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——设备维护水平考核指标和入阶评价TnPM知识培训推行TnPM的目的目的组织推进TnPM管理体系的目的是提升以设备为主线的管理水平，更好地服务于组织的生产。利益1通过开展6S与清除六源活动、可视化与定置管理，创造良好的工作环境，改善现场管理，培养员工养成良好的习惯推进TnPM能为组织带来的利益利益2通过持续开展改善活动来促进员工参与，强基固本，提升组织竞争能力。（改善活动如：六项改善活动、八大支柱改善活动、QC活动。）利益3通过OPL（一点课），将员工的隐性知识转化为显性知识，使员工的智慧、经验和知识，能相互分享、学习，创建教育型组织。利益4通过OPS（合理化建议），使员工的智慧和潜能得到发掘，能为组织带来多方面的效益，且能提高员工的工作热情，使员工有成就感。利益5通过设备一生的规范化管理，可减少设备前期管理失误，减少设备使用中的故障，使设备更好服务于生产。利益6通过设备检维修系统解决方案设计，使设备的维修策略科学化，设备信息采集和诊断灵活化、有效化，维修组织和资源配置合理化，维修行为规范化。进一步达到提高检修效率和质量，降低维修成本。利益7通过员工的五维培训(即时间维、人文素养维、技术能力维、层次维、数量维)，提高员工素质和能力，使员工更有能力参与改善活动。利益8TnPM是其它管理体系的基础，是提升现场管理有效的工具。利益9TnPM管理体系可强化现有的管理体系，可使组织以设备为主线的管理体系更健全、更系统、更完善，TnPM管理体系是组织现有技术的补充，而不是取代。TnPM采用了国际ISO标准体系架构，与组织现有的管理体系具有充分的兼容性，便于整合。利益10通过TnPM五阶六维的评价，可发现企业需改善的空间，为迈向世界级企业指引前进的方向，可提升企业的品牌及形象。中国第一个TnPM入阶企业•2006年8月，中国设备管理协会全面生产维护委员会第一次组织专家团队，用TnPM五阶六维评价体系，对中国最大的汽车铝轮毂生产企业——秦皇岛戴卡轮毂制造有限公司进行评价。戴卡的入阶评价揭开了中国企业设备管理体系评价的序幕，具有划时代的意义。TnPM的评价不仅指出企业的水平阶数，还给出多达几十项详细的整改报告，指出整改的标准和方法。评价报告成为对企业的一份含金量很高的咨询建议书。建峰化肥成功进入TnPM三阶•2006年11月28日～12月1日，中设协TPM委员会组织五名TnPM评价师对建峰化肥公司进行了TnPM入阶评审。评审工作以《全面规范化生产维护管理体系――标准》为指引，按照《TnPM五阶六维评价标准》，在化肥公司技术装备部的协助下，对分析车间、仪表车间、尿素车间、合成车间、电气车间以及供水车间部分区域进行了严格评审。最终评定建峰化肥进入TnPM三阶水平。•曾厂长在2007年TnPM总结表彰大会上明确提出：化肥分公司2008年TnPM管理要达到四阶水平，动力厂2008年TnPM管理要达到化肥分公司2007年的水平（三阶水平）•因此，今年动力厂的TnPM推进工作任务非常艰巨，只有通过分厂全体员工坚持不懈的努力才能达到三阶评价标准水平设备维护水平考核指标和入阶评价•评价的五阶设计企业TnPM的进步应该是循序渐进和阶梯式的。我们将设备管理体系的评价定义为六值逻辑，即建立由零阶到五阶的评价体系。零阶代表未通过入阶评审。一阶为最初级，五阶为最高级。•评价的六维设计评价内容分为六个模块（1）组织结构健全性（2）管理流程规范性（3）员工士气和素养水平（4）生产（办公）现场状况（5）信息与知识资产管理（6）设备管理经济指标（OEE、TEEP、维修费用、备件消耗与库存、MTBF、MTTR等）。第一章组织结构健全性1.1TnPM组织结构的描述•因为TnPM是全员参与的活动，其组织结构是与企业原有生产组织结构重叠的，只不过赋予TnPM推进功能。•值得指出的是，TnPM是一项管理系统工程，为使推进能够强有力进行，公司需要成立直接隶属公司主管TnPM推进领导的TnPM专职机构。