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XX机械设备租赁有限公司安装拆卸作业指导书受控状态：分发号：编制：审核：批准：XX机械设备租赁有限公司发布塔式起重机安装与拆卸作业指导书一、适用范围本指导书适用于型号为FO/23B、F0/23C、C6018固定型自升式塔式起重机（以下简称塔机）在使用现场的安装（含顶升、附墙）和拆卸作业。二、从业许可制度1、安装单位：安装单位必须具备由建设行政主管部门颁发的相应的建筑工地塔机安装工程专业承包资质和安全生产许可证，并按规定承揽相应的安装业务。2、作业人员：建筑工地塔机作业人员（包括安装拆卸工、起重机司机和起重信号工等），必须取得国家建设行政主管部门统一格式的特种设备作业人员证，方可上岗作业。三、安装单位安装前的工作内容1、审核塔机的特种设备制造许可证、产品质量合格证明、安装及使用维护说明、监督检验证明、定期检验证明等文件是否齐全有效；2、审核辅助起重机械的定期检验证明和使用说明书等文件齐全有效；3、根据塔机技术要求、施工现场环境、设备状况以及辅助起重机械条件和有关技术标准制定专项安装施工方案和技术措施，并由安装单位技术负责人审批签字；4、对塔机的零部件及辅助起重机械进行检查验收，由安装单位技术负责人签字;5、按照安全技术规范及说明书的有关要求对建筑工地起重机械及现场条件进行检查，发现有影响安装活动的隐患应及时排除。四、安装方案的拟定与审批塔机在使用现场安装之前，须先拟定安装方案书。方案书的拟定，旨在根据建筑施工现场的建筑物结构形式、环境条件、现场的施工组织设计和塔机的基本技术参数，拟定塔机的现场安装定位点、参数及安装作业工艺流程、工艺措施及安全与技术保证措施等，使塔机的安装作业纳入质量、安全受控状态。方案书的拟定由工程项目及塔机安装单位技术负责人协商，确定方案内容及编写分工，编写完毕后由工程项目技术负责人汇总、经公司总工程师及机械材料部审批后报上级监管部门批准执行。五、塔机有关安装的基本参数F0/23B安装的基本参数:1、塔身横截面尺寸：2*2（m）2、吊臂至回转中心最大长度：51.7m3、吊臂安装长度：30、30、40、45、50（m）4、平衡臂至回转中心长度：12（m)5、塔身安装最大及最小安装高度：Hmax=203.8（m）,Hmin=8.8（m）6、塔身最大自立高度：59.8（m）7、塔身标准节长度：3（米／节）8、额定起重量：10（t）（吊距不大于14米时）2.3（t）（50米臂端）9、附着（1）首道附着最大高度：48（m）（2）附着间最大间距高度：36（m）（3）附着上方允许最大悬臂高度：45（m）10、地脚锚固型式：基脚预埋式11、基础：（1）选用不同基础型式时所允许的最大自立高度、产生的最大支反力、要求的最大地耐力如下表（详细情况可参见说明书）。基础型式与最大自立高度及要求的最大地耐力（摘自四川厂第一册2-33）表1基础型式M101NM126NM142NM169N基础尺寸（长×宽×高）cm560×560×135625×625×135590×590×170645×645×170允许塔身最大自立高度m47.850.850.859.8要求的最大地耐力MPa0.2890.2160.2590.285相应的自立高度下的支反力（摘自四川第一册2-31）表2自立高度m工作状态非工作状态铅垂力KN力矩KN.m水平力KN反力KN铅垂力KN力矩KN.m水平力KN反力KN拉力压力拉力压力38.8691.3163433.3439.9785.5591.31875110.6555.3850.947.8735.7191237.7532.9900.8635.72946130.2945.61263.450.8750.5201439.2567.3942.6650.53342136.71090.31415.659.8794.9234543.7680.41077.9694.94647156.21568.51915.9（2）基础砼强度要求：C3012、平衡重配置：如下表吊臂安装长度及平衡重配置表表3吊臂安装长度m3035404550平衡臂长度m11.511.511.511.511.5工作和顶升状态配重块配置3C2G＋1C2G＋2C4G1G＋4C平衡重量t9.310.513.614.816.1注：表中“C”为小配重块，重量为C＝3100±50kg“G”为大配重块，重量为G＝3700±50kg13、基脚埋设深度：塔机基础脚上地标准节接合平面至砼基础上平面的高度距离为15cm。