仓库安全检查表

实施部门符合1查年度培训计划2查演习记录3查档案资料/现场复核4查日检记录5查测量记录/现场复核6查现场记录7现场检查8现场检查9现场检查10现场检查11现场检查12现场检查13现场检查14现场检查15查断开电记录16现场检查17现场检查18现场检查19现场检查20现场检查21现场检查22查日检记录23查维护保养记录序号检查项目检查标准检查方法检查结果不符合描述及处理措施不符合仓库安全检查表检查类别检查日期检查人员特殊作业工种(叉车工/电工/电梯操作工等)必须持证上岗。培训管理有明确的年度培训计划，并有专人跟踪落实；应急疏散逃生及消防演练每年不少于二次；应每天对仓库安全进行巡查；每月组织仓库货架测量，倾斜、变形的货架得到有效处理，严禁超出承重极限进行货物储有温湿度要求的仓库，应及时、准确、完整的记录温湿度情况，并对异常情况采取有效措施（通风/排气等）；仓库作业人员是否佩带相应的劳防防护用品或使用不合格/失效的劳动防护用品；货物储存符合五距要求（灯距0.5米、顶距0.3米、墙距0.5米、柱距0.3米、垛距1米）；仓库内损坏的电器设备未得到及时处理；仓库基建设施（地坪、平台、门窗、房顶、升降平台等）功能完好、无明显破损现象；库区内严禁停放电瓶铲车、内燃式铲车，临时停放时必须保证周边二米范围内无物品；仓储区域、易燃易爆场所内的办公电脑严禁使用CRT显示器；仓库现场易燃、可燃的废弃物及其包装等应存放在安全地点，并定期处理；办公区域二米范围划警戒线，线内除消防器材外，禁止堆物或存在易燃物、运作设备禁行；仓储区域实行断开电记录及抽检制度，仓库主管至少每周一次、仓储部经理至少每月一次，在库区作业结束后进行抽检；库房内严禁使用明火；严禁在高位货架下方进行流通加工作业，如贴标、分装等；登高作业必须安装并固定登高笼、登高人员必须佩带安全带；设施设备检维修作业时，必须确保清空作业区域二米内的物品，作业后清理现场。进入高位货架库区作业的人员必须配戴安全帽；货运车辆、电瓶车严禁驶入或停放在库区内或进行检维修作业；叉车管理叉车驾驶员每日出车作业前做好车辆日常点检；每月对叉车进行定期的维护保养；仓储管理1/3符合序号检查项目检查标准检查方法检查结果不符合描述及处理措施不符合24查设备档案卡25查检验合格证26现场检查27现场检查28现场检查29现场检查30现场检查31现场检查32现场检查33现场检查34现场检查35现场检查36现场检查37现场检查38现场检查39现场检查40现场检查41现场检查42现场检查43现场调研44现场检查45现场检查46现场检查47现场检查48现场检查49查作业许可证50查作业许可证每栋仓库/楼层均在明显部位张贴消防疏散逃生指示图（图中包含主要消防设施分布情消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围（一米范围内）不准堆放物品和杂物；消防管理厂房应沿疏散走道及安全出口、人员密集场所的疏散门的正上方设置灯光疏散指示标志；消防能力：员工会操作使用消火栓、灭火器、火灾报警器，了解基本的疏散逃生常识。消防设施完好，均处于有效运行状态（灭火器检查标准：有效期内/压力未失效/插销完库区的消防车道和仓库的安全出口、疏散楼梯等消防通道，严禁堆放物品；叉车应定期安排年检；叉车严禁超载作业；叉车管理每辆叉车均建有《设备档案卡》；叉车空载行驶速度不得大于10公里，满载和在仓间内行驶不得大于5公里；运送超过视线之货物时，必须倒车行驶；铲齿下面严禁站人；无论空车或重车铲齿不得高于地面20公分；叉车起步时应注意确保周围人员及货物的安全,并鸣号；转弯时因墙角等障碍物遮挡视线受阻，转弯前必须减速并鸣放喇叭或寻求他人在旁边进行指叉车上除驾驶司机外，严禁携带其他人员；无作业时不准在驾驶座上休息；叉车作业完成停稳停妥车辆后，叉车驾驶员必须将钥匙取出，方可离开。叉车在行驶过程中遇到行人，必须减速并鸣号；叉车需上车作业时,使用升降平台且运输车辆后轮胎下必须放置三角垫木；电脑操作人员离岗时间超过30分钟(含)以上的应当关闭显示器电源，超过120分钟(含)以上的应当同时关闭电脑主机；任何电器所用的接线板，不得有再接线延伸的行为，接线板必须使用经过3C认证的合格品；用电管理未经区域/事业部总经理批准同意，不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱、电脑等电器；库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护；仓储区域内办公电脑使用的电任何办公场所，均不得使用与工作无关的电器设备，电器外表面不得积灰；特殊作业动火、登高等特殊作业均经审批同意，并签署作业许可证；违规审批作业许可证，如信息不全、超有效期审批、未明确作业防范措施、审批时限错误2/3符合序号检查项目检查标准检查方法检查结果不符合描述及处理措施不符合51验证许可证及现场落实52查资质证书53查事故报告54现场调研55查整改报告56现场调研57现场调研58现场调研59现场调研60现场调研61特殊作业事故管理所有事故事件均有事故报告，包括：事故经过、责任人、原因分析、纠正预防措施(含责任人处理意见、安全教育措施)及跟踪验证结果等；所有事故至少当事部门的相关员工开展了安全教育，员工至少了解近二个月内的安全事故。动火、登高等特殊作业许可证确定的措施均得到有效落实；作业人员无相应资质，如电工、电焊证等。其他违法其他涉及安全生产的法律法规及要求标准，包括政府部门、客户方等。5S管理区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品；必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示；清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾；隐患整改每项安全隐患均落实了有效的整改措施、责任人及完成时间，并有专人负责跟踪验证；每项安全隐患均按规定期限及要求落实整改。3/3