晶须增强复合材料

.1晶须增强复合材料工程材料及成形技术.2目录引言晶须增强体的分类和物理性质晶须复合材料增强的机理晶须增强体复合材料的应用前景.3高技术新型复合材料是比传统材料有更高性能的复合材料,这主要是指用各种高性能增强剂(纤维、晶须等)增强基体所构成的高性能树脂基复合材料、金属基复合材料、陶瓷基复合材料、玻璃基复合材料、碳基复合材料和功能复合材料等。当前人类已经从合成材料的时代进入复合材料的时代。许多科学家认为,未来的金属基复合材料将在很大程度上集中于非连续(包括晶须、颗粒及片状增强体)增强材料方面的研究与应用。因此,晶须的合成和应用研究必将成为材料科学研究的热点之一。引言.4晶须是在人工控制条件下以单晶形式生长成的一种纤维,是高技术新型复合材料中的一种特殊成员,其直径非常小,以致难容纳在大晶体中常出现的缺陷,其原子高度有序,因而强度接近于完整晶体的理论值,它不仅具有优良的耐高温、高热、耐腐蚀性能,良好的机械强度、电绝缘性、轻量、高强度、高弹性模量、高硬度等特性,而且在电学、光学、磁学、铁磁性、介电性、传导性甚至超导性等方面皆发生显著变化。作为塑料、金属、陶瓷的改性增强材料时显示出极佳的物理、化学性能和优异的机械性能。.5以碳化硅晶须为代表的无机晶须材料增强增韧的金属基、陶瓷基复合材料已应用到机械、电子、化工、国防、能源、环保等领域。可以预计,此种材料的研究与应用将对国防工业、汽车工业、航空航天材料工业、塑料工业等多种产品的升级换代和提高经济效益,具有现实或潜在的重大意义。.6晶须增强体的分类和物理性质1.1晶须增强体的分类总体上讲,晶须增强体分为金属晶须增强体和非金属晶须增强体两类。金属晶须增强体一般是由金属的固体、熔体或气体为原料,采用熔融盐电解法或气相沉积法制得。金属晶须的主要用途是作为复合材料的增强体用于火箭、导弹、喷气发动机等部件上,特别是用作导电复合材料和电磁波屏蔽材料。非金属晶须增强体亦称陶瓷晶须增强体,它具有高强度、高模量、耐高温等突出优点,广泛用于复合材料的增强。其大致又可分为非氧化物类和氧化物类两类,前者如SiC和Si3N4等,具有高达1900℃以上的熔点。.7故耐高温性好,多被用于增强陶瓷基和金属基复合材料,但成本较高。氧化物陶瓷晶须如K2Ti6O13、CaSO4、2MgO·B2O3、nAl2O3·mB2O3(n=9～2,m=2～1)等,具有相对较高的熔点(1000～1600℃)和耐热性,可用作树脂基和铝基复合材料增强体。晶须作为增强体时,其用量体积分数多在35%以下。如用20%～30%Al2O3晶须增强金属,得到的复合材料强度在室温下比原金属增加近30倍。.8晶须是在受控条件下培殖生长的高纯度纤细单晶体,其晶体结构近乎完整,不含有晶粒界、位错、空洞等晶体结构缺陷,具有异乎寻常的力学等物理性能,本文中将要述及的几种晶须增强体的物理性能如下表1所列。一般晶须的延伸率与玻璃纤维相当,而拉伸模量与硼纤维相当,兼具这两种纤维的最佳性能,参见图1。另外,晶须的强度与直径也有密切关系,晶须直径小于10μm时,其强度急剧增加。该关系仅是晶须强度与直径的理论表达,一般认为,随着晶须直径的增大,晶须晶格缺陷相应增多,从而使其强度下降,所以,在晶须制备过程中,采用何种方式、何种工艺控制晶须以单晶形式生长,是制取高强度、高有序性、完整晶须的关键,参见图2。1.2晶须增强体的物理性质.9.10.11晶须增强复合材料的机理2.1晶须分散技术晶须增强复合材料之前,必先有效解决其团聚问题,由于晶须增强体有较大的长径比,通常在7～30范围内,故分散比较困难。常用的晶须分散技术主要有球磨分散、超声分散、sol—gel法分散以及分散介质选择、pH值的调整等。对于某些长径比较大、分枝较多的晶须,首先还需通过球磨或高速捣碎的方式减少分枝和降低长径比。晶须分散的主要关键在于消除晶须的团聚或者说集聚。.12形成集聚的原因主要有晶须之间的相互纠结以及由于晶须之间的化学吸附所导致的集聚。球磨和超声分散主要是借助外加机械力将结在一起的团聚体“撕开”,但还需借助合适的分散介质和分散剂以及pH值的调整等来改变晶须的表面状态,以消除晶须之间的化学吸附,达到均匀分散的目的;sol—gel法则主要是通过将各个复合体系先制成胶体,借助胶体这一特殊介质的电化学作用,使晶须均匀分散,最终制得分散均匀的成型体。.1320世纪80年代中期,晶须增强、增韧复合材料机理的研究取得了深入发展。