提梁机安装方案

第1页共33页xxx450t提梁机安装方案编制：xx审核：xx批准：xx2010年3月6日第2页共33页目录一、工程概况二、方案编制依据三、施工准备四、安装施工基本步骤五、安全技术要求六、施工安全措施七、200t履带吊性能表第3页共33页一、工程概况本450T提梁机为xxx梁场提升站提升箱梁专用设备（并由xxx有限公司安装）。现转场到xxx梁场使用，由我公司安装，单台提梁机总重330t，额定起重量450t，起升高度28m，跨度32m。450t提梁机主要由主梁结构、刚性支腿、柔性支腿、起重小车、大车行走机构、电动葫芦、电气系统、液压系统、安全装置等部分组成。安装总体思路为：将缆风绳、锚点等准备好；台车和下横梁安装在轨道上；刚、柔腿及主梁的在地面拼好；吊车进场站位，安装刚柔支腿，同时各用2台50t汽车吊协助吊装（溜腿），用揽风绳将刚、柔腿锚固；200吨履带吊安装主梁（带电动葫芦、端梁）吊装就位；然后吊装小车架、卷扬及防雨棚就位，最后用25或者70吨汽车吊吊装司机室等部件，完成主体结构的吊装后，安装电气系统等。如果所有高强螺栓需全部更换，由甲方负责提供新的螺栓。附表450t提梁机主要技术参数及构件重量表序号项目名称规格数量备注1跨度36m2大梁底面标高28m3大梁顶面标高31m4主梁79.5t1包含葫芦、轨道、梯子等5副梁73.5t16刚性支腿72.6t1不包括下横梁7柔性支腿45.7t1不包括下横梁第4页共33页8小车架与减速机29t17700×3044×20009卷扬机12.5t22670×2380×163010大车走行机构6.9t44144×1260×179211下横梁6.3t112电动葫芦4t1二、方案编制依据1、《起重机械监督检验规程》；2、《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278－98）；3、《电气装置施工及验收规范》（GB50256－96）；4、《设备起重吊装工程手册》（机械工业出版社）；5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）；6、《MGHZ450t/36m提梁机》图纸。三、施工准备1、施工组织机构及人员安排计划项目总负责1人，安全质量监理1人。施工操作人员14人：起重工5人，安装钳工2人，安装电工2人，电焊工4人，液压工1人。共：16人。2、施工场地要求：作业场地应平整硬化，进出道路要通畅，上方无障碍物，满足汽车吊及运输车辆进出场、吊装作业要求。施工场地面积应不小于100m×55m。地面抗压能力能支撑200吨履带吊的载荷。甲方负责场地硬化及锚点安装。地面抗压能力计算：第5页共33页200吨履带吊自重192吨，配重85吨，吊起重物质量78吨。所以吊车载重为192+85+78=355吨。履带面积约为25米2，则地面的承载能力为355/25=0.142MPa。高承载区（主吊装点）按照2倍安全系数来计算，地面抗压能力约为0.3MPa。3、安装前的准备工作1）场地清理，接电。2）按施工布置图划出单台提梁机安装中心线，确定刚柔支腿、主梁拼装及安装位置。3）揽风绳锚固锚点提前做好。4）对安装所需的辅助工具及材料进行清点；组织施工人员勘察现场，掌握施工要领，并对施工人员进行安装过程的技术和安全交底。附：主要施工机索具及措施用料一览表序号名称规格型号单位数量备注1履带吊200吨台1租用2汽车吊25吨台1租用3汽车吊70吨台1租用4汽车吊50吨台2租用5倒运汽车50吨台1租用6手拉葫芦5吨个127气动扳手套28扳手36、32、30套各4第6页共33页9过冲根5010钢丝绳扣6×37-1700-52根2L=17m11钢丝绳扣6×37-1700-52根2L=8m12钢丝绳扣6×37-1700-36根2L=6m13缆风绳6×37-1700-18根12L=35m14卸扣5吨个3615卸扣55吨个416电焊机JX—500—1台217枕木200×150×2000根200甲方提供18氧割设备套219大锤16磅、18磅把各220麻绳Φ25根2L=60m21千斤顶32T，50T台各44、支腿缆风绳受力计算及选型可按支腿质心偏移1m计算刚性支腿重量：80t（包含下横梁），揽风绳吊点高27m。