F0/23C安装的基本参数:1、塔身横截面尺寸：1.6*1.6（m）2、吊臂至回转中心最大长度：51.7m3、吊臂安装长度：30、30、40、45、50（m）4、平衡臂至回转中心长度：12（m)5、塔身安装最大及最小安装高度：Hmax=140.8（m）,Hmin=8.8（m）6、塔身最大自立高度：44.8（m）7、塔身标准节长度：3（米／节）8、额定起重量：10（t）（吊距不大于14米时）2.3（t）（50米臂端）9、附着（1）首道附着最大高度：33（m）（2）附着间最大间距高度：24（m）（3）附着上方允许最大悬臂高度：33（m）10、地脚锚固型式：基脚预埋式11、基础：（1）选用不同基础型式时所允许的最大自立高度、产生的最大支反力、要求的最大地耐力如下表（详细情况可参见说明书）。基础型式与最大自立高度及要求的最大地耐力（摘自四川厂第一册2-33）表1基础型式M81NM101N基础尺寸（长×宽×高）cm500×500×135560×560×135允许塔身最大自立高度m41.844.8要求的最大地耐力MPa0.250.195相应的自立高度下的支反力（摘自四川第一册2-30）表2自立高度m工作状态非工作状态铅垂力KN力矩KN.m水平力KN反力KN铅垂KN力矩KN.m水平力KN反力KN拉力压力拉力压力35.8606.5149627.7554.6857.9506.5134889.7509.8763.138.8616.2157028.9587.3895.4516.2162495.0637.6895.741.8625.9164830.1621.6934.6525.91916100.3773.01035.944.8635.6172931.3657.7975.5535.62224105.7915.91183.7（2）基础砼强度要求：C3012、平衡重配置：如下表吊臂安装长度及平衡重配置表表3吊臂安装长度m3035404550平衡臂长度m11.511.511.511.511.5工作和顶升状态配重块配置3C2G＋1C2G＋2C4G1G＋4C平衡重量t9.310.513.614.816.1注：表中“C”为小配重块，重量为C＝3100±50kg“G”为大配重块，重量为G＝3700±50kg13、基脚埋设深度：塔机基础脚上地标准节接合平面至砼基础上平面的高度距离为15cm。C6018安装的基本参数:1、塔身横截面尺寸：2*2（m）2、吊臂至回转中心最大长度：61.7m3、吊臂安装长度：30、35、40、45、50、55、60（m）4、平衡臂至回转中心长度：14.5（m)5、塔身安装最大及最小安装高度：Hmax=194.8（m）,Hmin=8.8（m）6、塔身最大自立高度：53.8（m）7、塔身标准节长度：3（米／节）8、额定起重量：10（t）（吊距不大于14米时）1.8（t）（60米臂端）9、附着（1）首道附着最大高度：42（m）（2）附着间最大间距高度：36（m）（3）附着上方允许最大悬臂高度：42（m）10、地脚锚固型式：基脚预埋式11、基础：（1）选用不同基础型式时所允许的最大自立高度、产生的最大支反力、要求的最大地耐力如下表（详细情况可参见说明书）。