在砂轮侧面磨削工件，防止径向力超出负荷。八、换装新砂轮，要检查有无裂痕或碰伤现象，并用木槌轻敲砂轮，倾听有无破裂声音，检查潜在裂纹，严禁使用残损的砂轮。九、工作完毕，清洁保养砂轮机。空气压缩机操作规程一、开机前，须检查传动三角带张紧度是否合适，检查防护网是否可靠。二、开机后，须检查气阀、气管及连接部位是否漏气。三、所配置的压力表、安全阀部件需定期检定，合格品方可使用。四、必须保证设备上的护罩完整、可靠，不得随意拆除，不得随意拆装压力表。五、使用过程，应注意观察压力表指示压力不超过8个气压，注意限压开关是否正常，若发现异常，应立即停机。六、压缩机待机状态，严禁进行润滑、紧固、调整、清洁等保养工作。七、电机或电器线路检修后，须试车查验电机旋转方向是否正确。八、定期排除贮气罐积水。九、下班前断电、擦试设备。烤漆房操作规程一、使用前认真阅读烤漆房使用说明书和油漆的工艺说明。二、打开总控制启动装置。三、将车辆开进漆房内中间位置，检查关闭好大门及安全门。四、进行喷漆工作。五、喷漆过程完成后，将用剩余的油漆撤出，人员离开，将门关好。六、按温度调至所需时间。七、按下烤漆启动开关，漆房进入自动烤漆状态，同时在《烤漆作业记录》上记录开始烤漆的时间。八、等到漆房里面灯光自动重新亮时，烤漆过程结束，打开大门后，可将车开出，并将烤漆结束时间进行记录。九、清洁保养烤漆房。油压机操作规程一、使用前，检查操作平台、压杆及连动装置必须稳固且运动自如可靠。二、操作时，将工件摆放到位，选用合适的冲头与活塞连接，使冲头完全对准工件或零件压入压出面，根据压力标准踩下杠杆，完成零件装卸，同时防止压力超过250KH数值，防止零件压偏。三、操作中，要注意压杆连动装置在受力状况时的变化情况，注意零件进、出的变化情况，发现异常，应停止操作，查出并排除故障后再行操作。四、使用完毕，要检查压力活塞及管路有无漏油，同时做好清洁保养工作。车身校正架操作规程一、作业前，摆正设备，将附件安放到位，连接空气压缩机输气管。二、将车辆缓慢驶上或推上校正架并停放于中央位置。三、调整校正架，使车辆底盘支撑点落在四个支撑台钳上，旋紧支撑台钳手柄。四、将校正架升起一定高度，撤去过渡板，拆下车辆修理部位轮胎，调整校正架至维修高度。五、使用拉伸柱，选择适合角度和力度，拉伸作业。六、校正完毕，测量校正数据，如不合格重复步骤5，直到符合该车型标准数据。七、拆除拉伸柱和附件，装上轮胎，将车辆平稳驶下或推下校正架。八、清洁维护校正架，定位放置附件。电焊气焊安全操作规程一、气瓶的安全使用气瓶的充装、使用、技术检验、储存和运输管理应按《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔瓶安全监察规程》执行。气瓶漆色的漆色应符合气瓶颜色标记（GB7144-86）的规定。气焊与气割用气瓶颜色标记见下表：气瓶颜色标记（GB7144-86）介质名称瓶色字样字色色环氧天蓝氧黑P=19.6Mpa白色环一道溶解乙炔白乙炔不可近火大红P=29.4Mpa白色环二道丙烷棕液化丙烷白液化石油气银灰液化石油气大红氧气瓶和乙炔瓶：1.不得靠近热源；2.勿曝晒；3.要有防震圈，且不使气瓶跌落或受到撞击；4.要戴安全帽，防止摔断瓶阀造成事故：5.氧气瓶、可燃气瓶与明火距离应大于10m;6.气瓶内气体不可全部用尽，应留有余压0.1-0.2Mpa;7.氧气瓶严禁沾染油污；8.打开瓶阀时的操作过快；9.瓶阀冻结时，可用热水或水蒸气加热解冻，严禁火焰加热。二、气焊、气割用具的安全技术要点1.气体减压器。（1）必须选用符合气体特性的专用减压器，禁止换用、替用；（2）安装牢固，采用螺纹连接时，应拧足5扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠；（3）禁止用棉、麻绳或一般橡胶等作为氧气瓶减压器的密封垫；（4）液化石油气和溶解乙炔气瓶用的减压器必须保证位于瓶体的最高部位，防止瓶内液体流出；（5）减压器卸压顺序：先关闭高压气瓶阀门