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一、组合分配灭火系统（一）组合分配灭火系统设备和管路的安装分以下几大部分内容：1、气体储瓶的安装2、管网安装3、喷嘴和组件安装4、报警和弱电控制的安装5、驱动和控制设备的安装6、辅助设备的安装7、完工和检测（二）施工技术及步骤1、管网安装（1）施工程序安排要注意与其他专业工程施工的配合开工之前首先做好施工的准备工作。根据工程的实际情况，在熟悉图纸以后要进行土建施工时的配合工作，在管道施工之前，首先要确认固定管道的基础和设备安装的施工是否已经完成，经与有关方面确认已经结束后再进行测量和配管安装。在管道的施工过程中，还要注意与其他工种的配合。施工过程中，有设备、电气、通风、仪表、土建等专业同时施工，因此必要时要预先安排好施工程序和进行及时的协调，做好管线综合布置图。2、管道施工本工程气体灭火系统管道施工主要有支吊架的预制、安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温等。（1）管道的预制要点：管道预制的安装包括管道组件和管道支撑件的安装。管道组件是由管道元件连接或装配组成的管段，包括管道、管件、法兰等；管道支撑件主要包括吊杆、支撑件、锚固件等安装件和吊夹、紧固件等附着件。实施管道预制应注意以下几点：A、将管道元件及部分支吊架按照图纸的要求进行连接、装配，制成管道组件。组件按照图纸规定做好标识。B、预制管道组件的管端出口法兰，若与设备的法兰或其他组件法兰连接，则管端出口法兰只能在管端点定位，待运到安装现场定位后方可施焊。C、管道组件预制时，应考虑运输及现场安装的方便，并留有可调整的活口。D、预制的管道组合件应具有足够刚性，不得产生永久变形。E、管道应采用三通分配，严禁采用四通分流，且三通接头的分流出口应水平安装，不得垂直安装F、管内必须磨平，吹扫干净，并用适当的药剂将打磨和切割时使用的油料擦净；G、管道预制完毕，应将内部清理干净。并应注意管件的焊接检测和焊后热处理是否完成，管道组件的试压、检验、包装和编号等工作是否结束。（2）管道支、吊、托架安装：A、根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架。B、钢管管道支架间距不得大于下表所列数据：管径1520253240507080100125150间距1.51.82.12.42.73.43.53.74.34.35.2C、管道末端喷嘴处应采用固定支架，支架与喷嘴之间的管道长度不应大于500m。D、型钢吊架安装：按图纸要求测好吊卡位置和标高，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，清理洞内，用水泥砂浆填入后塞紧抹平。、立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为：层高4m及以下者安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。E、临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架,设备出口处安装支架，严禁设备承重。另外以下几点也必须注意和遵循：a、在释放喷嘴的300mm范围内必须放置吊架；b、弯头间距大于600mm必须放置吊架；c、吊架必须安装在能支承住管网的建筑结构上。d、管道超出8m或多条管道并排敷设时，应加设龙门式防晃支架。（3）钢管安装：A、管道施工质量的外观检查、焊缝的无损检验、管道的强度、严密性试验以及清洗、吹扫等应符合设计要求和规范规定。B、管道安装前必须按设计要求对管材附件进行报验，合格后方可进行安装。安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。C、干管安装安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。D、立管安装应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。管道应合理地分段施工并进行纵向固定，必要处应设置膨胀节。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。E、支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，去掉临时固定卡，上好临时封堵。管网安装的坡度、坐标、标高、水平管道纵横方向的弯曲、立管垂直度和成排的管段、交叉敷设管道、弯管、阀门的安装允许偏差应符合设计要求和规范规定。丝扣连接：a、断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。b、套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次。c、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。d、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。F、法兰连接：a、管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。b、管道的法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。c、法兰盘联接衬垫应按照图纸和规范要求选用。（三）管道的试压和冲洗管道的试压和冲洗必须分层分系统进行。气体严密性试验加压介质为氮气。本系统工作压力为4.2MP。试验压力应为工作压力的1.2倍，试验时必须采用有效的安全措施；进行气压试验时宜首先采用空气做压力预试验，其试验压力宜为0.2MP，压力预试验合格后方可进行气压强度实验。进行气压强度试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至达到试验压力5MP。稳压5min，再将压力降至管道的工作压力4.2MP，目测管道无明显变形，以发泡剂检查无泄漏为合格。经气压强度试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道，可不进行气压严密性试验。（四）管道及设备的保温、防腐及面漆气体灭火明露管道刷大红漆两道和黄色色环及流向标示。（五）系统吹扫灭火剂输送管道气压严密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。