稠油降粘剂技术要求QSHCG-65

ICS75.020E14备案号：Q/SH中国石油化工集团公司企业标准Q/SHCG65—2013代替Q/SH0055—2007稠油降粘剂技术要求TechnicalRequirementsofviscosityreducerforheavyoil2013-10-17发布2013-11-15实施中国石油化工集团公司发布Q/SHCG65—2013I前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替Q/SH0055—2007《稠油降粘剂技术要求》。本标准与Q/SH0055—2007相比主要变化如下：——增加“油溶性稠油降粘剂”技术要求及试验方法；——增加“有机氯含量”技术要求；——删除表面张力技术要求；——删除界面张力技术要求；——修改“pH值”技术要求及试验方法；——修改水溶性降粘剂的“降粘率”技术要求；——修改乳液稳定性技术要求；——修改“自然沉降脱水率”试验方法。本标准由中国石油化工集团公司科技部提出并归口。本标准起草单位：中国石化采油助剂与机电产品质量监督检验中心（中国石化胜利油田分公司技术检测中心）。本标准主要起草人：曹金林、张娜、周海刚、唐永安、何留、张志振、于爱云、徐英彪、黄炜。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/SH0055—2007。Q/SHCG65—20131稠油降粘剂技术要求1范围本标准规定了稠油降粘剂（以下简称降粘剂）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及HSE要求。本标准适用于降粘剂的采购和质量检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T510石油产品凝点测定法GB/T6678—2003化工产品采样总则GB/T6679固体化工产品采样通则GB/T6680液体化工产品采样通则GB/T6682—2008分析试验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T21615危险品易燃液体闭杯闪点试验方法Q/SHCG39油田化学剂中有机氯含量测定方法3技术要求降粘剂应符合表1的技术要求。表1技术要求项目指标水溶性油溶性液体固体外观均匀液体，无杂质自由流动粉末及颗粒，无结块均匀液体，无杂质溶解性溶于水溶于煤油pH值6～9/闭口闪点a，℃/≥30凝点b，℃≤-10/有机氯含量0.0%0.0%降粘率原油初始粘度mPa·s2000～5000≥95.0%85%5000～10000≥98.0%10000～50000≥99.0%乳液稳定性油滴均匀分散在水中，未见透明水层/Q/SHCG65—20132表1（续）自然沉降脱水率≥80%/a对于一般地区，要求油溶性降粘剂闭口闪点应不低于30℃，对于有特殊要求的，由供需双方协调。b对于一般地区，要求凝点不高于-10℃，对于特殊地区，凝点应不高于当地最低气温。4仪器与材料仪器与材料应符合以下要求：a)酸度计：精度0.01；b)分析天平：感量0.01g；c)旋转粘度计：NDJ-5S型或同类产品，精度1mPa·s；d)搅拌机：精度±10r/min；搅拌桨见图1；图1搅拌桨示意图，单位（mm）e)恒温水浴：可控制在50℃±1℃；f)闭口闪点仪：精度1℃；g)秒表：精度0.01s。5试验方法5.1外观在光线充足的条件下目测。5.2溶解性5.2.1水溶性降粘剂用蒸馏水将液体样品配成10％的溶液、固体样品配成3％的溶液，用玻璃棒搅拌1min，静止3min，在自然光线下目测，溶液均匀、无乳化现象。5.2.2油溶性降粘剂Q/SHCG65—20133用脱水煤油将样品配成10％的溶液，用玻璃棒搅拌1min，静止3min，在自然光线下目测，溶液均匀、无乳化现象。5.3pH值用蒸馏水将液体样品配制成质量分数为1％的溶液，固体样品配制成质量分数为0.3％的溶液，用酸度计测试溶液pH值。5.4闭口闪点按GB/T21615中的规定执行。5.5凝点按GB/T510的规定执行。5.6有机氯含量按Q/SHCG39中的规定执行。5.7降粘率5.7.1原油粘度的测定将原油在50℃±1℃的恒温水浴中恒温1h，搅拌去除其中的游离水和气泡，迅速用旋转粘度计测其50℃±1℃时的粘度μ0。