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XX机械设备租赁有限公司气割作业指导书（第A版）受控状态：分发号：编制：技术部审核：批准：20XX年XX月XX日发布20XX年XX月XX日实施XX机械设备租赁有限公司发布气割作业指导书1目的和范围本指导书规定了利用氧－乙炔或氧－丙烷（液化石油气）火焰，进行手工、半自动或仿形切割的一般技术要求及气割质量等级和尺寸偏差。本指导书适用于本厂常用钢材（低碳钢、低合金钢）的下料切割、坡口切割及成型零件和孔口的切割。2一般技术要求2.1点火前，应将氧气和燃气减压器调到工作所需的压力值。2.2割炬点火时，先开少量预热氧，然后开燃气阀，再点燃混合气。2.3停割关火时，先关切割氧，再关可燃气和预热氧。2.4气割过程中若发生回火时，应立即关闭切割氧，然后依次关闭可燃气和预热氧。2.5切割结束或较长时间停止工作时，割炬关闭后，应随之关闭氧气瓶和可燃气瓶的供气阀，松开减压器调节螺杆。3气割前的准备3.1对设备、割炬、气瓶、减压装置等供气接头，均应仔细检查，确保正常状态。3.2使用射吸式割炬，应检查其射吸能力；等压式割炬，应保持气路畅通。3.3使用半自动，仿形气割机时，工作前应进行空运转，检查机器运行是否正常，控制部分是否损坏失灵。3.4检查气体压力，使之符合切割要求。当瓶装氧气压力用至0.1~0.2Mpa表压时；瓶装乙炔、丙烷用至0.1Mpa表压时，应立即停用，并关阀保留其余气，以便充装时检查气样和防止其它气体进入瓶内。3.5检查工件材质和下料标记，熟悉其切割性能和切割技术要求。3.6检查提供切割的工件是否平整、干净，如果表面凹凸不平或有严重油污锈蚀，不符合切割要求或难以保证切割质量时，不得进行切割。3.7为减少工件变形和利于切割排渣，工件应垫平或放好支点位置。工件下面应留出一定的高度空间，若为水泥地面应铺铁板，防止水泥爆裂。4气割参数的选择4.1切割氧压力4.1.1切割氧压力的大小,对于普通割嘴，应根据割件的厚度来确定,具体选择可见表1。对于快速割嘴，则取决于马赫数，具体选择可见表2。表1割件厚度mm割炬型号割嘴号氧气压力MPa≤4G01～301～20.3～0.44.5～102～30.4～0.511～25G01～1001～20.5～0.726～502～30.5～0.752～10030.6～0.8表2割嘴马赫数Ｍe1.92.02.12.22.32.42.52.6氧气压力ＭＰａ0.570.680.810.971.151.361.601.904.1.2切割氧压力随割件厚度的增加而增高，随氧气纯度的提高而有所降低，氧压的大小要选择适当。在一定的切割厚度下，若压力不足，会使切割过程的氧化反应减慢，切口下缘容易形成粘渣，甚至割不穿工件；氧压过高时，则不仅造成氧气浪费，同时还会使切口变宽，切割面粗糙度增大。4.2预热火焰4.2.1预热火焰应采用中性焰，它的作用是将割件切口处加热至能在氧流中燃烧的温度；同时，使切口表面的氧化皮剥落和熔化。4.2.2预热火焰能率以可燃气每小时耗量（L/h）表示，它取决于割嘴孔径的大小，所以实际工作中，根据割件厚度，选定割嘴号码也就确定了火焰能率。表3为氧—乙炔切割碳钢时，割件厚度与火焰能率的关系。表3割件厚度mm3～1213～2526～4042～6062～100火焰能率L/h3203404508409004.2.3火焰能率不宜过大或过小：若切口上缘熔化，有连续珠状钢粒产生，下缘粘渣增多等现象，说明火焰能率过大；若火焰能率过小，割件不能得到足够的热量，必将迫使切割速度减慢，甚至使切割过程发生困难。4.2.4预热时间与火焰能率、切割距离（割嘴与工件表面的距离）及可燃气体种类有关。当采用氧—丙烷火焰时，由于其温度较氧—乙炔火焰低，故其预热时间要稍长一些。4.3切割速度4.3.1切割速度与割件厚度、切割氧纯度与压力、割嘴的气流孔道形状等有关。切割速度正确与否，主要根据割纹的后拖量大小来判断。