IQC来料检验标准

文件编号WI-001版次V2.02014年8月26日页次第1页共13页MAMIVVVVVVVVV4、电气V5、浸锡V6、清洗VVVVVVVVVVV4、电气V5、浸锡VVb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格Vc.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象V广州市彬雄科技有限公司工作文件生效日期检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒检验依据：MIL-STD-105E-IIMA:0.65MI:1.5品质要求a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mmb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mma.本体应无破损或严重体污现象物料名称电阻检验项目1、尺寸2、外观3、包装来料检验标准b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象c.插脚轻微氧化不影响其焊接a.包装方式为袋装或盘装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符c.SMD件排列方向需一致d.盘装物料不允许有中断少数现象a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装）a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格编制：熊春明审批：电容1、尺寸2、外观3、包装6、清洗a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mmb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mma.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格c.插脚应无严重氧化，断裂现象d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象a.包装方式为袋装或盘装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符No.12缺陷判定文件编号WI-001版次V2.02014年8月26日页次第2页共13页MAMIVVVVVVVVVVV5、浸锡VVVVVVVVVVVVVVV5、浸锡V6、清洗V广州市彬雄科技有限公司工作文件生效日期检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒检验依据：MIL-STD-105E-IIMA:0.65MI:1.5品质要求a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mmb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mma.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象c.管体无残缺、破裂、变形a.包装方式为盘、带装或袋装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符c.为盘、带装料不允许有中断少数现象d.SMT件方向必须排列一致正确a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路b.用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mmb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mma.管体透明度及色泽必须均匀、一致b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边c.焊接端无氧化及沾油污等d.管体极性必须有明显之区分且易辨别a.包装方式为袋装或盘装b.包装材料与标示不允许有错误c.SMT件排列方向必须一致正确d.为盘装料不允许有中断少数现象a.量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚为负）b.用2-5VDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀，一致a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落编制：熊春明审批：4、电气No.34物料名称二极管(整流稳压管)发光二极管检验项目1、尺寸2、外观3、包装4、电气6、清洗1、尺寸2、外观3、包装来料检验标准缺陷判定文件编号WI-001版次V2.02014年8月26日页次第3页共13页MAMI1、尺寸VVVVVVVVV5、浸锡VVV1、尺寸VVVVVVVVV\\5、浸锡VVV广州市彬雄科技有限公司工作文件生效日期检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒检验依据：MIL-STD-105E-IIMA:0.65MI:1.5品质要求a.三端引脚间距必须均匀，允许公差不超过0.2mma.印刷型号不允许有错误且丝印需清晰易识别b.管体焊接端无氧化、生锈、断裂；贴装件无翘脚、弯脚c.本体无残缺、破裂、变形现象a.贴装件必须用盘装（不允许有中断、少数）b.盘装方向必须一致正确c.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符a.量测其引脚极性及各及间无开路、短路b.量测/稳压值应与型号特性相符；并与相应的BOM表上的要求相符a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围a.表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误b.本体应无残缺、破裂、变形c.IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化d.轻微氧化不影响焊接e.翘脚为0.2mm以下不影响焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符b.芯片必须有防静盘隔层放置且须密封a.对用拷贝机检读其存读功能应与对型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OKb.对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格编制：熊春明审批：No.56物料名称三极管IC检验项目2、外观3、包装4、电气6、清洗2、外观3、包装4、电气6、清洗缺陷判定来料检验标准文件编号WI-001版次V2.02014年8月26日页次第4页共13页MAMI1、尺寸VVVVVVVVV5、浸锡VVV1、尺寸VVVVVVVVV5、浸锡VVVa.