混凝土标号选择

1、混凝土标号选择：原浆地面要求混凝土的标号最好为不低于C30（C20或C25需用较长的化学反应时间以达到表面耐磨的效果，因为AF是对比增加强度。因此，当客户启用新地坪的时间低于1个月时，适当的混凝土强度将有利于较早达到耐磨效果，以防止早期磨损，事实上，增加这样的级配每立方仅需增加10-20元，分摊到每平方米仅数元）；耐磨骨料地面混凝土的标号至少为C25（行业标准）；2、配合比设计，水灰比≤0.48，粉煤灰含量不大于15%，商品混凝土坍落度保持在120±20㎜，自拌混凝土保持在80±20㎜（非超平地坪）。3、钢筋的面层保护层为1.5-3公分，此处放置钢筋可起到有效防裂作用；4、传力杆设计，当混凝土板块单位平方米承重超过500公斤时，即考虑在分仓缝处设传力杆以减少因地坪的沉降而造成的板块下沉。5、离析现象：当混凝土因为砂子含泥量过高或砂粒太细或含水量过高或天气过冷等，持续超过5h以上不凝固的现象为离析现象。（混凝土离析是指粗骨料与细骨料分离。离析后会影响混凝土的浇筑质量，降低强度，造成粗骨料堆积，形象的说就是骨肉分离。）6、水泥中添加适量粉煤灰（含量不大于15%）的目的：①降低成本；②减缓凝结时间；③调节地坪的颜色，在原浆地面中，当客户要求地面的颜色深灰色时，不添加或添加≤5%的粉煤灰；当客户要求地面的颜色浅灰色时，添加10%-15%的粉煤灰。7、自拌混凝土要求：1、水泥要采用普通硅酸盐水泥，标号C25及以上；2、水灰比≤0.48（1立方混凝土兑260kg水泥），同时控制黄沙和石子的含泥量，坍落度保持在80±20mm；3、混凝土色差控制：水泥、黄沙要求采用同一品牌、同一型号、同一批次的；4、骨料直径不能大于混凝土厚度的1/3，石子最好用菱形石；5、当混凝土的厚度大于10cm时，建议采用钢筋放置于上层，钢筋不小于Φ10，当混凝土的厚度小于6cm时，可采用钢丝网片，以防止细微裂缝的产生。8、对面层厚度小于10cm的基层必须要求：a、平整度2m≤5mm，不合格处提前修整；b、施工混凝土前对基层进行清理，去除浮浆、杂物，并用水浸泡湿润；c、施工前上界面剂或扫浆处理以便结合；d、面层厚度最薄处确保≥要求厚度的3/4；9、界面处理方法：专业界面剂与传统扫浆法10、支模跨度与平整度关系：（在非使用混凝土激光摊铺机的情况下）2m/5mm最大跨度12m2m/3mm最大跨度10m3m/3mm最大跨度8m3m/2mm及以上最大跨度5.2m11、钢筋绑扎1、按设计要求，但需确保面层钢筋在施工过程中不被压弯或变形（上层钢筋需不小于∮10），面层保护层1.5-3厘米；2、现场必须需确保绑扎稳固，施工时不变形或变形不大；（或采用钢纤维）3、建议业主相邻板块钢筋断开；4、相邻板块应设置传力杆≥∮16，间距60-80厘米；5、设计无钢筋时需建议业主：a、相邻板块设置传力杆，以免沉降；b、增大切割密度。具体见防裂措施5、必要时（混凝土厚度小于8厘米）建议添加钢丝网片或钢纤维以防裂（20-25KG/立方米，甲供）；12、混凝土抹面施工在初凝阶段，用手扶式抹浆机带大圆盘打磨起浆，随后用三米直尺再次刮平。在至终凝过程中交替使用驾驶式抹光机机磨5-7次（平均每半小时左右一次，期间需调整刀片角度），直至平整度及光洁度达到要求竣光结束。具体技术节点如下：1、待混凝土浇筑约3-4小时（视现场的气温、湿度、通风条件而定），清除表面泌水，以脚踩上留下3-5mm深的脚印时，先使用加装园盘机的抹光机十字交叉起浆两次；2、第一次用圆盘起浆时，务必做到抹平；目的：防止后续出现高差。