水泥土基础换填方案

娄江整治工程001标段水泥土换填方案编制人：审批人：苏州市创元建设工程有限公司2015年3月12日1驳岸B1段基础处理水泥土换填方案1概述1.1工程概述新建驳岸B1段局部护岸底板位于②层淤泥质粉质粘土层，土质较差，采用换填水泥土的方法对B1段基础进行处理。水泥土技术参数为：水泥掺量质量比为12%，水泥选用P·C42.5水泥，要求和土拌合均匀，压实度≥93%。1.2主要工程量本标段主要工程量见表1-1。表1-1工程量表序号项目名称单位数量备注1B1段水泥土m3210242施工布置2.1道路、料场布置施工道路采用开挖的临时道路，土料备料场就近堆放在临时堆料位置处。2.2施工用电布置根据施工总布置，电源开关箱引至工作面附近。换填工程施工用电主要是夜间照明及打夯机用电，根据工作面位置，直接从附近路灯开关箱上接取。23水泥土换填基施工方案3.1施工组织机构图3.2施工准备工作按照设计图纸进行放样，将放样资料及换填剖面图报送监理工程师审核。根据换填工程量进行计算土料及水泥用量，进行备料。3.3试验水泥土施工前编制试验大纲报监理工程师审核，通过试验确定达到设计要求（压实度≥0.93）时的施工方法，包括换填分层厚度、碾进度负责人：马以宏土方施工队物质运输科质量负责人：吴东华安全负责人：王洋春综合办公室资料安全科工程技术科3压遍数等。3.4降水排水施工根据施工现场情况及地质勘测报告，基坑所处的位置地下水丰富且水位高，水量大，为确保基坑和施工安全。在基坑土方开挖前，采用轻型井点降水，将地下水位降至换填水泥土底面0.5m以下。1、施工准备1）、施工机具a.滤管：φ38～55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长5.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端3m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。b.井点管：φ38～55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。c.连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。d.总管：φ75～102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。e.抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。f.移动机具：自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)、牵引力为6t的绞车。g.凿孔冲击管：φ219×8的钢管，其长度为10m。h.水枪：φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。i.蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。4j.高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。2）、材料粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。3）、技术准备a.详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。b.凿孔设备与抽水设备检查。2、井点安装1）、安装程序井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。2）井点管埋设a.根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。b.用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低5500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：①砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。②滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。③砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。④井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。3）冲洗井管将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。4）管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干6管垫好。并做好冬季降水防冻保温。5）检查管路a.检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。b.在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水3、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。3.4换填土方开挖在开挖至基础底高程后，由测量员对开挖底边线放样，按照设计坡比1：2进行开挖，开挖至距设计要求10cm时，采用人工修整，避免超挖。3.5换填施工1、施工放样施工前，测量队放出换填段的边线，控制好护岸中心线的位置。2、材料选择71）水泥水泥采用天贸产P·C32.5袋装水泥，进场后立即进行自检，自检合格后报监理工程师，待监理工程师认可后投入使用。