以下为本人自己编织的一套冬季砼施工交底,请参考,或许能给您一些帮助。一、施工准备(一)、主要机具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、电箱、塔吊、水泵。(二)施工准备1、混凝土申请:浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。3、在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝。4、根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。(三)施工条件1、各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐蔽、模板预检已通过。2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。3、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。5、劳动力安排已妥当,名单已上报。6、与城管部门协调好,确保砼的顺利浇筑。7、检查墙、柱插筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,及模板接缝是否严密,支撑系统强度、刚度是否满足要求。8、板内是否清理干净,如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。二、施工工艺1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法,且砼浇筑由远及近,随着砼浇筑,泵管及架子逐渐拆除。2、由于是大体积砼,为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现,除了设计上采取措施外,在施工操作上控制浇筑层厚度,不大于500mm,并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。3、由于砼坍落度为18~20cm,采用的浇筑坡度为1:6,各地泵同时向后退着浇筑,泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。4、根据泵送浇筑时,自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部砼密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点,解决上部砼的捣实。5、除了钢筋稠密处,采用斜向振捣外,其它部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300~400mm,插点距模板不大于200mm。6、在砼浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层砼振捣实,应在下层砼初凝前完成,且振捣棒下插5cm。7、振捣要采取快插慢拔的原则,防止先将上层砼振实,而下层砼气泡无法排出,且振捣棒略微上下抽动,使振捣密实。8、振捣时间不要过长,一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。9、当底板砼浇筑到一半后,随即进行导墙砼的浇筑,因为墙体与底板砼硬化时,收缩的方向不一致,在接缝处容易产生裂缝。10、冬季施工,严格控制砼出罐温度不底于10℃,人槽温度不低于5℃。11、在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底,随砼向前推进,由集水坑或后浇带处抽排。12、泵送砼排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在砼浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合,然后覆盖保温材料,保温材料厚度根据大体积砼表面遇上部点的温差值而定。13、导墙施工做法如下图:钢板止水带宽度300mm,导墙高度为500mm。砼浇筑至止水钢板中部,浇筑顺序先浇筑底板砼,在靠近外墙底板砼浇筑二至三小时后,浇筑外墙导墙砼。三、质量要求1、砼工程质量要求具体请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。2、对于到场的砼应进行抽检,坍落度过大过小拒收,一般到场砼坍落度控制在19±1cm。3、底板砼浇筑面的标高,严格按放线人员测定的标高来控制(统一采用1m标高)。4、砼不应有过振、漏振现象。5、在浇筑导墙砼时,确保墙体砼高度,到达钢板止水带的一半位置。四、注意事项1、振捣工须戴绝缘手套,穿胶鞋等防护用品。2、在底板砼浇筑过程中,要派2~3人看模、看筋,发现问题及时解决。3、在砼泵送过程中,泵管架子的搭设要与钢筋分开,保证泵管的振动不会使钢筋移位。4、集水坑底模采用钢丝网,当砼浇筑后,将表面的浆抹平压实。5、在砼强度未达到1.2MPa以前,不允许上人进行下道工序施工作业。6、在砼放料、浇筑过程中,特别注意混凝土强度的变化,严禁混合泵送。7、导墙砼可采用塔吊浇筑。8、砼测温管,孔深1/2板厚。具体测温按以下要求实施。五、环保措施1、混凝土振捣采用低噪音振捣棒,振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候进场时必须熄火,以减少噪音扰民。夜间施工时,要严格控制噪音作业,对强噪音设备(如混凝土地泵),加设隔音棚遮挡。2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘得污染。沉淀后得清水需重复使用。