搜索
********有限公司较大危险因素辨识与防范序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据本企业存在较大危险因素（一）烧毛工序１燃气使用（１）使用燃气（如天然气、液化石油气、汽化汽油气、发生炉煤气）烧毛时，燃气管道及汽化室（含有丙烷、丁烷等易燃易爆气体）因腐蚀、超压等原因造成破裂、泄漏；（２）避雷、接地设施缺失或无效，遭受雷电或静电聚积；（３）通风不良，烧毛废气对人体伤害。火灾其他爆炸中毒和窒息灼伤（１）按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、设置汽化室，建筑耐火等级应为一、二级，与其他部门保持符合规定的防火间距，设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方；（２）与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施；（３）管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏。管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；（４）严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险区域；（５）安装气体泄漏、火灾探测等装置和自动灭火喷淋设施，对现场燃气浓度含量进行检测，发生系统泄漏时，紧急关闭系统、停止设备运转，并及时扑灭烟火；（６）按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施；（７）进入危险工作区域应穿着防静电服装，禁止使用容易产生静电、火星的工具；（８）现场设置警示标识和危险化学品ＭＳＤＳ。《城镇燃气管理条例》（国务院令第５８３号）《城镇燃气设计规范》（ＧＢ５００２８）《城镇燃气技术规范》（ＧＢ５０４９４）《危险化学品管理条例》（国务院令第５９１号）《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）《棉纺织企业安全生产规程》（ＡＱ７００３）《印染工厂设计规范》（ＧＢ５０４２６）不存在序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据本企业存在较大危险因素（二）印染和漂染工序１印染和漂染工序中双氧水、酸、碱、雕白粉等危险化学品（１）双氧水储存时靠近热源或温度过高，未与易（可）燃物等分开存放，缺少泄漏应急处理措施；（２）烧碱、硫酸、盐酸在丝光、蜡染过程中蒸发雾化后对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，严重时烧伤皮肤；（３）雕白粉（吊白块）在漂白过程中分解产生有毒气体，能使作业人员头痛乏力。其他爆炸火灾中毒和窒息化学灼伤等（１）漂白剂储存仓库、设施应达到国家安全技术标准规定，设置明显标志和安全防护区域；（２）设置建筑防火防爆分隔和遮挡强光、机械通风等设施，相抵触的或发生化学反应的物质分开存放，切忌混储，防止包装及容器损坏；（３）安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置；（４）建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、应急预案、危险化学品ＭＳＤＳ等文件，设置安全警示标识；（５）按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品（包括应急眼罩、空气呼吸器、乳胶手套等），现场安装洗眼器、冲洗淋浴装置。《危险化学品管理条例》（国务院令第５９１号）《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）《印染工厂设计规范》（ＧＢ５０４２６）不存在２印染和漂染工序中织物漂白的保险粉保险粉储存不当，遇潮、遇热、遇水等情况会引起自燃、燃烧和爆炸，释放有毒气体。火灾其他爆炸中毒和窒息（１）保险粉储存仓库、设施应达到国家安全技术标准规定，设置明显安全警示标识和安全防护区域，实行双人双锁；（２）设置防火防爆、密闭分隔的建筑和吸湿干燥、遮挡强光、机械通风等设施，储存于阴凉、通风的库房，与氧化剂、酸类、易（可）燃物分开存放，切忌混储，防止包装及容器损坏；（３）远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置，配备相应消防器材如砂土、干粉、二氧化碳等灭火器，发生事故时用干石灰、沙或苏打灰覆盖泄漏物，使用无火花工具收集回收处置；（４）建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、应急预案、危险化学品ＭＳＤＳ等文件；（５）按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品（包括自吸过滤式防尘口罩、安全防护眼镜、化学防护服、乳胶手套等）。