专职机构不在于大小，而在于精干，同时应赋予其相应的资源调配权利。1.2TnPM组织结构的五阶评价标准TnPM/TPM组织结构健全性单项指标的评价阶梯为五阶：一阶公司从上至下成立了推进组织，但无专职推进执行机构二阶公司从上至下成立了推进组织和专职推进执行机构，但缺乏详细工作职责分工，工作不活跃三阶公司从上至下成立了推进组织和专职推进执行机构，有详细工作职责，分工明确，工作活跃，但上下层次组织协调配合不够。四阶公司从上至下成立了推进组织和专职推进执行机构，有详细工作职责，分工明确，工作活跃，上下层次组织协调配合较好，但缺乏跨部门、跨专业的支柱项目组织解决推进中的关键问题。五阶公司从上至下成立了推进组织和专职推进执行机构，有详细工作职责，分工明确，工作活跃，上下层次组织协调配合很好，各层工作有声有色，针对问题的支柱项目团队工作活跃，有效解决推进中的问题。第2章管理流程规范化2.1TnPM的规范管理描述•评价分为规范体系环境建设、管理流程与行为的规范体系、规范文件、员工满意四个方面。2.2TnPM规范管理流程五阶评价标准一阶公司有部分操作、保养和维修规范，缺乏建立规范的指南，无闭环管理流程，规范结构本身不完善，覆盖领域不完全，员工不认同，执行不到位。二阶公司有操作、保养和维修规范，形成了规范指南，闭环管理流程不完善，规范本身结构基本合理，覆盖领域不完全，员工不够认同，执行不理想。三阶公司有操作、保养和维修规范，其他规范也已形成有科学的规范指南，闭环管理流程不完善，规范本身结构基本合理，覆盖领域尚不完全，员工基本认同，执行效果一般。四阶公司有以操作、保养和维修规范为核心的完整规范体系，有科学的规范指南，闭环管理流程不完善，规范本身结构基本合理，覆盖领域基本完全，员工认同，执行效果较好。五阶公司有以操作、保养和维修规范为核心的完整规范体系，有科学的规范指南，闭环管理流程完善、到位，规范本身结构合理，覆盖领域完全，员工认同，执行效果突出。TnPM/TPM规范管理流程评价阶梯：第3章员工士气和素养水平3.1TnPM员工士气和素养描述•任何人走进一家工厂，都很容易感受到这家工厂的文化气氛、员工素养和士气。有士气的队伍和没有士气的队伍，工作的表现大不一样。有人把管理之道看得非常简单：在前面拿草引着，在后面拿鞭子抽着，这就是管理。显然，在这样的工厂，员工被看成一头驴子。显然，驴子是缺乏“激情”的，更谈不上什么士气，只有“默默无闻”的拉车走路而已。•一家管理良好和文化和谐的企业，员工的激情是明显可见的，表现出主人翁和创造性的活动；表现出对本企业的自豪感，对工作的兴趣和热爱，对领导的敬佩和尊重；还表现出团队的配合精神。3.2TnPM员工士气和素养水平五阶评价标准一阶员工有责任感，能够执行操作规范，尚无保养规范，6S参与不好，工作主动性不够，很少参与提案活动，很少接受培训，OPL基本没有开展。二阶员工有责任感，能够执行操作规范，已经开始建立保养规范，员工能够参与6S，工作主动性不够，参与提案活动但不活跃，有一定培训，开始了OPL制作。三阶员工有责任感，能够执行操作、保养规范，能够参与6S与清除六源活动，工作比较主动，能够参与提案活动，有较多培训，但不够系统，OPL开展较好。四阶员工有责任感，能够执行操作、保养规范，能够积极参与6S与清除六源活动，工作主动，踊跃参与提案活动，有系统培训，OPL活跃开展，开始有自主维修。五阶员工有责任感，能够自觉执行操作、保养规范，能够积极参与6S与清除六源活动，工作主动，踊跃参与提案活动，有五维系统培训，OPL活跃、广泛开展，自主维修比较活跃。员工士气和素养水平状况评价阶梯：第4章生产（办公）现场状况4.1TnPM生产与办公现场要求和评价指标•TnPM/TPM生产与办公现场状况是通过企业生产和办公现场的状况，反映出来企业的精神面貌和管理水平，是推行TnPM/TPM的突破口和切入点，是TnPM/TPM五阶六维评估的第一印象。其评价领域要求如下：（1）6S活动：整理、整顿、清扫、清洁、素养。