二、设备及配件安装（一）灭火剂储存容器的安装1、钢瓶组的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。2、钢瓶瓶头阀上的压力表应朝操作面。3、钢瓶的安装应严格按照图纸设计要求进行，钢瓶的位置、数量应与图纸相符。（二）选择阀安装1、选择阀在手动放杆上部，安装在容易用手操作的位置上。2、选择阀采用法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采用耐热石棉“0”型圈。（三）喷嘴的安装1、喷嘴安装前应检查喷嘴孔口有无堵塞。2、喷嘴为永久性地标有喷嘴形式、尺寸、开孔孔径等，安装时必须与设计图纸中的喷头的尺寸、开孔孔径相符。3、有吊顶的保护区内，吊顶下的喷嘴应安装喷嘴挡流罩，以控制气体的喷射方向，防止损坏吊顶或其它易损的灯具。（四）集流管安全阀的安装集流管安全阀通常安装在集流管的末端。通常采用直径为10mm的管路，用于连接集流管、安全阀和手动放气阀，手动放气阀正常情况下处于锁闭状态。（五）门口警示牌安装在通向保护区域的每个出口和进口处均需在门的一侧装设警示牌。（六）手动释放标识牌安装手动释放标识牌必须装设在每个手动驱动器、远程启动器和报警点的附近。可用螺钉固定或使用特定的胶带。（七）灭火系统指示牌安装1、灭火装置应贴铭牌，铭牌注明灭火剂名称、产品编号、型号规格、设计压力、灭火剂重量、生产厂家等。2、总控阀/选择阀应标明对应防护区名称、型号规格。3、灭火系统设备间标示。4、灭火系统设备间或消防值班室张贴《气体灭火系统操作指南》。二、预制（无管网）灭火系统本工程预制无管网气体灭火系统采用柜式灭火装置，整个柜体直接固定在预先设置的基础上。施工要点如下：（一）对基础进行外观检查，主要看基础表明有无蜂窝、麻面等质量缺陷。1、对基础的位置、几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度等。2、将箱体平稳的放置在预先设置的基础上，用地脚螺栓固定或通过垫铁找正找平。同时可使设备长期保持必要的安装精度，保证设备的正常运转。3、将电磁启动器、压力信号发生器接至灭火控制器，并检查线路是否正确，按接线图与报警控制器进行接线。4、因电磁启动器动作机构的弹簧已处在压缩状态，为了防止在安装、调试及运输中产生误动作，动作机构是由保险定位轴锁定的，待整个系统安装、调试完毕后，即投入使用时，必须将电磁启动器保险定位轴旋出后调头旋紧安装，否则电磁启动器动作机构将无法动作。三、控制部分本工程气体灭火系统电气控制部分主要由分配管、布线（含金属线槽敷设）和设备安装三大部分组成。（一）配管1、金属管的加工要求：(1).金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。(2).为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。(3).为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。(4).金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。(5).金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。(6).镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。2.、金属管的切割套丝(1).在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。(2).管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破坏线缆护套。3、金属管弯曲(1).在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒。(2).明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍。金属管应用防火涂料或防火漆进行防火处理。(3).电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。4、金属管的连接(1).金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2.2倍。管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。(2).金属管连接不宜采取直接对焊的方式。(3).金属管进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为2~4扣。或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。但都应保证接线盒内露出的长度要小于5mm。5、金属管的敷设管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内进行，管口处加塑料护嘴，不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。金属管敷设时应采用下列方法：(1).金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。(2).金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。(3).金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3米。在距接线盒0.3米处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方，两边也要固定。(4).当弱电管道与强电管道尽量不平行布设时，如果条件不允许，应尽量使两者有一定的间距，以300mm以上为宜。(5).当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。(6).水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的确良1/2。(7).钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。(8).薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接头长度的1/2，