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一、编制依据1．施工图纸图纸名称图纸内容设计单位南口路1-3#楼施工图纸总平面布置图天津中天建建筑设计事务所建筑施工图结构施工图给排水施工图暖通施工图电气施工图2．主要规范、规程序号规范、规程名称规范规程编号1建筑地基处理技术规范JGJ79-20022建筑工程质量检验评定标准GBJ301-883建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025地基与基础施工手册3．南口路1-3#楼施工组织设计。二、地下室土方工程该工程设计槽底标高-4.7m～-6.2m，室内外高差70m。1.开挖方法按施工安排从16#-15#-14#-13#-18#-17#开挖施工。根据广东永基建筑基础有限公司提供的高州碧桂园三期c标岩土报告，该地素填土达9.4米，故无需考虑地下水位对地下室施工的影响。本工程底板垫层底标高为-5.1米，现场自然地坪与正负零相差约5米，基槽大部分挖土深度在1.5米左右，计划一步开挖到位。因本工程地下室施工塔吊未立，挖土机挖至设计标高正10Cm，人工配合挖土机及时将剩余土方清走，为提高工效，最大利用机械施工，挖土时，配给足够劳动力，将下返地梁用人工大致挖出，待槽底垫层线反至槽底后，再将地梁两侧土方进行修整。弃土区选择在槽周边侧距槽边1.5m处，机械挖土时设专人对桩头进行清理。2.土方机械选择挖掘机选用斗容量1m3的PC2OO液压反铲挖掘机一台,台班工作量800m3/台。3.降水、排水措施根据工程特点和现场情况以及对基坑开挖要求，每个基坑内设置1口降水井，基槽周围设6口井。派专人负责抽水，认真做好降水记录，确保降水达到基础底板低标高-1.000m后实施土方开挖。降水与排水是配合基坑开挖的最基本的安全措施，必须保证基底达到干燥作业。我们计划在基坑四周距槽底边0.3m设置宽0.3m深0.5m、i=2%的排水盲沟，内填砾石，。基槽四角部位设集水井，井底铺卵石上口D=700、下口D=1000、井深1000，用粘土砖干砌而成内置D=600的钢筋笼密目网，采用DN100潜水电泵经槽口上缘环型布置的排水沟直接通入污水回收利用池，过滤后排入市政下水管道。4、基槽开挖作业：采用挖掘机开挖，为避免扰动基土，挖掘机挖至基坑底部设计标高以上100mm，抄出水平标高线，钉上水平桩，留置的余土人工配合随时清理，并及时运到挖掘机能挖到的地方，用挖掘机挖除。开挖过程中工程桩的保护：土方开挖过程中必须保证工程桩不移位变形、不被挖掘机碰伤。开挖过程中根据工程桩的位置确定放坡平台及放坡位置，严禁将工程桩置于边坡上用来挡土。根据以往施工经验：开挖过程中工程桩一旦露出桩头，立即将桩头周围的土方挖去(注意挖掘机不得碰撞桩头)，迅速减少地基地对工程桩的挤压。然后用截桩机将桩截断，，桩头及时运走。土方开挖过程中必须密切注视工程桩的变形移位情况，一旦发现异常，立即组织挖掘机向后卸载。5.截桩与验桩土方开挖过程中工程桩挖出后，立即截桩，桩头放到自卸卡车上运走。对于试桩、锚桩等长桩截成小节后再运走。在土方开挖过程中垫层及时封闭，尽量缩短基坑暴露时间，然后会同设计单位、建设单位、打桩单位进行桩基验收工作，若桩位偏差较大时应立即请设计单位进行技术处理。6.质量保证措施（1）测量工具专人操作，标高、尺寸专人控制；（2）机械、设备专人跟踪，降水、排水专人负责其它施工措施基坑周边禁止堆载，若出现基坑变形过大情况，必要时可采取坑内堆载及坑外卸载的方法进行补救。开挖土层时，禁止单边超深开挖。开挖过程中发现原地质钻探孔时，立即用粘土回填，防止涌水、冒砂。基坑边缘均用钢管搭设围护栏杆，高度1.2米，并刷红白相间油漆。现场采用高压钠灯照明，确保光照度。基槽内所有水泵电缆进行架空，设专人进行看管维护，确保降水持续及施工用电安全。为确保基础降水有效，机械挖土时，设专人负责对基槽周边和中间降水井进行看护，采取用彩条布包封措施，防止挖土机填埋。土方开挖要将环境保护放在重要位置，要注意保持场容、市容清洁，运土车辆装载适度不洒不漏，出场时冲洗轮胎不带泥土，院区内运土道路要派人经常检查以确保文明施工。