（2）清除六源活动：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源。（3）定置管理：科学化、目视化、秩序化、色彩标记化、定置图。（4）可视化管理：可视化率=[实际进行的可视化管理点数×可视化表现力度（0~1）/评价专家团队认定的可视化点数（5）内部客户制度：管理层将生产现场看成自己的客户和服务对象，上道工序将下道工序看成自己的客户和服务对象。TnPM生产与办公现场五阶评价标准一阶现场干净整洁，有基本定置标志，但定置率不高，6S活动断续开展，基本无可视化管理，安全环境水平一般，管理服务现场水平一般。二阶现场干净整洁，有基本定置标志，定置率尚可，6S活动持续开展，有少量可视化管理，安全环境水平一般，管理服务现场水平一般。三阶现场干净整洁，有完全定置管理，定置率较好，6S活动持续开展，效果不错，可视化管理明显，可视化率中等，安全环境水平较好，管理服务现场水平一般。四阶现场干净整洁，有完全定置管理，定置率很高，6S活动持续开展，效果好，可视化管理覆盖较宽，有创意，可视化率较好，安全环境水平好，管理服务现场水平较好。五阶现场干净整洁，有完全定置管理，定置率很高，6S活动持续开展，效果突出，可视化管理覆盖较宽，有创意，效果突出，可视化率很高，安全环境水平很好，内部客户制度健全，管理服务现场水平获得赞誉。TnPM/TPM生产（办公）现场状况评价阶梯：第5章信息与知识资产管理5.1概述•当代企业与传统企业的最突出区别，是企业的信息化管理和知识资产作为企业的重要资产，纳入管理范畴。我们将设备信息与知识资产管理分成三个方面：一是信息管理领域和覆盖程度（网络硬件；纳入信息管理的专业领域；信息共享水平；专门管理，信息更新、淘汰水平）；二是外部信息的收集利用（维修咨询、技术服务资源信息；设备材料供应商信息）；三是知识资产管理（知识管理流程；内部知识管理；外部知识管理）。5.2设备信息与知识资产管理五阶评价标准一阶有基本计算机管理，但尚未达到内部联网管理，管理的设备及维修信息领域不完全，且单机运行，缺乏对外部设备信息的计算机管理，对企业内部与外部的知识资产管理尚未提到议事日程。二阶内部联网进行计算机管理，能对大部分设备与维修信息领域进行管理，缺乏对外部设备相关信息的计算机管理，对企业内部与外部的知识资产管理尚未提到议事日程。三阶内部联网进行计算机管理，能对全部设备与维修信息领域进行管理，设备管理信息化系统的智能水平一般，能够通过网络对外部设备相关信息进行计算机管理，开始了知识资产管理流程设计，启动了内部、外部知识资产管理。四阶内部联网进行计算机管理，能对全部设备与维修信息领域进行管理，能够通过网络对外部设备相关信息进行计算机管理，设备管理信息化系统的智能水平较好，有全面的知识资产管理流程设计，内部、外部知识资产管理基本有序进行。五阶内部联网进行计算机管理，能对全部设备与维修信息领域进行管理，设备管理信息化系统的智能水平很高，同时可以对TnPM/TPM推进工作进行管理，能够通过网络对外部设备相关信息进行计算机管理，有优秀的知识资产管理流程设计，能够对内部、外部知识资产进行动态、有效管理。设备信息与知识资产管理评价阶梯：第6章以设备为主线的TnPM体系关键指标评价6.1设备管理评价指标体系的合理、系统、健全性评价1、指标的合理性——指企业选择的评价指标是否有针对性、敏感性强，能够有效改善体系状况，且不会错误引导企业。2、指标的系统性、互补性——评价指标体系全面，赋予不同权重，且可以通过变权引导组织进步；指标互补，不会造成顾此失彼。3、资料健全性——对规定的评价指标体系有健全完整的、连续的统计和分析资料。6.2以设备为主线的TnPM体系关键指标——KPI描述与计算标准•经过认真筛选，我们给出以下具体的经济评价指标。1、设备日历时间利用率该指标反映企业设备总体利用状况，可以评价单台设备，也可以评价全厂设备利用状况。单台公式：单台设备日历时间利用率=设备可利用时间（负荷时间）/日历时间其中：设备可利用时间=日历时间－计