搜索
1第5章企业质量管理2我们的住行安全吗？3我们的吃喝安全吗？4我们的药安全吗？工业明胶事件！5目前我国的质量环境•质量问题令人担忧！•假冒伪劣屡禁不止！•质量管理严重滑坡；•优难胜、劣不汰现象十分突出；•监督乏力，有效手段不足；6了解内容——质量管理发展沿革理解内容——质量概念；质量管理；质量管理系统；质量管理意义掌握内容——质量管理原则第5章企业质量管理5.1现代质量管理概述75.1现代质量管理概述5.1.1质量及其相关定义（理解）质量概念产品质量●指产品的一组固有特性满足用户需求的程度●产品包括：服务、软件、硬件、流程性材料●ISO9000：一组固有特性满足要求的程度●固有特性：事物本来就有的特性，如功能、寿命、安全性…过程质量●ISO9000：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动●过程包括：规划、设计、制造、使用、报废处理、服务工作质量●企业生产经营中各项工作对过程、产品和服务质量的保证程度85.1现代质量管理概述寿命周期质量●产品寿命周期循环各个阶段的质量活动。适应性供应商市场研究产品开发设计工艺准备采购供应生产制造工序控制用户市场研究销售售后服务资源配置图5-1朱兰螺旋曲线检验测试9质量的内涵：举例内涵产品（手表）服务1.性能如手表的计时准确、防水、防磁、防震。2.美学性手表的造型、色彩等。3.特殊性-便利高科技手表的双时区显示。4.安全性结构、材料上的不安全因素。5.可靠性故障率6.寿命工作年数7.会意质量极品8.售后服务处理顾客抱怨或提供必要的资料105.1现代质量管理概述5.1.2质量管理质量管理（理解）ISO9000：在质量方面指挥和控制组织的协调活动包括：质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进质量管理体系（理解）ISO9000：质量方面指挥和控制组织的管理体系115.1现代质量管理概述质量管理基本原则（掌握）●以顾客为关注焦点●领导作用●全员参与●过程方法（图5-2）质量管理体系持续改进管理职责顾客产品输入输出图5-2过程方式模式测量分析改进资源管理产品实现满意顾客要求●管理系统方法●持续改进●以事实为基础决策●与供方互利关系125.1现代质量管理概述5.1.3质量管理发展沿革（了解）质量管理发展阶段●质量检验阶段●统计质量控制阶段●全面质量管理阶段●标准化质量管理阶段13美国的“阿波罗”飞船零件560万个，如果零件的可靠性只有99.9%，则飞行中就可能有5600个机件要发生故障，后果不堪设想。为此，全套装置的可靠性要求在99.9999%，在100万次动作中，只允许失灵一次，连续安全工作时间要在1亿到10亿小时。如此要求，单靠统计方法控制是不够的，还需要一系列的组织管理工作，要对设计、准备、制造销售和使用等环节都进行质量管理，统计方法只是其中的一种工具。这样，新的历史条件和经济形势对质量管理提出了新的要求，使质量管理从SQC向便高级的全面质量管理发展。全面质量管理案例145.1现代质量管理概述表5-1质量管理四个阶段的特征比较比较项目质量检验统计质量控制全面质量管理标准化质量管理管理对象产品和零件质量过程质量寿命循环全过程质量质量管理体系管理范围产品及零部件工艺系统全过程和全体人员各种过程管理重点制造结果制造过程一切过程要素过程运行质量评价标准产品技术标准设计标准用户满意程度市场满意程度涉及技术检验技术数理统计技术及控制图PDCA循环、QC小组过程控制技术管理方式事后把关事中控制寿命循环全过程控制事前预防管理职能剔除不合格品消除产生不良品的工艺原因全面控制缺陷的产生全面提高管理水平涉及人员检验人员质量控制人员全体员工全体员工15理解内容——全面质量管理定义；全面质量管理内容；全面质量管理目标管理方法；全面质量管理实施步骤掌握内容——全面质量管理特点；全面质量管理PDCA方法第5章企业质量管理5.2全面质量管理16●ISO9000：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。