三、基础钢筋工程钢筋工程工艺流程：熟悉图纸→钢筋原材检验→下料→加工制作→核对小样→钢筋进场验收→部分钢筋闪光对焊，竖向钢筋电渣压力焊→钢筋绑扎成型→隐蔽工程验收。1.钢筋加工钢筋工程采用部分加工场加工，部分现场加工制作。随工程进度，逐步进入施工现场。2.钢筋连接：基础底板、基础地梁钢筋采用滚压直螺纹接头，地下室墙水平钢筋采用搭接绑扎接头，竖向钢筋直径大于16mm的采用电渣压力焊接头。施工工艺执行《钢筋闪光对焊施工工法》、《MH—36型电渣压力焊(埋弧焊)对接施工工法》、以及1999—2000年国家级工法汇编《钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法》，具体内容详见《主体钢筋工程》3.钢筋绑扎：底板筋：应先绑好承台梁，本工程底板钢筋规格比较统一，为双层双向。施工按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距按600×600的要求设置。基础底板绑完下层钢筋后，摆入钢筋支架，在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。在垫层上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横筋相交点均应绑扎，双层钢筋网片之间设置钢筋支架，支架间距：梅花状间距1m。4.地梁筋：先穿梁筋，梁筋穿好后，在架立筋上画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。墙筋：先接好2-4根竖筋，在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部及胸高处绑扎两根横筋定位，在横筋上画好竖筋分档标志，绑扎所有竖筋，再绑扎所有横筋。零层板筋：在模板上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横钢筋相交点用八字扣绑扎，盖铁上角绑扎十字花扣。四、基础模板工程1.模板方案的选择序号结构部位模板选型1基础底板240砖胎模2底板以上300高剪力墙模板12厚竹胶板3地下室短肢柱、剪力墙12厚竹胶板4地下室梁板、12厚竹胶板2.砖模施工本工程底板外墙模板采用砖模，材料用实心砖M5水泥砂浆砌筑240厚砖墙，在浇筑砼时，砖模外回填土方，保持内外压力均衡。底板侧模板为240厚砖墙(内表面采用1:2.5的水泥砂浆抹灰)外填回填土夯实。3.底板以上300高剪力墙模板、地下室外墙模板1)采用12厚竹胶板，支设示意图如下：模板限位筋钢筋顶棍钢管对拉螺栓底板厚度防水层及垫层厚度基坑顶砖柱间距3m竹胶板模板止水带止水片300回填土砖胎模槽宽2)此部位采用Φ16对拉杆，中间加焊60×60×3的止水钢板，对拉螺杆采用如下形式(见下图)。3)模板接缝如下图所示处理：剪力墙木模板拼装示意图注：涂黑部位为密封条模板拼缝节点阳角节点20251554.地下室剪力墙及顶板、梁：地下室剪力墙模板采用12mm厚竹胶板，50mm*100mm方木作横棱(方木均经压刨找平)，ø48*3.5架子管作竖棱，ø16@600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固，钢管与内架子连接加固。见下图：5、地下室梁、板模板板面均采用12厚竹胶板，50×l00mm木方作次龙骨间距300mm，100×l00mm木方作主龙骨间距900~1000mm。支撑系统为钢管脚手架，间距1200×1200mm，每4～6片设置上下连续的剪力撑。高度利用可调支撑头可上下调节。如下图所示：6.施工缝地下室外墙水平施工缝：为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求,浇筑底板砼时,水平施工缝留置于外墙上高出底板300mm处,依据规范要求设3×210mm止水钢板。对拉螺栓间距为700mm。其余地下室内墙水平施工缝为平口的接缝形式。7、模板拆除：墙、梁侧面模板首次拆模时,需当常温砼同条件试块强度大于1.2MPa方可拆除,当天气变化时，需再次进行常温砼同条件试块试压，拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰,受到损坏。