4.3.2割速过慢会使切口上缘熔化，过快则产生较大的后拖量，甚至无法割透。为保证工件尺寸精度和切割面质量，割速要选择适中并保持一致。表4为氧气纯度99.8％，机械直线切割时，割速与后拖量的关系。表4割件厚度mm51015202550切割速度mm/min500～800400～600400～550300～500200～400200～400后拖量mm1～2.61.4～2.83～92～101～152～154.4切割距离4.4.1切割距离与预热焰长度、割件厚度及可燃气种类有关。对于氧—乙炔火焰，焰心末端距离工件一般以3~5mm为宜，薄件适当加大。对于氧—丙烷火焰，其距离稍近。4.4.2切割过程中，切割距离应保持均匀。过高，热量损失大，预热时间加长。过低，易造成切口上缘熔化甚至增碳，且割嘴孔道易被飞溅物粘堵，造成回火停割。4.5割嘴倾角4.5.1割嘴倾角直接影响切割速度和后拖量。直线切割时，割嘴倾角见表5，曲线切割时，割嘴应垂直于工件。表5割嘴类型割件厚度mm割嘴倾角普通割嘴＜6后倾5~10°6~30垂直于工件表面＞30始割前倾5~10°，割穿后垂直，割近终点时后倾5~10°快速割嘴10~16后倾20~25°17~22后倾5~15°23~30后倾15~25°5气割操作5.1根据割件厚度选好割嘴及规范参数后，即可点火调整预热火焰，并试开切割气，检查切割气流是否挺直清晰，符合切割要求。5.2用预热火焰将切口始端预热到金属的燃点（呈亮红色），然后打开切割氧，待切口始端被割穿后，即移动割炬进入正常切割。5.3手工切割5.3.1气割工身体移位时，应抬高割炬或关闭切割氧，正位后，对准接割处适当预热，然后继续进行切割。5.3.2用普通割嘴直线切割厚板，割近终端时，割嘴可稍作后倾，以利割件底部提前割透，保证收尾切口质量。板材手工直线切割的规范见表6。表6割件厚度mm割炬及割嘴号氧气压力MPa乙炔压力MPa切割速度mm/min3~12G01-301-20.4-0.50.01-0.12550-40013~302-30.5-0.7400-30032~50G01-1001-20.5-0.7300-25052~1002-30.6-0.8250-2005.4半自动切割（常用CG1-30型气割机）5.4.1直线切割时，应放置好导轨，气割机放在导轨上；若切割圆形工件，则装上半径杆，并松动蝶形螺母，使从动轮处于自由状态。同时将割矩调整到合适的切割位置。5.4.2接通控制电源、氧气和可燃气，根据割件厚度调好切割速度。5.4.3将倒顺开关扳至所需位置，打开乙炔和预热氧调节阀，点火并调整好预热火焰。5.4.4将起割开关扳到停止位置，打开压力开关阀，使切割氧与压力开关的气路相通。5.4.5待割件预热到工件燃烧温度后，打开切割氧阀割穿工件，此时压力开关作用，行走电机电源接通，合上离合器，割机启动，切割开始。5.4.6气割过程中，可随时旋转升降架上的调节手轮，调节割嘴与工件之间的距离。5.4.7切割结束时，先关闭切割氧阀，此时压力开关停止作用行走电机电源切断，割机停止行走。接着关闭压力开关和预热火焰。最后切断控制电源和停止氧气和可燃气的供给。5.4.8若不使用压力开关，可直接用起割开关来接通和切断行走电机电源。5.4.9氧—乙炔火焰切割规范见表7，氧—丙烷切割规范见表8。表7割件厚度mmCG1~30气割机割嘴号气体压力MPa切割速度mm/min氧气乙炔5~2010.60.06500~60021~4020.70.07400~50042~6030.80.08300~400表8切割厚度mm割炬型号割嘴号及孔径氧气压力MPa丙烷压力MPa≤100G07~1001~31~1.30.70.03~0.055.5半自动仿形切割（常用CG2~150型气割机）5.5.1要确保靠模固定牢靠，并保持与割件平行。5.5.2割前要开机空运转，保证磁力滚轮沿靠模滚动平稳，无脱出或打滑现象。5.5.3在切割开始的同时，必须先打开压力开关阀，使切割氧与压力开关接通，接着将起割开关扳到起动位置，伺服电机旋转并带动磁力滚轮沿靠模运动进行切割。