3、随后用3米刮尺刮平，均匀抛撒有色非金属耐磨骨料（当有颜色需要时），当面层吸水后按上述工艺用抹光机抹压一遍直到出浆为止（骨料用量60%）；4、待地面面层上有脚印但走上去不下陷时，然后再撒一次耐磨骨料，待面层吸水后再次用抹光机抹光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏抹（骨料用量40%）；5、当面层耐磨骨料终凝前，即人踩上去稍有脚印，用抹光机带刀片进行第三遍抹光，此遍要小心认真，且要根据混凝土的情况重复多次，并适时调整刀片角度，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁，并防止色差产生（后期人员需穿平底拖鞋踏入），直至竣光结束。（米色等浅色地坪需要采用塑料刀片以防止色差，同时，机器收光不要太老，如收老将导致色差）6、模板边及相邻板块浇筑混凝土时遗留的水泥浆必须及时清理干净。13、切缝设计当地面施工完毕后48小时内完成切割，柱脚开菱形；混凝土厚度5厘米开切不大于3M*3M混凝土厚度为8-10厘米开切不大于4M*4M混凝土厚度为15厘米开切不大于4.8M*4.8M混凝土厚度为20厘米开切不大于6M*6M切割深度为板块厚度的1/314、列举三种裂缝及成因造成裂缝的5种主要原因：结构裂缝（结构沉降）；伸缩裂缝；养护裂缝；应力裂缝；徐变裂缝。1．结构裂缝：a.主要是由于地基未压实或因受力不均匀导致发生不均匀沉降；b.表现：通常发生在受力后的相邻板块间、墙边、柱脚等处，开裂处有明显凹凸感；开口较宽，上宽下窄，贯穿整个板块。c.预控措施：按设计要求及施工规范，地基需分层回填、碾压密实（密实度大于0.93）；相邻板块之间添加传力杆；柱脚预设隔离物与地坪脱开等。2．伸缩裂缝：a.由于混凝土伸缩或配筋不匹配、未合理设置伸缩缝、或切缝较浅，未达到板块的1/3等原因而造成为最常见的裂缝问题；b.表现：在板块1/2或1/3处出现规律性裂缝；c.预控措施：合理配置钢筋及在混凝土内添加尼龙纤维、合理设计切割缝、切割深度到位、严格控制混凝土的塌落度、水灰比即可解决。通常建议在混凝土中加入钢纤维、尼龙纤维或面层绑扎钢筋或钢丝网片。在配筋量无法改变的情况下，应缩小混凝土的开缝间距，推荐尺寸：混凝土厚度5厘米开切不大于3M*3M厚度为8-10厘米开切不大于4M*4M厚度为15厘米开切不大于4.8M*4.8M厚度为20厘米开切不大于6M*6M面层钢筋为非结构筋时应切断，钢丝网片需切断。3．养护裂缝：a.未及时进行水养护或养护不到位，或在尚未达到设计强度就过早使用；b.主要表现为龟裂现象，并伴随表面强度降低、起灰、翻砂等现象；c.预控措施：养护应根据混凝土反应、天气等情况而定，一般入模后20小时后洒水养护，如果过早进行水养护会造成混凝土强度不高，过晚则表面出现如龟背般裂纹；合理的养护为前三天内，每两个小时洒水一次，7天后可以每天洒水两次，28天为零期。（目的：7天内保持湿润）4．应力裂缝：a.主要出现在边、角、有挠度等应力集中的区域b.表现：在边角等应力处、不同材料处出现有规律的裂缝c.预控措施：在裂缝产生之前沿应力发展方向切割引导，或与应力发展垂直方向切割以横断；5.徐变：a.主要由于地面在使用过程中受到来自叉车、铲车胶轮反复点重压、释放而造成；b.表现：铲车胶轮反复经过区域产生的细小裂纹，几乎没有宽度，通常是表面裂缝；c.预控措施：设计时需充分考虑轮压（点荷载），适当添加尼龙纤维。这种裂纹不会影响地坪的正常使用。（徐变为混凝土地坪国际一大难题，完全解决的相关方法专业人士尚在研究中）15、耐磨地面AshfordFormula施工1、待非金属耐磨骨料颜色（水泥色及灰色除外）熟化至少4-14天并清洁地面后，在表面喷洒AshfordFormula,从AF桶中取材料时，必须先用干净木棍搅拌充分，喷涂时用长毛刷迅速的将AshfordFormula推刷均匀，并保持整个表面浸泡30分钟以上,这期间用长毛刷不停的来回推动直至全部起粘稠；通常灰色或水泥色的施工完毕4H后即可施工，绿色等需等至少4天以上2、用洒水壶或水管在起粘稠的地面呈水雾状均匀洒