若原油粘度大于5000mPa·s，应添加适量稀油充分混合，将粘度调整为（2000～5000）mPa·s；若稠油粘度小于2000mPa·s，应添加适量稠油充分混合，将粘度调整为（2000～5000）mPa·s。5.7.2水溶性稠油降粘剂降粘率的测定5.7.2.1配制含3％NaCl和0.3％CaCl2的盐溶液，用盐溶液将液体样品配成质量分数为1％的溶液，固体样品配制成质量分数为0.3％的溶液备用。5.7.2.2称取280g（精确至0.1g）5.7.1中制备的稠油油样于烧杯中，加入120g（精确至0.1g）5.7.2.1中配制的样品溶液，放入50℃±1℃的恒温水浴中，恒温1h，将搅拌桨置于烧杯中心，并距底部（2～3）mm处，调节转速为250r/min，在恒温的条件下搅拌2min。5.7.2.3迅速用旋转粘度计测定5.6.2.2中制备的稠油乳液，测得50℃±1℃时的粘度μ。5.7.3油溶性稠油降粘剂降粘率的测定5.7.3.1称取360g（精确至0.1g）5.6.1中制备的稠油油样于烧杯中，加入40g（精确至0.1g）样品原液，放入50℃±1℃的恒温水浴中，恒温1h，将搅拌桨置于烧杯中心，并距底部（2～3）mm处，调节转速为250r/min，在恒温的条件下搅拌2min。5.7.3.2迅速用旋转粘度计测定5.7.3.1条中制备的稠油乳液，测得50℃±1℃时的粘度μ。5.7.4稠油降粘率的计算结果按式（1）计算：00100%f„„„„„„„„„„„„„„„(1)Q/SHCG65—20134式中：f——降粘率；μ0——50℃时稠油油样的粘度，mPa·s；μ——加入样品溶液后稠油乳液的粘度，mPa·s。5.7.5报告每个样品做两个平行样，取算术平均值为测定结果。每个测定值与算术平均值之差不大于1.0％，测试结果的数值修约依据GB/T8170进行。5.8稠油乳液稳定性按5.7.2.2制备稠油乳液，立即在光线充足的条件下观察烧杯中乳液的状态，油滴应均匀分散在水中，未见透明水层。5.9自然沉降脱水率5.9.1测试方法按5.7.2.2方法配制300mL稠油乳液，分别迅速加入100mL具塞量筒或具塞刻度试管中，然后在50℃±1℃的恒温水浴中静止放置60min，读取量筒下部出水体积V。5.9.2结果计算结果按式（2）计算：=100%30VS„„„„„„„„„„„„„„„(2)式中：S——自然沉降脱水率；V——稠油乳液静止后的脱水体积，mL；30——100mL稠油乳液的含水量，mL。5.9.3报告每个样品做两个平行样，取算术平均值为测定结果。每个测定值与算术平均值之差不大于1.0％，测试结果的数值修约依据GB/T8170进行。6检验规则6.1组批与抽样6.1.1稠油降粘剂按批检验，每供货一次的产品为一批。6.1.2抽样按GB/T6678—2003中7.6规定确定抽样数量，按GB/T6679、GB/T6680的规定进行抽样。液体抽样总量不少于1000mL,固体抽样总量不少于1kg。6.1.3将抽到的样品充分混合后，等量分装于两个清洁、干燥的瓶中，密封并贴上标签。标签上应注明样品名称、生产单位、样品型号、抽样日期、抽样地点和抽样人。一瓶作质量检验，另一瓶留作为备样，留样期为三个月。Q/SHCG65—201356.2判定规则产品检验结果中若有指标不符合本标准要求时，则判该批产品为不合格品。6.3仲裁当供需双方对产品质量检测结果有争议时，由双方共同选定仲裁机构，可依本标准进行仲裁检测。7标志、包装、运输、贮存7.1标志外包装应有牢固清晰的标志，标明产品名称、规格型号、净质量、批号、生产日期、保质期、执行标准编号、生产企业名称和地址，油溶性产品应标有“易燃品”标志。7.2包装产品应用清洁、干燥、无泄漏的容器包装，净质量误差不应大于1％。但在每批产品中任意抽检50个包装，其净质量平均值不应少于其标示的净质量。7.3运输装卸运输过程中，应小心轻放，严禁撞击，以免泄漏。7.4贮存贮存时应放于阴凉通风处，远离火源。8HSE要求本产品的供应商应就本产品的安全问题提出建议，如属危险化学品应提供化学品安全技术说明。操作时应使用防护用品，当稠油降粘剂喷溅到眼睛、皮肤时，用大量清水冲洗或及时医治。稠油降粘剂洒落在地下，应及时回收，对少量的稠油降粘剂用土填埋。__________________________