本工程要求顶板采用早拆体系，可提前拆除板底模，保留养护支撑，加快模板、支撑体系周转。顶板模拆除时，砼强度达设计强度的75%，可拆除部分板模和顶撑，具体为：将可调螺旋向下旋退100mm，使龙骨与竹模板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在最上一层水平钢管上，待顶板上木料拆完后，再拆除钢管排架，只保留养护支撑不动。养护支撑间距不大于2400mm。砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块，以此试块抗压强度确定拆模时间。养护支撑28天后拆除。为使模板拆除方便,并不出现乱拆、错拆现象,顶板拆模前要填写拆模申请,报技术负责人审批。基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，以保证位置准确。木模板加工应符合下列要求：模板及支架的木材，应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝。严禁使用含水率大干25％的木材。模板贴靠混凝土的一面应刨光。模板节点应结合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸应准确，拼缝严密。模板加工完毕，应进行试配检查，分类堆放。在安装模板时，应准确牢固地预埋穿墙管、铁件等。五、砼工程工作重点：控制砼浇筑速度，控制混凝土的水化热，防止砼裂缝产生，保证砼的供应，避免中途断料，避免不必要的施工缝的产生。本工程全部采用商品混凝土，配置混凝土时采用低水化热的水泥，合理调配各骨料的比例，降低砼的水化热及收缩。有关基础混凝土浇筑要求及地下工程碱含量的控制，提前与搅拌站取得联系，根据本工程特点及技术要求，由搅拌站负责实施。基础砼浇筑时配备足够的施工机具，现场配备2台砼输送泵，避免因为输送泵的故障而导致砼施工缝的产生。砼表面标高的控制：待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距砼面500mm的控制标高测设在剪力墙竖筋及暗柱立筋上，测设标高的数量应保证每面墙上有一标高点。砼浇注过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，此外工作面上也架设一台激光扫平仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将砼顶面标高偏差值控制在±10mm以内。基础砼工程砼全部采用商品砼，浇筑用固定式砼输送泵，砼坍落度控制在160mm±20mm。砼浇筑的一般原则：基础砼全部采用商品砼，浇筑采用砼输送泵，砼坍落度控制在160mm±20mm。基础底板砼一次整体浇注。砼的振捣：垫层、楼板采用平板式振捣器，基础底板墙、梁采用插入式振捣器。加强现场调整力度，保持均衡生产，若因故停滞过久或其它原因造成塌落度损失无法泵送时，须退回搅拌站处理，严禁现场加水，以确保砼质量。砼由搅拌站供应，按常规严格执行管理制度，保证原材料质量和计量控制。砼进场执行逐车验收和见证取样制度，按规范要求留置试块，在浇筑梁板时应多留一组试块，以便确定拆模时间。砼浇筑前必须做好施工技术交底，隐蔽验收除按常规进行外，特别要注意代表轴线位置的柱、墙插筋，确保位置准确、固定牢靠。外部协调重点放在与电力、交通、市政等部门建立联系，保证浇注期间能源充足、运输畅通。砼施工缝的处理：在浇注上层砼前，先将施工缝砼表面凿毛，清除灰尘、浮浆及松动的石子，浇水充分湿润，并排除积水，在浇注砼时先铺设与砼配合比相同的砂浆50mm厚，以防止砼浇注后烂根，并增强新旧砼之间的粘结力，增强建筑物的整体刚度。注意振捣适度，不漏振、不过振、门窗洞口、预留洞口和其它截面沿高度变化等容易出现塑性沉缩裂缝处，砼浇注要特别注意，待砼沉实后派专人敲打模板两侧，进行二次振捣，以确保砼振捣密实。砼工程冬期施工：根据初冬（11月15日~12月15日）时期的气温，选用合理的添加剂。做好砼保温及测温工作。六、混凝土工程施