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制造系统生产能力评估（产品生产线的系统水平分析）日期:填写人:生产系统列出独立的工序/生产线每周班次[班]每日班次[班]每班总工时[分钟]每日总工时[分钟]计划内停机/午餐[分钟/日]转产/换模时间[分钟/日]计划内维护/保养[分钟/日]非计划停机[分钟/日]每日净有效工时[分钟]分配给其他客户的工时[分钟/日]用于被审件有效工时[分钟/日]生产周期[秒]废品率[%]实际废品率[%]估计被审核件日产量最新每日需求量(含售后备件)利用率[%]结论打X为可能瓶颈工序(90%)[X]最小最大所有客户零部件生产总量[/日]RunatRate的实际合格产品[/日]RunatRate实际废品率[%]RunatRate实际停机时间[分钟]实际产能合同产能？[YES/NO]11615405406010554600460251.0%1.00%109392484.54%9509405YES200000.00%00.00%300000.00%00.00%400000.00%00.00%500000.00%00.00%600000.00%00.00%70000.00%00.00%80000.00%00.00%90000.00%00.00%100000.00%00.00%110000.00%00.00%120000.00%00.00%130000.00%00.00%140000.00%00.00%150000.00%00.00%160000.00%00.00%170000.00%00.00%180000.00%00.00%190000.00%00.00%200000.0%00.00%序号说明：系统有效工时（时间）系统生产能力（件）设置过程安全库存RUN@RATE调查结果（客户填写）宏宝零件号零件名称最新合同产能（需求量）年度每日供应商名称合同产能（需求量）年度每日制造系统生产能力评估（产品生产线的系统水平分析）注：此表由供应商填写1.本表用于审核系统的生产能力。2.本电子表格仅提供忽略生产线间相互影响初始的评估。3.请只在没有阴影的空格内填写数据。阴影带阴影的空格为自动计算并受密码保护。4.右上角有红色标记的某些标题栏有注释内容对标题栏进行解释。5.若想看注释的内容，将光标指到相应的栏目或红色标记上。本能力评审每个数据输入栏详细解释：供应商名称：输入供应商名称零件名称：依据零件合同输入零件名称。零件号：输入客户的件号（不是供应商的内部件号）。一种零件号填写一份表格。合同产量：输入年度合同和每天的产量增长的合同产量：输入增长的年度合同和每天的产量。生产系统：输入每一独立的生产线。系统有效工时每周班次：输入针对此条生产线供应商每周的生产班次。每天班次：输入针对此条生产线供应商每周的生产班次。每班总工时：输入针对此条生产线供应商每班总的工作时间。计划停机时间，就餐等：如果生产线因以下原因停机，输入此条生产线每天因休息，午餐，会议及任何其它计转产/更换模具：如果在更换模具&生产调整时生产停止，输入每天因此耗费的时间（分钟）。计划内维护：输入该条生产线每天耗费在计划内维修的时间（分钟）。非计划停机时间：输入该条生产线每天耗费在非计划停机时间（分钟）。系统生产能力分给其它客户的时间：输入该条生产线分配给其它客户的总时间（分钟）。每一零件的循环时间：输入每种零件的循环时间（秒）。废品率：输入该条生产线的废品率（以百分比输入，不能以小数输入。例如：输入5%废品率以5而不是0.05）实际废品率：输入该条生产线的实际废品率（以百分比输入，不能以小数输入）+实际废品率默认为废品率的值。+%一个工序的实际废品率是该工位本身的废品率与所有后续工序废品率的总和。新订货产品件数/天：输入新产品每天的件数，其中包括售后配件需求。瓶颈工序：在利用律在90%以上的生产线相应的栏目内标以“X”后续工序安全库存：输入该生产线后续工序最大和最小的安全库存零件数。如果没有安全库存，输入0。RunatRate调查结果所有客户零部件生产总量：输入在runatrate研究期间生产的所有客户的零件总数。RunatRate的实际合格产品：输入在runatrate研究期间生产的合格零件数。RunatRate实际废品率：输入在runatrate研究期间发生的废品率。RunatRate实际停机时间：输入在runatrate研究期间的停机时间（分钟）。实际产能合同产能：如果系统可用的能力大于订货量，输入“YES”，否则输入“NO”