量测其各引脚间无开路、断路广州市彬雄科技有限公司工作文件生效日期检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒检验依据：MIL-STD-105E-IIMA:0.65MI:1.5检验项目编制：熊春明审批：b.与对应之产品插装进行上网测试整体功能OK（参照测试标准）a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a.经超声波清洗后丝印无掉落，模糊不清无法辨别b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格a.长/宽/脚距尺寸不得超出图面公差范围a.表面丝印需清晰可辨且型号、方向标示清楚无误b.本体无残缺、破裂、引脚无严重氧化、断裂、松动c.引脚轻微氧化不影响直接焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符No.78物料名称晶振互感器2、外观3、包装4、电气6、清洗2、外观3、包装4、电气6、清洗来料检验标准缺陷判定b.必须用泡沫盒盘装且放置方向一致a.量测其初/次级线圈应无开路或阻值不符（依样品）b.量测其初/次级线圈阻值比应与型号、特性相符c.与对应型号产品插装进行电脑上网测试（依测试标准）a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a.经超声波清洗后丝印无掉落、模糊无法识别，保护膜无起皱、掉皮b.本体经超声波清洗后丝印模糊仍可辨别其规格，保护膜无损伤、无残缺品质要求a.高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围a.表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落，模糊不清无法辨别其规格b.经超声波清洗后丝印有掉落可辨别其规格c.本体无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙d.引脚应无氧化、断裂、松动a.必须用胶带密封包装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符文件编号WI-001版次V2.02014年8月26日页次第5页共13页MAMIVVVVVVVVVV5、浸锡V6、清洗V1、尺寸VVVVVVVVVVV5、浸锡V广州市彬雄科技有限公司工作文件生效日期检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒检验依据：MIL-STD-105E-IIMA:0.65MI:1.5品质要求a.SMT件长/宽/高允许公差范围+0.2mmb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm物料名称电感磁珠1、尺寸2、外观3、包装4、电气a.电感色环标示必须清晰无误b.本体无残缺、剥落、变形c.焊端/引脚不得有严重氧化及沾染有碍焊接之异物d.焊接端轻微氧化但不影响其焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符b.SMT件必须用密封盘装且不允许有中断少数现象a.量测其线圈应无开路b.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置a.长/宽/高/脚距尺寸不得超出图面公差范围a.表面丝印需清晰可辨，型号、内容清楚无误b.本体无残缺、变形c.表体划伤长不超过2mm，深度不超过0.1mm，整体不得超过2条d.表体丝印轻微模糊但可辨其规格e.引脚无严重氧化、断裂、松动f.引脚轻微氧化不影响其焊接a.量测其各通/断接点及线圈阻值必须与对应型号相符b.与对应型号产品插装上网测试，整体功能OK（依测试标准）a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符b.必须用塑料管装，且方向一致a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%编制：熊春明审批：继电器2、外观3、电气4、包装No.910检验项目来料检验标准缺陷判定文件编号WI-001版次V2.02014年8月26日页次第6页共13页MAMIVVVVVVV4、电气V5、浸锡VVV1、尺寸VVVVV3、包装V4、电气V5、浸锡V6、清洗V7、试装V广州市彬雄科技有限公司工作文件生效日期来料检验标准检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒检验依据：MIL-STD-105E-IIMA:0.65MI:1.5品质要求a.SMT件长/宽/高/脚距允许公差范围+0.2mmb.DIP件长/宽/高/脚距允许公差范围为+0.25mma.印刷丝印需清晰可辨且内容、方向标示无误b.本体无残缺、破裂、变形，引脚间距需均匀、无断脚、翘脚及严重氧化现象c.引脚轻微氧化不影响焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符b.必须用塑料管装且方向放置一致a.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）a.引脚可焊性面积不少于75%a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格a.长/宽/脚距/孔径尺寸不允许超出图面公差范围a.本体应无残缺、划伤、变形b.引脚无断裂、生锈、松动c.插座表体划伤不超过1cm，非正面仅允许不超过2条d.引脚轻微氧化不影响焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符a.量测其各脚通，断接点导电性能必须良好a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a.本体经清洗后不得有蚀痕及腐化现象a.与对应配件接插无不匹配之情形编制：熊春明审批：12No.11物料名称滤波器USB头卡座插座检验项目1、尺寸2、外观3、包装6、清洗2、外观缺陷判定文件编号WI-001版次V2.02014年8月26日页次第7页共13页检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒MAMI1、尺寸VVVVVVV1、尺寸VVVV3、包装VVVV1、尺寸V检查项目区域不良直径允许数相互间距V正、反面L≤1.0mm　　2不在同一位置V侧　面L≤1.5mm　　3不在同一位置V正、反面Ｄ≤0.2mm　　2不在同一位置V侧　面Ｄ≤0.3mm　　3不在同一位置V正、反面Ｄ≤0.4mm　　2不在同一位置V侧　面Ｄ≤0.5mm　　3不在同一位置V正、反面Ｄ≤2.0mm　　2不在同一位置V侧　面Ｄ≤2.5mm　　3不在同一位置V正、反面Ｄ≤0.2mm　　2不在同一位置V侧　面Ｄ≤0.3mm　　3不在同一位置V检查项