《危险化学品管理条例》（国务院令第５９１号）《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）《印染工厂设计规范》（ＧＢ５０４２６）不存在序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据本企业存在较大危险因素３定型工序中热定型、开幅、烘干等燃气使用环节（１）燃气管道或储气罐发生泄漏；（２）机械联锁发生故障，排气不良，在关车后燃气未排尽，或燃气末排清点火；（３）毛絮滤网堵塞或风管未定期清理等；（４）采用燃油导热，高温导热油外喷、泄漏或过热爆管。火灾其他爆炸中毒和窒息灼伤（１）燃气管道、贮罐、汽化室设置要严格按照标准规范设计、安装，建筑耐火等级应为一、二级，防火间距符合规定，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方；（２）与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施；（３）管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；（４）严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入危险区域；（５）安装可燃气体泄漏、火灾报警等装置和自动灭火喷淋设施（６）按规定采取通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施，并禁止使用容易产生静电、火星的工具；（７）机械设备和管道安装有效、可靠的联锁装置，确保设备从点火、送气、排风及运转等程序全过程联锁，箱体设置防爆层和泄压泄爆装置，并定期检查、检测，烟道、箱体内接入蒸汽喷淋装置，如遇意外泄漏和火灾能迅速打开阀门进行喷灭；（８）定期做好清洁工作，保持滤网、风管清洁。《城镇燃气管理条例》（国务院令第５８３号）《城镇燃气设计规范》（ＧＢ５００２８）《城镇燃气技术规范》（ＧＢ５０４９４）《危险化学品管理条例》（国务院令第５９１号）《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）《印染工厂设计规范》（ＧＢ５０４２６）不存在４印染及整理中预缩机和重型轧车、辊筒印花机等（１）轧点部位防护隔离装置和电气联锁装置缺失、失效；（２）处理故障违规操作。机械伤害（１）轧点部位防护隔离装置和电气联锁装置相配套，做到完整、可靠、有效；（２）各危险部位应设置安全警示标识。《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）《棉纺织企业安全生产规程》（ＡＱ７００３）《印染工厂设计规范》（ＧＢ５０４２６）《纺织机械安全要求》（ＧＢ／Ｔ７７８０-１）不存在序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据本企业存在较大危险因素５磅料配料（磅料配料室）酸、碱、各种助剂等化学品因操作不当或缺少个体防护而与人体直接接触造成伤害。化学灼伤（１）建立健全危险化学品安全管理制度并抓好落实；（２）制定危险化学品使用安全操作规程并严格执行；（３）岗前进行安全教育与培训；（４）按规定配备和使用劳动保护用品；（５）磅料配料室应保持通风、干燥，易产生化学反应的危化品要分开存放。《危险化学品管理条例》（国务院令第５９１号）《印染工厂设计规范》（ＧＢ５０４２６）不存在６染色（高温染罐）染罐安全附件失效、操作不当导致超压。容器爆炸（１）特种作业人员持证上岗；（２）制定并严格执行特种设备安全管理制度和操作规程；（３）特种设备定期检验检测；（４）定期组织对设备进行安全检查并做好记录；（５）制定相关应急救援预案。《固定式压力容器安全技术监察规程》（ＴＳＧＲ０００４）不存在染罐未完全泄压情况下开启。灼烫物体打击（１）特种作业人员持证上岗；（２）严格执行安全操作规程；（３）加强现场检查。《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）《印染工厂设计规范》（ＧＢ５０４２６）不存在（三）后整理１烘干（烘干机）（１）缺少联锁装置；（２）操作失误。