5.5.4切割结束时，先关闭切割氧阀，使压力开关停止作用而切断伺服电机电源，紧接着关闭压力开关阀和预热火焰。5.5.5氧—丙烷切割规范见表9，氧—乙炔切割规范见表10。表9割件厚度mm割嘴气体压力MPa切割速度mm/min割嘴号孔径mm氧气丙烷5~2010.60.65~0.8≥0.03800~30025~4020.8500~25035~7031.0350~15060~10041.25350~150表10割件厚度mm割长方形面积mm2割正方形面积mm2割圆直径mm切割速度mm/min割嘴数目个磁头直径mm5~60400×900450×750500×50060050~7503106气割面质量及工件尺寸偏差6.1气割面质量6.1.1气割边棱，不应有裂纹、熔渣及氧化铁皮。6.1.2零件仿形气割或半自动气割的边棱，不应有高度超过0.5mm的毛剌和深度大于1mm的割纹。6.2工件尺寸偏差6.2.1钢材在下料前的形状偏差应符合有关国标或冶标的规定，否则应预矫正，使之达到要求。6.2.2工件尺寸应在切割面经过清理并冷却到室温后进行测量。6.2.3手工气割的板材、型材（角钢、工字钢、槽钢等）零件尺寸偏差，应符合表12的规定。6.2.4仿形气割或半自动气割的板材零件尺寸偏差，应符合表13的规定。表12mm基本尺寸板材厚度型材高度板材厚度型材高度板材厚度型材高度板材厚度型材高度≤10≤100＞10~20＞100~200＞20~30＞200~300＞30＞300≤500±1.5±2.0±2.5±3.0＞500~1000±2.0±2.5±3.0±3.5＞1000~2500±2.5±3.0±3.5±4.0＞2500~4000±3.0±3.5±4.0±4.5＞4000~6300±3.5±4.0±4.5±5.0＞6300~10000±4.0±4.5±5.0±5.5＞10000±4.5±5.0±5.5±6.0表13mm基本尺寸板材厚度≤10＞10~20＞20≤500±0.5±1.0±1.5＞500~1000±1.0±1.5±2.0＞1000~2500±1.5±2.0±2.5＞2500~4000±2.0±2.5±3.0＞4000~6300±2.5±3.0±3.5＞6300~10000±3.0±3.5±4.0＞10000±3.5±4.0±4.56.2.5气割孔（圆盘）直径尺寸的极限偏差应符合表14，表15的规定。表14mm板厚直径尺寸偏差手工气割仿形气割、半自动气割≤18V级C级＞18~30V级+0.5C级+0.5＞30V级+1C级+1表15mm公差等级直径尺寸分段＞6~30＞30~120＞120~400＞400~1000＞1000~2000＞2000~4000C±0.5±0.8±1.2±2±3±4V±1±1.5±2.5±4±6±86.2.6板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表16的规定。表16mm零件厚度δ垂直度t简图≤101.0＞10~181.5＞18~302.0＞30~502.56.2.7型材零件切割断面对其表面的垂直度，以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图）。6.2.8板材零件气割边棱的直线度公差为边棱长度的2/1000，但不得大于3mm.。7气割的安全技术7.1周围环境应无易燃易爆物品，如有易燃物时应离开5米以上。7.2氧气表不许与油脂接触，以防爆炸。7.3乙炔瓶附近禁止吸烟并不能安放在高压线的下方，氧气瓶应在集中的地方存放。绝不允许电焊导线从氧气瓶上通过。7.4夏季露天施工时，氧气瓶、乙炔瓶要防止直接受到烈日暴晒，以免引起气体膨胀发生爆炸事故，必须安放在棚内或遮盖之。7.5胶管不应放在热源附近。氧气管和乙炔管不能相互代用。气管老化，必须更换。7.6若遇回火时，射吸式割矩须先关闭氧气阀门、再关乙炔阀，以使回火很快熄灭，稍候再打开氧气阀吹一吹，检查回火原因，排除后方可继续使用。