柔性支腿重量：小于刚性支腿的重量，可按照刚性支腿的数据来计算。刚性支腿吊装总重G=80t=800Kn。风载荷力：按12级风计算，风速V=36.9m/s。基本风压：P=V2÷1.6=36.92/1.6=851Pa。风力:F风=P×S=851Pa×93m2=79.1Kn。缆风绳内侧拉力为F拉第7页共33页则：F拉×27/1.414=G×1+F风×27+F其它F拉=113Kn（F其它按100Kn计算）根据受力分析，以缆风绳所受拉力为依据选择钢丝绳（按3倍安全系统计算）。F拉绳=113Kn×3=339Kn刚腿按单侧3根缆风绳计算，拟采用φ18的6×37+1纤维芯钢丝绳（抗拉强度1550MPa），单根钢丝绳的最小破断拉力为169.6Kn×3＝508Kn＞339Kn，可满足锚固要求。柔性支腿侧缆风绳亦可以用3根φ18的6×37+1纤维芯钢丝绳。2、锚点的选择：锚点选用6m3混凝土块埋于地下2m（设置方向如布置图）。6m3混凝土块重力为：6×2.5=15吨=150Kn，锚点向上的分立为：F拉绳/1.414=80Kn。150Kn≥80Kn，满足使用要求。刚性支腿内侧不能安装锚点的话，在内侧用硬支撑和钢丝绳拉在桥梁上。第8页共33页缆风绳连接方法：用倒链将缆风绳拴住，用以调节缆风绳的长短。钢丝绳以倒扒扣和卡头紧固起来。（如右图所示）3、主要起重机具的选择(1)刚性支腿的吊装刚性支腿总重:72.6t，上标高28m。将所有刚性支腿各节段（不包括下横梁）在地面组装好以后，采用单台200吨履带吊作业，其臂长选择41m，工作半径为12m的情况下，额定起重量为75.9t＞72.6t,故满足吊装要求。刚性支腿下部选用两台50t汽车吊进行溜尾，并配合立腿。刚性支腿吊装时可以在其上横梁上大兜吊装，如下图所示。第9页共33页(2)柔性支腿的吊装将所有刚性支腿各节段（不包括下横梁）在地面组装好以后，采用单台200吨履带吊作业，其臂长选择41m，工作半径为12m的情况下，额定起重量为75.9t＞72.6t,故满足吊装要求。刚性支腿下部选用两台50t汽车吊进行溜尾，并配合立腿。刚性支腿吊装时可以在其上横梁上大兜吊装，柔铰处一定要对好。(3)主梁的吊装第10页共33页主梁（带电动葫芦、轨道、刚腿侧端梁，端梁在刚性支腿一侧，电动葫芦在柔性支腿一侧，这样可以保证主梁两端附加载荷的平衡。）完成组装后最重单片总重79.5t（副梁吊装总重为73.5t），上标高31米。采用单台200t履带吊安装主梁,臂长为41m，工作半径为10m的情况下，额定起重量为93.7t＞79.5t,故满足使用要求。注意：刚性支腿与主梁对螺栓孔时，保持主梁与支腿法兰有20mm的垂直距离，可先用撬棍对正支腿法兰一角，并在该角螺栓孔打入第一根过冲，观查相邻另一角螺栓孔相对位置，以主梁柔腿侧为旋转中心，打入的第一根过冲为同步移动点，分析、确定刚性支腿移动方向。也可按图示的反方向用倒链调整支腿移动方向。第11页共33页(4)小车的吊装小车总重:56.5t（不含卷扬及钢丝绳），上标高33m。采用单台200t履带吊作业，其臂长为41m，工作半径为10m的情况下，额定起重量为93.7t＞56.5t,故满足吊装要求。4、钢丝绳的选用(1)刚性支腿重量为72.6t，钢丝绳安全系数按6倍计算，则其所需的钢丝绳的破断拉力总和为72.6×6=435.6t，吊装时用4根钢丝绳提吊，故其所需要钢丝绳的理论破断拉力为T绳=435.6/4/0.866=1258Kn按钢丝绳公称抗拉强度1700MPa取值，选取6x37麻芯φ52mm钢丝绳，破断拉为1705Kn＞1258Kn。因此，选用2根长8m（一弯两股）6x37麻芯的φ52mm钢丝绳可满足使用要求。