5.2全面质量管理5.2.1全面质量管理基本概念全面质量管理定义（理解）●全员参与的质量管理●全过程控制的质量管理●管理对象的全面性●管理方法的全面性●经济效益的全面性全面质量管理特点（掌握）175.2全面质量管理5.2.2全面质量管理基本内容（理解）市场营销质量管理●市场调研质量●推销质量●售前、售后服务质量设计过程质量管理●制定严谨的质量规划●严格审查设计方案●科学地试制和鉴定辅助过程质量管理●物资供应质量管理●工具供应质量管理●设备质量管理185.2全面质量管理用后处理过程质量管理●销毁处理●回收处理●重新利用制造过程质量管理●加强工艺管理●抓好现场文明生产●注重员工的岗位技能培训●认真进行质量检验和分析工作●正确进行工序质量控制195.2全面质量管理5.2.3全面质量管理方法戴明环：PDCA循环（Plan-Do-Check-Action）（掌握）APCD12345678分析现状分析原因找主要原因制订计划执行计划检查效果总结经验吸取教训遗留问题转下一循环图5-3PDCA循环●P－计划，D－实施，C－检查，A－处理●四个阶段，八个步骤，按P－D－C－A顺序循环不止地进行质量管理（图5-3）205.2全面质量管理PDCA循环运行特点●大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环（右图）PDCA循环大环套小环APCDAPCDAPCDAPCDAPCD图5-4PDCA循环逐级上升●每循环一次，提高一步（图5-4）●PDCA关键：A（承上启下）215.2全面质量管理质量目标管理（理解）●一个中心：以企业的总质量目标为中心●四个环节：对目标实施的PDCA循环●八项主要工作：一个中心、四个环节、八项主要工作1）企业质量目标的制定；2）质量目标的展开；3）措施的制定；4）目标的实施；5）实施过程的控制和诊断；6）目标实施情况的考核与评价；7）激励措施的制定、实施及评价；8）目标管理的总结和提高22理解内容——产品设计质量管理方法；质量变异原因及分布规律掌握内容——工序质量控制直方图与平均值极差控制图运用内容——质量因素分析统计方法第5章企业质量管理5.3质量管理常用方法与工具235.3质量管理常用方法与工具5.3.1产品设计质量管理方法（理解）质量功能扩展（QualityFunctionDeployment，QFD）●将用户需求变为技术需求（用户需求优先级最高），并进一步将这些需求有机地布置到企业各个部门的作业目标上（通过质量屋，图5-5）●利用QFD进行产品开发HOWS关系矩阵HOWS矩阵WHATS矩阵WHATS&HOWS相关关系矩阵可行性评价矩阵成本评价矩阵图5-5质量屋24图5-6QFD四个阶段功能特征用户需求与功能特征关系矩阵用户需求产品规划零件特征功能特征与零件特征关系矩阵功能特征结构设计工艺特征零件特征与工艺特征关系矩阵零件特征工艺规划作业特征工艺特征与作业特征关系矩阵工艺特征作业计划5.3质量管理常用方法与工具25检查表法分层法●性质相同、同一条件下数据并成一类，以便找出统计规律●常与其他统计方法结合使用●如按设备、操作者、原材料、工艺方法、时间等分类●利用调查表对数据进行整理和初步分析●常用调查表：1）不良品分类调查表2）不良品原因调查表3）缺陷位置调查表…5.3.2质量因素分析统计方法（运用）5.3质量管理常用方法与工具26排列图法（ABC分析图法）5.3质量管理常用方法与工具•将因素按影响产品质量的程度大小分为A、B、C三类，A类为主要因素，B类为次要因素，C类为一般因素，然后用条形图由高到低顺序排列，从而找出主要因素的方法。27•针对问题收集一定时间的数据；•将数据按频数从大到小排列，并计算各自所占比率（频率）和累计比率（累计频率）；•以左侧纵坐标为频数，横坐标按频数从大到小用条状块依次排列；以右侧纵坐标为累计频率，绘制累计频率曲线。•找出主要因素。