机械加工件检验标准

机械加工件检验标准1.目的规范机械加工件的检验标准,以使各工序过程的产品质量得以控制。2.适用范围本标准适用于机械加工件的检验,图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时,以国家标准和技术规范为准。3.引用标准本标准的尺寸未注单位为mm。JB/T5000.9《重型机械通用技术条件切削加工件》GB/T1031《表面粗糙度参数及其数值》GB/T1800.4《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》GB/T3《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》GB/T197《普通螺纹公差》GB/T1184《形状和位置公差未注公差值》GB/T1804《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T5277《紧固件螺栓和螺钉通孔》4.原材料检验机械加工件所用板料,棒料的材质,规格和数量是否符合按图加工所需。详细做好原材料入库记录。不合格材料办理好退货手续。5.工序质量检验5.1零件加工后应符合产品图样和技术条件及JB/T5000.9《重型机械通用技术条件切削加工件》规定。5.2零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后方可转入下道工序。5.3铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时,在不降低零件强度和使用性能的前提下,允许按照相关标准的有关规定修补,经检验合格后方可继续加工。5.4加工后的零件不允许有毛刺,除产品图样有要求外,不允许有尖棱、尖角。5.5精加工后的零件不允许直接摆放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。5.6精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记。5.7最终工序为热处理的零件,热处理后表面不应有氧化皮。精加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。5.8对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌的零件,图中要求的配合面尺寸为含镀层后的尺寸。5.9表面电镀锌涂层的质量要求:1)镀层外观光滑细致、无起泡、起层、剥落、烧焦及海绵状沉淀;2)经铬酸钝化后,应具有绿黄略带有红色的彩虹色;3)镀层表面允许有不严重的流痕及轻微的刮痕印,允许工件边缘色彩稍淡;4)钝化膜有一定的光泽,不到呈暗褐无光的泥巴色;5)钝化膜应牢固,用布揩擦不掉;在50℃~60℃的热水中煮1小时,颜色无显著减退。6)镀层厚度8~12μm。5.10表面热镀锌涂层的质量要求:1)表面应均匀、无毛刺、过烧、挂花、伤痕等缺陷,不得有影响安装的锌瘤。2)镀层厚度35~45μm。5.11达克罗涂层的质量要求:1)锌铬涂层应连续、无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、杂物等缺陷,涂层应基本均匀,无明显的局部过厚现象,涂层不应变色,但允许有小黄点斑点存在。2)涂层厚度:5.8μm,二涂二烘。按GB/T6462要求金相显微镜测量。3)耐盐雾腐蚀性能:480小时后无红锈。4)耐水性能:按要求耐水试验后,按GB/T5270要求胶带附着强度试验,涂层不得剥落和露底。5)耐湿热性能:按要求耐湿热试验,240小时不得有红锈。5.12图样中未注特征的规定5.12.1零件图样中未注明倒角时,按JB/T5000.9中表1规定倒角。5.12.2零件图样中未注明倒圆尺寸又无清根要求时,应按JB/T5000.9中表2规定倒圆。5.12.3螺纹1)普通螺纹精度按GB/T197规定的6H/6g执行。2)普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸按GB/T3执行。3)加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。4)内、外螺纹旋入侧在加工螺纹前必须倒角,外螺纹为45°,内螺纹为60°,倒角深度等于牙型高度。5)普通螺纹表面粗糙度:内螺纹不大于Ra12.5μm,外螺纹不大于Ra6.3μm。5.12.4中心孔1)中心孔需保留或去除,应在图样上注明,则视为中心孔保留或去除均可。2)中心孔的类型、尺寸按相应标准执行。3)中心孔錐面的表面粗糙度:用于粗加工时Ra值不大于6.3μm;用于精加工时Ra值不大于3.2μm;用于精密零件加工时Ra值不大于1.6μm。5.13图样中未注公差的规定5.13.1长度尺寸的未注公差见JB/T5000.9中表3。5.13.2倒圆半径和倒角高度的未注公差见JB/T5000.9中表4。5.13.3角度(倾斜度)的未注公差见JB/T5000.9中表5。5.13.4未注直线度和平面度见JB/T5000.9中表6。5.13.5未注垂直度公差见JB/T5000.9中表7。5.13.6未注对称度公差见JB/T5000.9中表8。5.13.7未注同轴度和圆跳动公差见JB/T5000.9中表9。5.13.8键槽的未注对称度公差见JB/T5000.9中表10。5.13.9未注圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度未注公差值应小于未注尺寸公差值。5.13.10未注平行度公差值取两平行要素的直线度(平面度)和其之间尺寸的未注公差值中较大者。6.验收程序6.1验收前准备1)熟悉图纸资料,并准备符合验收标准要求的量器具。2)对要求精密度较高的加工件,应请相关工程技术人员协助安装配合后验收。6.2外观检查验收1)检查机加工件的光洁度是否符合要求。2)检查机加工件外表有无残损、锈蚀、碰伤及螺纹外形和旋向是否正确。3)如发现问题,应做详细记录备查。6.3数量验收1)依据加工清单,检查加工件的材质,规格及数量;并逐件清查核对。2)做好数量验收记录,写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。6.4质量验收1)严格按照图纸要求及标准规定进行验收。2)认真做好记录,如出现质量问题,应将详细情况书面通知加工单位,视情况决定是否退货、更换。3)有特殊要求的情况下,可组织相关人员共同验收,待组装合格后方可签署验收文件。4)一般验收期限为2天,特殊情况需看使用验收效果的视情况确定。5)验收不合格的加工件,必须在规定验收期限内办理检修或退货手续。附表:JB/T5000.9《重型机械通用技术条件切削加工件》