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质量管理制度Qualitymanagementsystem1工作职责1.1总经理对产品质量负总责，领导建立质量管理体系，确定质量方针和目标，配置资源，保持体系有效运行与改进，以满足法律法规和顾客要求。1.2质量副总经理对总经理负责，协助总经理实施质量方针和目标，协调内外质量工作关系，并对各部门质量工作实施监督管理。1.3质检部为公司质量管理部门，负责处理质量事务。1.4公司各部门负责相应业务的质量工作，在分管副总经理领导下，按照质量体系文件要求开展质量工作，并自觉接受质量部门的指导管理。2质量管理要求2.1质量管理体系公司依据《GB／T19001-2000质量管理体系要求》，结合自身实际建立质量管理体系，形成文件，实施、保持并持续改进其有效性。2.2质量方针、目标公司根据经营宗旨制定质量方针，作为组织的质量宗旨和方向。质量方针应包括供方的组织目标和顾客的期望需求，既是公司对质量的指导思想和承诺，也是供方质量行为的准则。公司依据质量方针建立质量目标，作为组织在质量方面所追求的目的。质量目标应层层建立，可以测量，既要先进，又要可行，便于实施和检查。2.3质量策划为实施规定的质量目标，质检中心围绕产品质量形成的全过程，对公司质量管理体系、产品实现以及过程运行进行策划，并将策划结果报公司批准实施，质量计划是质量策划的结果之一。3质量控制3.1设计开发质量控制（1）设计开发质量控制由研发部归口。（2）公司制定《设计和开发控制程序》，作为设计开发质量控制的指导文件。（3）设计开发前应明确设计开发对象(产品或项目)的质量要求、技术水平、经济价值和转化现实生产的难易程度。设计开发过程应严格执行《设计和开发控制程序》。设计开发任务完成后应进行总结，必要时将成果公开发表。3.2采购质量控制（1）按照业务分工，供应部负责采购产品的质量控制。（2）质检部负责对采购物资检验。（3）保管负责采购物资验收。（4）公司制定《采购控制程序》，作为采购质量控制的指导文件。所有采购均需执行《采购控制程序》。3.3生产过程质量控制（1）生产部负责化学品生产过程的质量控制，质检部负责过程质量检测和成品检测。（2）公司制定《生产过程控制程序》，作为生产过程质量控制的指导文件。化学品生产过程质量控制应执行《生产过程控制程序》。（3）标识和可追溯性控制公司制定《标识和可追溯性控制程序》，作为产品标识的指导文件。所有产品标识均应执行《标识和可追溯性控制程序》。生产部负责产品的标识，质检部监督产品的可追溯码登记。3.4产品防护控制（1）生产部负责生产区域的原料、半成品及成品的防护，保管员负责库房的产品及物资的防护。（2）公司制定《产品防护控制程序》，作为产品防护的指导文件。所有产品防护均应执行《产品防护控制程序》。3.6不合格品控制（1）质检部负责不合格品的控制，保管负责不合格品的标识，记录和隔离。安全部负责不合格品处理监督。（2）公司制定《不合格品控制程序》，作为不合格控制的指导文件。所有不合格的控制均应执行《不合格品控制程序》。3.6与顾客有关过程控制（1）营销部负责所属顾客有关过程的控制。（2）公司制定《与顾客有关过程控制程序》，作为与顾客有关过程控制的指导文件。与顾客有关过程的控制应执行《与顾客有关过程控制程序》。3.7设备控制（1）生产部负责设备控制、维护、检修。（2）公司制定《设备管理程序》，作为设备控制的指导文件。设备控制应执行《设备管理程序》。3.8质量保证为保证质量，向顾客提供质量要求会得到满足的信任，公司应当开展质量管理体系认证，质检部门应当向顾客提供质量管理体系认证的证书、有关生产许可证、质量合格证、检验报告、质量手册、用户使用意见等证据材料。3.9质量改进为增强满足质量要求的能力，公司按规定定期组织开展内部审核、管理评审和数据分析，并利用这些活动来识别需改进的项目和关键质量要求，确定改进方案，实施有效地质量改进，达到增强满足质量要求的能力。3.10售后服务质量（1）营销部负责客户反馈产品质量问题，提交生产副总经理，组织和安排解决方案。（2）质量改进应由生产部、质检部、工艺部、研发部共同参与处理。（3）质量改进的标准以客户满意为标准。