数车实训图纸

数车实训图纸1/43全部技术要求、锐角倒钝0.5×45°。2、端面平整无凸台。加工要求：1、用G71、G70编程加工该工件；2、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ36×57数车实训图纸2/43标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—4全部技术要求、锐角倒钝0.5×45°。2、端面平整无凸台。加工要求：1、正确刃磨切槽刀；日期签字CNC—车削技术数车实训图纸3/432、用试切法对刀，编程时注意切刀主切削刃的宽度；3、合理选择切削用量。制图审核比例1∶1材料φ36标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—6数车实训图纸4/43其余技术要求、未注倒角1×45°。2、锐角倒钝0.5×45°。加工要求：1、用试切法进行多把刀对刀；2、用G71、G70、G01、G02、G03编程加工该工件；日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ36×60标准数量1系统FANUC-TC数车实训图纸5/436其余技术要求、锐角倒钝0.5×45°。2、未注倒角1.5×45°。∶5加工要求：1、合理安排加工工艺；日期签字CNC—车削技术改摩耗，保证工件尺寸要求；4、掉头Z向对刀时要保证工件总长。黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—7数车实训图纸6/432、用试切法进行多把刀对刀；3、用G71、G70、G01、G02、G03编程加工该工件；4、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。制图审核比例1∶1材料φ36×70标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—88数车实训图纸7/43其余技术要求、锐角倒钝0.5×45°。加工要求：1、熟练掌握G32、G92加工螺纹；2、用G71、G70、G02、G03编程加工该工件；3、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ36×68标准数量1系统FANUC-TC数车实训图纸8/43黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—99其余技术要求、锐角倒钝0.5×45°。2、未注倒角1.5×45°。加工要求：1、熟练掌握G32、G92加工螺纹；日期签字CNC—车削技术数车实训图纸9/432、用G71、G70编程加工该工件；3、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。制图审核比例1∶1材料φ36×78标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—1010数车实训图纸10/43其余加工要求：1、熟练掌握G32、G92加工螺纹；2、用G71、G70编程加工该工件；3、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ36×78标准数量1系统FANUC-TC数车实训图纸11/43黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—1111技术要求1、未注倒角2×45°。2、锐角倒钝。其余加工要求：2、用G71、G73、G70编程加工该工件；日期签字CNC—车削技术数车实训图纸12/433、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。制图审核比例1∶1材料φ36×92标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—1212数车实训图纸13/43其余技术要求、锐角倒钝0.5×45°。2、未注倒角2×45°。加工要求：1、熟练掌握G92加工螺纹；2、用G73、G70编程加工该工件；3、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ36×80标准数量1系统FANUC-TC数车实训图纸14/43黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—1313全部技术要求、锐角倒钝0.5×45°。2、端面平整无凸台。加工要求：1、用G73、G70编程加工该工件；日期签字CNC—车削技术数车实训图纸15/432、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。制图审核比例1∶1材料φ36标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—1414数车实训图纸16/43其余技术要求、锐角倒钝0.5×45°。2、未注倒角1×45°。加工要求：1、合理安排加工工艺；2、用G73、G70编程加工该工件；3、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ36×87标准数量1系统FANUC-TC数车实训图纸17/43黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—1515全部技术要求、锐角倒钝0.5×45°。2、端面平整无凸台。加工要求：1、用G73、G70编程加工该工件；日期签字CNC—车削技术数车实训图纸18/432、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。制图审核比例1∶1材料φ36标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—1616数车实训图纸19/431、未注倒角1.5×45°。2、锐角倒钝0.5×45°。3、节点坐标A(15.967,-14.56)、B(23.238,-23)。技术要求●●其余加工要求：1、熟练掌握G92加工螺纹；2、用G73、G70编程加工该工件；3、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ36×78标准数量1系统FANUC-TC数车实训图纸20/43黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—1717技术要求1、未注倒角1×45°。2、锐角倒钝0.5×45°。其余加工要求：1、熟练掌握左右刀补加工成型槽；日期签字CNC—车削技术数车实训图纸21/432、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。