2）土料选择设计有要求时按设计要求选择，无要求时按试验提供的参数进行选择。本段护岸开挖土质不能满足水泥土施工要求，土料采用外进土方。3、土料摊铺及稳压1）、用推土机将填料整平，当填料局部含水量较大时，用铧梨将土料反复翻起晾晒至规定含水量。当含水量较小时，则进行洒水并用铧犁翻拌。铧犁翻拌遍数视现场情况确定。2）、土料采用人工配合推土机的方式进行整平，并用振动碾静压1～2遍，使素土层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度。4、水泥摊铺按照设计要求的水泥土计算好每一段面具体的水泥用量。水泥用汽车直接送到摊铺段，直接卸在摊铺段，并检查有无遗漏和多余。水泥采用人工摊铺，确保均匀，水泥摊铺完毕后，做到表面无漏铺，无水泥过分集中的地点。5、拌和1）拌和采用挖掘机“干拌”法施工。2）拌和时设专人跟踪挖掘机，每15m一个断面检查拌和深度，配合路挖掘机操作员调整拌和深度，保证拌和均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面。3）严禁在拌和层底部留有“素土”夹层，使挖掘机略破坏（约1～2cm）下层的表面，以利上下层粘结。注意拌和、整平及碾压时间调8配在水泥初凝总时间内。4）拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳含水量。如果混合料的含水量不足，用水泵送娄江河道抽水洒水。6、压实1）水泥土拌和均匀后，立即用推土机进行初平，人工精平。用轻型压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。然后再用人工整平一次。每次整平都按照精平要求进行。特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。2）整型后，用低频高幅振动压路机（18T）在换填全宽内相邻交错排列进行碾压，由两侧向中线纵向进退式进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽，后轮超过两段的接缝处。压路机的碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。3）碾压注意事项：a．碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。b．碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。c．经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前或试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。4水泥土施工注意事项1、土和水泥摊铺时，要安排专人指挥倒土和人工摊铺水泥。2、拌和时，挖掘机要拌和到底，拌和均匀，要安排专人检查拌和深度，不得有素土夹层。3、从摊铺水泥到碾压完成，时间控制在4小时之内，压实在最佳条件下抓紧碾压一次性压实成功。94、表面有松散现象，要进行洒水复压。5、雨季施工应密切注天气变化，根据天气变化，合理安排施工环节。6、压实度检验采用灌砂法。5施工进度计划及资源配置5.1施工进度计划进度计划表序号桩号、部位时间备注1B1段2015.5.10-2015.6.105.2施工主要资源配置设备配置表序号设备名称规格单位数量备注1挖掘机0.75m3台12装载机ZL50台13推土机80台14自卸汽车20T辆25振动碾18T台16蛙式打夯机HW60台27振动夯2.2KW台25.3劳动力配置序号工种人数备注1管理人员32测量员13机械操作手34驾驶员25电工16辅助工2合计12106质量保证措施1、严格按规范要求进行施工测量、放样，在工程开工前报请监理人对施工放样进行复核。每隔15m测量一横断面，标明标高变化的位置。测量放线时，在高程变化的位置设立明显的标志。2、水泥土基础换填前进行书面技术交底。施工过程中，测量人员跟班，配合工长指挥施工，并及时标明高程。3、人工夯实时，采用连环套打法，双向套打，夯压夯1/3,行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭接宽度不应小于1/3夯径。7质量检查与验收1、质量检查与验收将原始的测量资料、断面资料、测量地形图及工程量计算表报监理人审核。2、过程中的质量检查与验收在换填施工过程中，定期测量校正填筑尺寸和标高，每施工一层自检合格后报监理抽检。3、完成后的质量检查在换填施工完成后，及时向监理人提出验收，会同监理工程师对工程填筑基础面进行验收，验收资料后附有换填后的基础测量资料、断面图、平面图、开挖工程量计算表等资料，同时有基础面取样检测的物理力学性质指标。4、隐蔽工程验收程序验收程序需隐蔽的部位自检确认合格后24小时内，通知监理人进行检查，通知要写明检查部位，地点及时间，并附有自检记录及必要的检查资料，监理人按约定的时间进行检查，监理人员确认质量符合设计及有关技术要求，并在记录上签字后，才能进行覆盖。118施工安全保证措施8.1施工的一般安全管理措施1、施工前，对所有施工人员进行安全技术交底。2、所有进入施工现场人员必须穿工作服、劳保鞋，配戴安全帽，根据作业种类和特点按照国家劳动保护法配备相应的劳保用具，并配戴专门的防护用品。3、根据我公司制定的岗位安全技术操作规程，严格要求操作手、驾驶员等各工种人员按程序操作。4、施工现场的配电盘（箱）、开关箱等要保持外壳完整并通过接线端子板连接的保护接零，配电盘（箱）、开关箱等装设漏电保护器并设置防雨棚，开关箱高度大于1.0m。5、大型机械设备作业时，不允许在机械的回旋范围内进行任何作业，操作机械进行作业前要先打信号。6、定期对机械