水一遍并用长毛刷来回推动,以便让多余的AshfordFormula全部吸入；3、当脚下再度变的黏稠时，彻底的用水清理整个表面，同时用毛刷或洗地机加合适的磨垫清洗地面帮助黏稠物浮起，并且拭干整个表面以去除所有表面的污渍及残留的AshfordFormula；15、原浆地面AshfordFormula施工1、表面竣光工作结束后当人行走而不产生脚印时，立即以喷涂方式施用AshfordFormula，同时用长毛刷迅速的将AshfordFormula推刷均匀，并保持整个表面浸泡30分钟以上,这期间用长毛刷不停的来回推动直至全部起粘稠；2、用洒水壶或水管在起粘稠的地面呈水雾状均匀洒水一遍并用长毛刷来回推动,以便让多余的AshfordFormula全部吸入；3、当脚下再度变的黏稠时，选择一：彻底的用水清理整个表面，同时用毛刷或洗地机加合适的磨垫清洗地面帮助黏稠物浮起，并且拭干整个表面以去除所有表面的污渍及残留的AshfordFormula；选择二：再次轻微洒水并用毛刷来回推动，直至表面完全吸干。选择条件视混凝土泛碱情况，明显泛碱（有白斑从混凝土表面冒出）需选择一4、二次洒AshfordFormula：次日待地面晾干后，然后在表面喷洒少量AshfordFormula,同时用长毛刷迅速的将AshfordFormula推刷均匀，之后用干净的推尘推均匀，并保证无积液。16、AF与其他品牌固化剂最本质的3大区别：1、60多年历史见证；2、纯粹无机类产品；3、在新浇混凝土抹面施工结束后,即可施工AF;4、在新制混凝土地面固化之前，参与混凝土内部的反应，混凝土28天养护期后，化学反应不会停止，而且会持续进行。17、在AF施工完毕30分钟后，如何现场向客户鉴别处理与未处理区域？在客户指定区域，一半上AF材料，另一半不做处理：1、用纸巾或毛巾擦拭地面，未上AF材料的地方擦拭后纸巾上会有灰尘或杂质；2、用铜钥匙从上过材料的区域直线划到没有上材料的区域，可以看到，地面留下的划痕越来越深。用铜钥匙反过来从没有上材料的区域划到上过材料的区域，到上过材料的区域没有留下划痕；如果此时上过材料的区域还会留下明显的划痕，则需与客户确认原混凝土地面的质量，考虑追加更过AF材料。如果客户的地面是用正牌的耐磨骨料，可以改用铁钥匙来做类似的现场测试。19、成品保护1、1－7天内，除因随时湿水养护、开切割缝作业及ASHFORDFORMULA施工外，严禁任何非相关人员在地面上行走、堆放物品及施工作业，切割缝时遗留的泥浆必须及时清理干净。2、7-15天内，可上人行走，但严禁堆放较重物品及泥脚踩踏，严禁任何非地坪施工作业。3、15天后，可进行轻微施工作业，但必须做好成品保护,需在地面铺设木板。且梯子必须安装滑轮，工具三角架下脚必须用板衬铺垫等。4、90天内，严禁尖角直接撞击或接触地面，以防划伤。5、后期进行涂料粉刷工作时下方地坪必须铺设薄膜防止涂料污染，并及时清理现场。20、力士伯乐施工流程21、简述5公分混凝土施工组织设计。22、冷缝成因及处理方法23、a.当意识到混凝土浇筑间隔将较长时，需把交界面处的原混凝土事先扒下摊薄；b.新混凝土浇筑时，采用振动棒多次在交界面处振捣，并使用驾驶式抹光机进行抹光，以使新老混凝土融合；c.如预计超过2小时以上，需在交界面处设立平直模板。24、增加地坪颜色的方法：1、抛撒有色非金属耐磨骨料，待混凝土浇筑约3-4小时（视现场的气温、湿度、通风条件而定），清除表面泌水，以脚踩上留下3-5mm深的脚印时，先使用加装园盘机的抹光机十字交叉起浆两次，随后用3米刮尺刮平，均匀抛撒有色非金属耐磨骨料，第一次抛洒骨料用量为60%，第二次抛洒骨料用量为40%；2、在原浆混凝土地面中，当客户要求地面的颜色为深灰色时，不添加或添加≤5%的粉煤灰；当客户要求地面的颜色为浅灰色时，添加10%-15%的粉煤灰，以达到调节地坪颜色的效果。