机械制造技术基础试题及答案

11．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数Cp应不低于（二级）。15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）L＝mm2201.0九、在六角自动车床上加工一批1803.008.0mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散范围与废品率。XX1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332尺寸分散范围：17.859－18.099mm废品率：17.3%1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）2被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。加工下述零件，要求保证孔的尺寸B＝30＋0.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L。（8分）L＝mm6004.008.0六、磨一批d＝12016.0043.0mm销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X＝11.974，均方根偏差σ＝0.005，请分析改工序的加工质量。如何加以改进。（8分）XX1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987废品率等于2.28％，改进措施：将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动Δ，Δ＝0.0035mm。1．刀具前角是指前刀面与基面的夹角，用符号ro表示。2．当工件材料硬度提高时，切削力（增加）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。3．制造复杂刀具宜选用（高速钢）；粗车钢时，应选用（YT5）。6．精基准的选择原则是基准重合、统一、自为、互为、可靠原则。7．进给量越大，表面粗糙度（愈高）；精加工孔时，应选择（拉刀）刀具。11．夹紧力作用点应（靠近）工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。12．完全互换法适用于（大量）生产，所有零件公差之和应（小于）装配公差。13．工艺系统刚度等于（Fy/y），工艺系统刚度大，误差复映（小）。14．一个支承钉可以消除（1）个自由度，消除六个自由度的定位称（完全定位）。四、在热平衡条件下，磨一批Φ18-0.035的光轴，工件尺寸呈正态分布，现测得平均尺寸X＝17.975，标准偏差σ＝0.01，试计算工件的分散尺寸范围与废品率。（8分）XX1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987分散范围：Φ17.945－Φ18.005mm，废品率为6.2％五、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）3L＝mm301.005.0AB±0.05六、指出下列定位方案所消除的自由度。（8分）x，y，z，y，z；y，zx，y，z；x，y，z，x，y，z七、列出提高零件加工质量的措施。提高加工精度的措施：减少误差，误差补偿，误差分组，误差转移，就地加工，误差平均，误差控制。提高表面质量措施：采用合理的切削用量与刀具参数，采用冷压强化与光整工艺，采用良好的切削液，减少积屑瘤、鳞刺和震动。1.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为……（C）（A）粗车－精车－磨削（B）粗铣－精铣（C）粗车－精车—超精车（D）粗磨—精磨2.加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和等因素引（D）（A）塑性变形（B）塑性变形和积屑瘤（C）积屑瘤（D）切屑崩碎3.在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进行切削，以减小径向切削分力。（A）（A）主偏角（B）副偏角（C）后角（D）副偏角和后角5.在主轴箱体的加工中，以主轴毛坯孔作为粗基准，目的是(A)。（A）.保证主轴孔表面加工余量均匀（B）保证箱体顶面的加工余量均匀（C）保证主轴与其它不加工面的相互位置（D）减少箱体总的加工余量6.在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为……（B）（A）试切法（B）调整法（C）成形运动法（D）划线找正安装法7.工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为。…………………………………………………（A）（A）欠定位（B）部分定位（C）完全定位（D）重复定位48.在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是……（D）（A）避免孔加工时轴线偏斜（B）避免加工表面产生加工硬化（C）消除工件残余应力（D）使后续工序有精确的定位基面9.车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度……（D）（A）前、后角均变小（B）前、后角均变大（C）前角变小，后角变大（D）前角变大，后角变小10．既可加工铸铁，又可加工钢料，也适合加工不锈钢等难加工钢料的硬质合金是（A）（A）YW类（B）YT类（C）YN类（D）YG类1、加工一批小轴其直径尺寸要求为00.035-18mm，加工测量后有X=17.988mm，σ=0.006mm，属正态分布。求合格率和废品率2.下图所示零件，各平面和孔已加工完毕，现在工件上铣槽，试：⑴指出必须限制的自由度有哪些；⑵选择定位基准面；⑶选择定位元件，并指出各定位元件限制的自由度数目。XZY解：⑴必须限制的自由度：ZYXZX、、、、⑵选择定位基准面：第一基准：工件底平面A；第二基准：工件上侧面B；第三基准C：孔（允许不选）XZY321⑶选择定位元件：第一基准采用支承板定位（限制了3个自由度）第二基准采用两个支承销定位（限制了2个自由度）第三基准采用削边销定位（限制了1个自由度）3、如下图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工完毕。试求：当以B面定位钻直径为φ10mm孔时的工序尺寸A1及其偏差。（要求画出尺寸链图、指出封闭环、增环和减环）5解：⑴画出工艺尺寸链图A0=25±0.1A1600-0.1500-0.05分析可知：封闭环1.0250A，增环、减环如图所示。⑵计算工序尺寸1A：由封闭环的基本尺寸公式：25＝1A+50－60解得：1A＝35由封闭环的上偏差公式：0.1＝ES1A+0－（－0.1）解得：ES1A＝0由封闭环的下偏差公式：－0.1＝EI1A－0.05-0解得：EI1A=-0.05故1A＝005.035