机械伤害（１）严格执行安全操作规程；（２）设备定期检验检测；（３）定期组织对设备进行安全检查并做好记录。《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）《纺织机械安全要求》第６部分：织造机械（ＧＢ／Ｔ１７７８０）不存在公共部分序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据本企业存在较大危险因素（一）电气线路及设备１低压电气线路（１）电气线路违规安装；（２）用电负荷过载。触电火灾（１）严格执行电气安装及操作规程；（２）加强电气安全检查，发现隐患及时由电工整改；（３）减少线路负荷。《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（ＧＢ５０２５４）《电气设备安全设计导则》（ＧＢ／Ｔ２５２９５）《电气设备安全技术规范》（ＧＢ１９５１７）不存在２电气设备操作接线部位损坏。触电（１）加强安全检查，确保接线部位完好；（２）安装和定期检查检测漏电保护器。《漏电保护器安装和运行》（ＧＢ１３９５５）不存在３移动式电气设备（１）未按规定进行绝缘电阻安全检测；（２）电源线中间有接头或破损；（３）跨越通道使用未采取防碾压措施。触电（１）建立健全相关制度和操作规程；（２）至少每３个月进行一次绝缘电阻检测，且记录完整有效；（３）加强监督管理，及时整改。《纺织企业安全生产标准化评定标准》不存在４电气线路和用电设备（１）电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良；（２）电气接地、防静电装置缺失或损坏；（３）电气设备、装置或照明器具配置或使用不当。火灾触电（１）电气线路选择符合国家规定，敷设要穿管、进盒，保险装置应符合规定要求；（２）电气设备和线路应防止超负荷、短路、接触不良，保险装置应符合规定要求，电气装置安装防护箱、罩；（３）安装电气接地、静电跨接以及建筑接地、避雷等装置；（４）定期进行安全检查、绝缘检测，发现可能引起打火、短路、发热和绝缘不良等情况时，及时检修；（５）可能发生粉尘爆炸危险区域的电气设备、装置、线路应符合防火防爆要求，电气线路应穿金属管防护，电气开关装置应设置在室外，安装防护箱。《电气装置安装工程施工及验收规范》（ＧＢ５０２５５）《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（ＧＢ５０２５７）《电气设备安全设计导则》（ＧＢ／Ｔ２５２９５）《国家电气设备安全技术规范》（ＧＢ１９５１７）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（ＧＢ５０１６９）不存在序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据本企业存在较大危险因素（二）特种设备１特种设备定期检验、检测未按规定定期检验、检测。机械伤害等（１）建立健全特种设备技术档案，规定检验、检测事项；（２）按规定定期检验、检测。特种设备安全技术规范（ＴＳＧ）不存在２特种设备维护保养未按规定进行维护保养。机械伤害等（１）建立健全维护、保养台帐；（２）完善维护、保养制度和规定；（３）按规定进行维护、保养。不存在３特种设备操作作业人员未持证上岗。火灾爆炸机械伤害等相关人员按规定持证上岗。不存在４锅炉房（１）燃气泄漏；（２）锅炉超压。火灾锅炉爆炸（１）经常检查各机械部位是否灵敏、有效，严格按照操作规程，规范运作；（２）定期检查观火孔、防爆门、人孔门的密封性，防止锅炉本身运行时震动造成的泄漏；（３）定期检查法兰、密封垫片，防止其老化造成的泄漏；（４）装设可燃气体监测报警装置。《锅炉房的防火设计规范》（ＧＢ５００４１）《城镇燃气管理条例》（国务院令第５８３号）不存在５起重作业未按规定使用专用吊具。起重伤害（１）严格执行规章制度和操作规程；（２）对操作人员加强培训；（３）加强现场检查，及时整改问题；（４）按规定及时维护、保养。《起重机械安全规程》（ＧＢ６０６７）不存在序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据本企业存在较大危险因素（三）仓储１仓库（原料、成品、辅料、半制品等丙类仓库）（１）随便吸烟等外来火种；（２）违章动火；（３）电气火花；（４）机动车排气管产生火星；（５）雷电袭击；（６）棉花等自燃。火灾（１）进库人员进行登记，交出火种；（２）禁止违章吸烟和动火作业。因生产需要的动火作业须按动火审批手续进行，并采取有效的防范措施；（３）禁止运输用机动车辆进入库房；进入库区装卸的叉车、铲车等其他机动车辆必须套装尾气防火