基础型式与最大自立高度及要求的最大地耐力（摘自四川厂第一册2-33）表1基础型式M126NM142NM169NM205N基础尺寸（长×宽×高）cm625×625×135590×590×170645×645×170710×710×170允许塔身最大自立高度m47.847.853.853.8要求的最大地耐力MP0.2470.2960.2810.194相应的自立高度下的支反力（摘自四川第一册2-31）表2自立高度m工作状态非工作状态铅垂力KN力矩KN.m水平力KN反力KN铅垂力KN力矩KN.m水平力KN反力KN拉力压力拉力压力44.8853.0196639.7523.8950.3722.23267146.31044.61405.747.8868.1207841.3562.0996.0737.33701153.71203.41572.150.8883.1219443.0602.01043.6752.44156161.11370.51746.753.8898.2231644.7644.01093.1767.54635168.41545.91929.7（2）基础砼强度要求：C3012、平衡重配置：如下表吊臂安装长度及平衡重配置表表3吊臂安装长度m30354045505560平衡臂长度m1212121214.514.514.5工作和顶升状态配重块配置3B2A＋1C1A＋2B＋1C2A＋2C3B＋1A2B＋2C1B＋3C平衡重量t11.113.416.718.615.217.819.3注：表中“A”为中配重块，重量为A＝4100kg“B”为小配重块，重量为B＝3700kg“C”为大配重块，重量为C＝5200kg13、基脚埋设深度：塔机基础脚上地标准节接合平面至砼基础上平面的高度距离为15cm。六、塔机安装的定位选择塔机安装定位点的选择，通常须对下列因素进行权衡，经选择定点后、以塔机回转中心铅垂线相对于建筑物的某一纵、横轴线的距离，塔机砼基础的上平面水平标高和吊臂的安装方向（与某一轴线的夹角与方向）来标示出塔机安装定点的位置。1、选择有利的工作位置：塔机作为建筑施工现场的关键设备，在很大程度上影响着现场的施工进度，甚至成为影响进度的“瓶颈”。因此，应使塔机在施工现场处于能充分发挥效能的位置，除了充分利用其吊臂长度覆盖建筑施工所需面积之外、还要考虑到塔机司机对钢筋、砼、模板等主要材料吊装点的操作观察方便，以提高塔机工作效率。2、选择合适的场地与空间：（1）对吊臂以及平衡臂的安装：塔机的结构形式决定了其吊臂的安装方向一经确定，则在安装、顶升、拆卸作业时均须令吊臂处于该方向进行,而平衡臂与吊臂处于同一直线上，因此吊臂安装方向一旦确定,平衡臂的安装方向也就随之确定,故而，在定位选择时须使吊臂安装方向上有足够的场地和自由空间，而且必须考虑平衡臂与建筑物的距离是否恰当,拆卸时是否有足够的空间可以降下,尤其必须考虑建筑物主体建成后是否有突出构造物造成障碍，导致吊臂以及平衡臂不能降下完成拆卸作业。（2）对运输和作业场地；①运输通道：塔机在进场安装和拆卸退场时，现场应有足够宽度和坚实路面的通道以保证1.2米长度的汽车平板和30吨以上（视现场条件而决定吨位级）的汽车吊通过。②作业场地：塔机安装作业现场必须有足够宽敞的场地，满足吊臂的拼装（或解体）和其它待安装（或已拆卸）部件的堆放的需要，汽车吊进场作业、移位时的通道以及站位作业的场地必须足够坚固不致造成沉陷或塌坡。如场地不能满足汽车吊的载荷要求时，使用单位应制定加固措施对场地进行加固或者补强以满足要求。③汽车吊作业条件：应根据塔机的最初安装和最后拆卸高度这两种工况、充分考察汽车吊吊装的作业环境及周围障碍的情况，估算汽车吊装或拆卸作业时所需的吊距和吊装高度，从而判断所具备的汽车吊完成作业的可能性。④塔机的作业空间：塔机投入使用后，其吊臂覆盖的范围内不得存在诸如高压电线之类的危险障碍物，当确不可避免时应照有关规定采取安全措施。3、地基的地质调查，(1)查明地质情况和土层构成土建方面技术人员必须负责审查建筑施工现场的地质报告，切实了解塔机定位点处的地质情况，避开诸如流砂层之类容易导致塔机基础沉降的不良地质情况，同时，应了解塔机定点处的土层构成情况，了解其所能达到的地耐力等级及均匀程度，以作为塔机地基设计和砼基础选型的依据。上述地质情况资料