按累计百分比将影响因素分为三类：0～80%为A类因素，主要因素；80%～90%为B类因素，次要因素；90%～100%为C类因素，一般因素。频数（个数）频率累计%12345ABC影响问题的各种因素具体步骤：28【例5-1】表5-3铸件缺陷统计表缺陷项目频数频率％累计频率％气孔4850.5350.53未充满2829.4780.00偏心1010.5390.53形状不佳44.2194.74裂纹33.1697.90其他22.10100合计9510048281043250.5380.0090.5394.7497.9频数10090807060504030201001009080706050403020100累计频率％气孔未充满偏心形状不佳裂纹其他图5-8铸件缺陷排列图5.3质量管理常用方法与工具29例:为分析某厂加工曲轴报废上升的原因，对222件废品进行了分类统计，试找出主要影响因素。解：１收集资料。２整理计算。100.0100.02.722297.30.921696.41.321495.12.221192.98.620684.314.018770.370.3156222总计6其他72轴颈表面伤痕63曲拐半径小55轴向尺寸超差419动平衡超差331开档大2156曲轴轴颈尺寸小1累计频率频率累计频数频数(件)原因序号30３绘制排列图123456其他频数(件)频率(%)A类B类C类809010004080120160200255075４分析主次因素31由特性，原因，枝干三部分构成。首先找出影响质量问题的大原因，然后寻找到大原因背后的中原因，再从中原因找到小原因和更小的原因，最终查明主要的直接原因。因果分析图法●分析影响产品质量各种因素●从粗到细、从大到小，形象描述其因果关系32【例】变速箱漏油因果分析图变速箱漏油因果分析图未经技术训练技术不过硬粗心纸垫打折检验员水平不高螺孔大端盖不平外壳螺孔粗糙螺孔小不平盖板车速不高扳手力矩小温度高总装无检验标准漏油(结果)纸垫安放偏差紧固不好螺钉不密封螺钉未封油纸垫不平操作者操作方法原材料配件设备环境5.3质量管理常用方法与工具33汽车失控胎瘪钉子石头爆胎玻璃路滑油冰雨雪药物影响嗜睡司机差错训练不足反应慢鲁莽机械故障系杆断裂加速器失灵刹车失灵刹车片磨损润滑不良例：汽车失控的因果图34相关图法是通过分析研究两种因素的数据的关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法。相关图法（散布图法）●分析质量因素与质量特性之间相关关系及相关程度●线性相关、非线性相关，正相关、负相关，强相关、弱相关35近视眼与遗传的关系食品中水分含量与霉变的关系产品加工过程中的加工质量与人、机、料、法、环之间的关系产品成本与原料、动力、各种费用之间的关系等36例：某体育运动俱乐部，为了研究运动员的身高与体重之间是否存在某种关系，将所有运动员的身高和体重的测量数据，作散布图进行分析。37身高和体重呈正相关越高的人越重38表5-4图相关图基本形式0xy0xy0xy0xy0xy0xya）强正相关b）弱正相关c）强负相关d）弱负相关e）非线性相关f）不相关5.3质量管理常用方法与工具两个变量的六种相关类型39●偶然因素－引起随机差异，一般不显著●系统性因素－容易识别，对质量差异的影响较大5.3.3工序质量控制统计方法质量变异原因及分布规律（理解）质量变异原因5.3质量管理常用方法与工具40正态分布●正常情况下（没有显著变化系统性因素影响），产品质量特性的分布一般符合正态分布规律●密度函数μ－3σμ－σμμ＋σμ＋3σxf(x)68.25%95.45%99.73%图5-10正态分布曲线222)(21)(uxexf（5-2）5.3质量管理常用方法与工具41•将数据按其大小顺序分成若干等距的组，以组距为底边，以与该组距对应的频数为高所构成的直方形图。直方图基本格式5.3质量管理常用方法与工具直方图法（分布图）（掌握）42（1）收集数据（2）求极差R=Xmax-Xmin（3）确定分组的组数