(2)主梁最重的重量为79.5t,在使用钢丝绳时为2根（一弯两股）同时作业，则其所需的钢丝绳的破断拉力总和应为T绳=79.5×6/4/0.866=1377Kn（6为钢丝绳安全系数）按钢丝绳公称抗拉强度1700MPa取值，选取6x37麻芯φ52mm钢丝绳，破断拉力为1705Kn＞1377Kn。吊装主梁时选用大兜法，可以预设两根钢丝绳护脚间距为8.5米，因此，选用两根长17m（6x37麻芯）φ52mm钢丝绳可满足使用要求。四、安装施工基本步骤第12页共33页（一）安装顺序施工准备→布置放线→安放锚点→倒运→大车行走、支腿横梁摆放→柔性支腿、刚性支腿、主梁、起重小车及防雨棚拼装并摆放到预先设计的位置→刚腿吊装→拉缆风绳→履带吊移位→柔腿吊装→拉缆风绳→主副梁吊装→起重小车吊装→司机室及其它附件吊装→电气系统安装→系统调试→载荷试验（甲方提供试重砝码）→取证→竣工。提梁机安装工艺流程第二片副梁吊装主梁与支腿连接第一片主梁吊装主梁与支腿连接支腿、主梁组装大车行走台车就位场地、锚点检查大型吊车就位吊装刚性支腿腿50t吊车溜尾画线、部件倒运安装支腿下横梁吊装柔性支腿吊车移位拉缆风绳拉缆风绳安装端梁第13页共33页1、人员进场、测量划线、硬化场地、安装锚点、卸车清点物件、组装摆放。电气系统安装吊具、钢丝绳安装结构补油漆取证、验收、竣工整机系统调试梯子、栏杆安装揽风绳拆除小车、雨棚吊装司机室等附件安装紧固螺栓桥架结构检测250汽车吊第一台车盘车第二台车安装第14页共33页2、刚、柔支腿组装：根据支腿总成平面尺寸和每段支腿长度，在地面放线并在每段支腿下用枕木垫高，并不少于2个点（垫高高度不小于500mm,以便用千斤顶调整支腿的水平度），用25t或50t汽车吊进行组装刚性、柔性支腿。组装节点部位时，必须先打过冲定位（冲钉数量不少于孔数的1/10），打好冲钉后再将高强螺栓安装齐全。之后对支腿的平面度和对角线进行调整，达到标准要求后，将全部螺栓紧固。将柔腿侧上横梁与柔性支腿拼装在一起。高强螺栓紧固面不得有有油污、锈蚀等，必须处理干净。拆下的高强螺栓都不能再次使用，高强螺栓全部换新（甲方提供）。3、主梁组装：主梁由分段箱形梁组成的整体平面框架结构，单根主副梁共分2节段。先进行主梁各节段的对接，用过冲定位，并安装全部的螺栓，之后对主梁的拱度和旁弯进行调整，达到标准要求后进行全部高强螺栓的紧固。主梁单边两片箱梁组装完成后，开始连接刚腿侧上横梁，将刚腿侧上横梁与主梁（带电动葫芦）拼装在一起。第15页共33页4、组装台车，并将组装好的台车安装到轨道上面。第16页共33页5、在台车上用70吨吊车安装下横梁，并将台车和下横梁组成的结构盘车并固定在两片箱梁的中心位置。4、用大型吊车将刚性支腿按图纸放线位置进行吊装就位，另用小型汽车吊进行溜尾抬吊，并用缆风绳锚固。第17页共33页5、吊车移位后，同样方法将柔性支腿按图纸放线位置进行第18页共33页吊装就位，并用缆风绳锚固。第19页共33页5、用大型吊车安装主梁，起吊就位后，用过冲定位，连接主梁与刚性支腿高强螺栓，连接主梁与柔性支腿铰接。第20页共33页第21页共33页6、用同样方法安装副梁，起吊就位后，用过冲定位，连接副梁与刚性支腿高强螺栓，连接副梁与柔性支腿铰接，安装端梁。7、大型吊车吊装起重小车就位，并安装及小车附件、防雨棚等。8、第一台提梁机盘车，为第二台提梁机安装腾出场地。9、第二台提梁机按照第一台提梁机的摆放和安装程序安装。10、用25-50t汽车吊安装两台提梁机的驾驶室及辅助平台梯子栏杆等附件。（二）电气系统安装1、提梁机主梁起吊前，按安装实际情况，尽可能完成电缆第22页共33页槽及电缆穿线管的敷设工作（特别是主梁侧面竖直走线管及电缆线槽的敷设），主电缆和控制电缆要分别布置穿线管和电缆槽。2、提梁机主体起吊完毕后，按电气系统设计布置图要求，吊装、安装各电气柜箱、电气器件，安装纵移车移动电缆架等。3、整车电线、电缆敷设，特别注意主电缆和控制电缆分别走线，以免相互干扰（如果有遥控器的话，必须同时检查遥控器的控制电缆是否为屏蔽电缆，并且屏蔽网必须可靠接地），对电线、电缆进出管槽的地方必