制图审核比例1∶1材料φ36标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—1818数车实训图纸22/43技术要求1、未注倒角1×45°。其余∶8加工要求：1、熟练掌握左右刀补加工成型槽；2、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ36×83标准数量1系统FANUC-TC数车实训图纸23/43黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—1919技术要求1、未注倒角1×45°。其余加工要求：1、正确刃磨内孔车刀，解决镗孔时的震动问题；日期签字CNC—车削技术数车实训图纸24/432、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。制图审核比例1∶1材料φ55×48标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—2020数车实训图纸25/43技术要求1、未注倒角1×45°。2、锐角倒钝。其余加工要求：1、合理安排加工工艺，正确装夹工件；2、用G71、G70编程加工该工件内、外轮廓；3、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ55×55标准数量1系统FANUC-TC数车实训图纸26/43黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—2121加工要求：1、熟练掌握用平底孔的车削技巧；日期签字CNC—车削技术数车实训图纸27/432、用G73、G70编程加工该工件；3、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。制图审核比例1∶1材料φ45×85标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—2222数车实训图纸28/43加工要求：1、认真分析零件图，合理安排加工工艺；2、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ36×105标准数量1系统FANUC-TC数车实训图纸29/43黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—2323技术要求1、未注倒角2×45°。其余加工要求：1、认真分析零件图，合理安排加工工艺；日期签字CNC—车削技术数车实训图纸30/432、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。制图审核比例1∶1材料φ50×100标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—2424数车实训图纸31/43技术要求1、未注倒角1.5×45°。2、锐角倒钝0.5×45°。其余加工要求：1、认真分析零件图，合理安排加工工艺；2、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ45×110标准数量1系统FANUC-TC数车实训图纸32/43黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—2525加工要求：1、分析零件图，合理安排加工工艺，保证配合精度；日期签字CNC—车削技术数车实训图纸33/432、锥度、螺纹要配作，以保证装配精度要求；3、修改摩耗，保证工件尺寸要求。制图审核比例1∶1材料标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—26技术要求未注倒角1×45°。全部配作1.5×45°∶10数车实训图纸34/43加工要求：1、配合部分的外轮廓尺寸要接近下偏差，内轮廓要接近上偏差；2、锥度、螺纹要配作，以保证装配精度要求；3、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ45×85标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—26数车实训图纸35/43技术要求未注倒角1×45°。全部∶10加工要求：1、配合部分的外轮廓尺寸要接近下偏差，内轮廓要接近上偏差；2、锥度、螺纹要配作，以保证装配精度要求；日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ50×42标准数量1系统FANUC-TC数车实训图纸36/433、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—2628数车实训图纸37/43加工要求：1、分析零件图，合理安排加工工艺，保证配合精度；2、锥度、螺纹要配作，以保证装配精度要求；3、修改摩耗，保证工件尺寸要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—2729数车实训图纸38/43技术要求1、未注倒角2×45°。2、锐角倒钝0.5×45°。其余1×45°加工要求：1、配合部分的外轮廓尺寸要接近下偏差，内轮廓要接近上偏差；2、锥度、螺纹要配作，以保证装配精度要求；日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ50×90标准数量1系统FANUC-TC数车实训图纸39/433、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—2730技术要求1、未注倒角1×45°。2、锐角倒钝0.5×45°。其余1.5数车实训图纸40/43加工要求：1、配合部分的外轮廓尺寸要接近下偏差，内轮廓要接近上偏差；2、锥度、螺纹要配作，以保证装配精度要求；3、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ50×40标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—2731数车实训图纸41/43技术要求1、未注倒角1×45°。2、锐角倒钝0.5×45°。其余加工要求：1、认真分析零件图，合理安排加工工艺；2、修改摩耗，保证工件尺寸要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ55×130标准数量1系统FANUC-TC数车实训图纸42/43黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—2832技术要求1、未注倒角1×45°。2、锐角倒钝0.5×45°。其余加工要求：1、认真分析零件图，合理安排加工工艺；日期签字CNC—车削技术数车实训图纸43/432、修改摩耗，保证工件尺寸要求。制图审核比例1∶1材料φ60×125标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—29