由晶须增强的新型复合材料,既保留了基体材料的主要特色,又通过晶须的增强、增韧作用改善了基体材料的性能。因基体材料的不同,其增强机理亦有不同。关于晶须增强、增韧复合材料,国内外的研究普遍认可的机理如下。2.2晶须增强、增韧复合材料机理(1)晶须增强陶瓷基复合材料以陶瓷为基体,以晶须为增强体,通过复合工艺制得的新型陶瓷材料,既保留了陶瓷基体的主要特色,又通过晶须的增强、增韧作用改善了陶瓷材料的性能。.14晶须包括:碳、Si3N4、SiC、莫来石等,基体有:Si3N4、SiC等陶瓷材料。按复合工艺分有两种,即外加晶须补强陶瓷基复合材料和原位生长晶须补强陶瓷基复合材料。外加晶须补强陶瓷基复合材料通过晶须分散、晶须与基体原料混合、成型、烧结而成;原位生长晶须补强陶瓷基复合材料的制备工艺过程是将晶须生长剂与基体原料直接混合成型,在一定的温度热处理,使坯体内部生长出晶须,然后烧结而成。前一种工艺,容易控制晶须的含量,但是难以消除晶须的团聚现象;后一种工艺,能够实现晶须的均匀分布,但晶须的含量难以精确控制。晶须补强陶瓷基复合材料中的界面是关键环节。合理的界面结合状态,有利于发挥晶须的作用,获得优越的性能。.15在晶须补强陶瓷基复合材料发生断裂时,能够阻止裂纹扩展,提高材料断裂韧性的微观方式和途径,其机理主要有以下三种:①桥接机理。当裂纹扩展到晶须时,在裂纹尖端形成一个桥接区,形成一个闭合应力,阻止裂纹的进一步扩展从而增加材料的断裂韧性。②裂纹偏转机理。当裂纹扩展到晶须时,裂纹的扩展方向发生变化,由于晶须与基体间的结合而使裂纹沿晶须方向扩展,这样既增加了形成新表面的面积又不致于使裂纹超过其临界尺寸(裂纹在没有外部应力作用下可自发扩展的最小尺寸),从而使材料的断裂韧性提高。.16③晶须拔出机理。当晶须从陶瓷基体中拔出时,克服摩擦力做功而吸收能量,提高材料的断裂韧性,这会使材料的韧性有一定程度的增加。晶须、基体材料的特性(强度、弹性模量、热膨胀系数等)以及它们之间的界面结合强度对这些增韧机理有重要的影响。晶须补强陶瓷基复合材料的性能比单一陶瓷材料更好,但价格相对较高,主要用于国防工业、航空航天以及精密机械零件等方面。随着材料设计和复合工艺的不断发展,晶须补强陶瓷基复合材料的性能将得到进一步的提高,应用的范围也将越来越广泛。.17晶须增强体复合材料的应用前景晶须主要用作复合材料的增强剂,以增强金属、陶瓷、树脂及玻璃等。在航空航天领域,金属基和树脂基的晶须复合材料由于重量轻、比强度高,可用作直升飞机的旋翼、机翼、尾翼、空间壳体、飞机起落架及其他宇宙航空部件。在建筑工业上,用晶须增强塑料,可以获得截面极薄、抗张强度和破坏耐力很高的构件。在机械工业中,陶瓷基晶须复合材料SiCw/Al2O3已用作切削工具,在Ni基耐热合金加工中发挥作用;塑料基晶须复合材料可用作零部件的粘接接头,并局部增强零部件应力集中、承载力大的关键部位,间隙增强和硬化表面等。.18在汽车工业上,玻璃基晶须复合材料SiCw/SiO2已用作汽车热交换器的支管内衬。发动机活塞的耐磨部位已采用SiCw/Al材料,大大提高了其使用寿命。正在研究开发晶须塑料复合材料的汽车车身和基本部件。在化工业上,已开发出晶须纸、晶须布和各种过滤器,晶须增强橡胶也在研究中。作为生物医学材料,晶须复合材料已试用于牙齿、骨骼等。在日常工业中塑料基晶须增强材料已制造出高尔夫球杆、钓鱼杆等。作为特殊功能材料,由于特种晶须的制备成功也将使其迈入电学、磁学和光学及超导材料领域。以上所述的各种应用尽管大多数尚处在探索阶段,然而诸方面的试验结果已经表明晶须及其复合材料的应用有着强大的生命力。.19参考文献:[1]高技术新材料要览[M].北京:中国科学技术出版社,19931529-531.[2]师昌绪.材料大词典[M].北京:化学工业出版社,1994.[3]司徒杰生.无机化工产品手册[M].北京:化学工业出版社,1996.[4]王启宝,等.SiC晶须的特性及其合成与应用发展现状[5].化工新型材料,1997,5:116.[6]北村孝雄[J]1特许公报平5-15679,1993.[7](日)植村益次,等.贾丽霞,译.高性能复合材料最新技术[M].北京:中国建筑出版社,1989.[8]袁建君,等.晶须的研究进展[J]1材料科学与工艺,1996,14(4):[9]潘金生,等.晶须及其应用[J]1复合材料学报,1995,12此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！