发电项目危险有害因素辨识分析

1发电项目危险有害因素辨识分析一、生产过程中存在的危险、有害因素辨识与分析根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为20类：物体打击；车辆伤害；机械伤害；起重伤害；触电；淹溺；灼烫；火灾；高处坠落；坍塌；冒顶片帮；透水；放炮；火药爆炸；瓦斯爆炸；锅炉爆炸；容器爆炸；其他爆炸；中毒和窒息；其它伤害。发电项目涉及到的主要危险有害因素：中毒和窒息、火灾、锅炉爆炸、容器爆炸、触电、灼烫、淹溺、起重伤害、机械伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害等。根据《职业病危害因素分类目录》（卫法监发[2002]63号）对职业病危害因素方面进行辨识。发电项目主要包括煤气系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电机及电气系统、热工自动化系统、化学水处理系统等。现对各个系统存在的危险有害因素分析如下：1、煤气系统危险有害因素辨识与分析表1煤气系统危险有害因素分析表序号存在的部位危险有害因素产生的原因及分析1煤气管道及煤气设施中毒和窒息1.煤气管道如果未按规定安装放散管，或放散管口未高出煤气管道、设备和走台4m，离地面小于10m，如果煤气放散会发生煤气中毒事故。2.冷凝排水器安装不规范，或排水管上未装设上、下两道阀门，水封有效高度未按最高压力计算等，会发生煤气中毒事故。3.气体管道考虑热应力引起的焊缝破裂。必要时，煤气的输送管道要加设有自动补偿能力或增设管道补偿器，以消除热胀冷缩等变形应力。如果因为管道应力集中造成管道的破裂，造成气体的大量泄漏，有发生中毒和窒息、火灾、爆炸的可能。4.煤气压力因故障骤然升高，如果超过最大工作压2力，使防爆孔薄膜破裂导致泄漏大量煤气；检修煤气设备时未可靠切断煤气来源；带煤气作业时未正确使用呼吸器或不佩戴防毒面具；进入设备或限制性空间作业前，未进行CO浓度检测；作业时没有专人进行监护。这些因素均有可能造成煤气中毒。氮气管道检修时未可靠切断气体来源；进入限制性空间作业，未采取必要的防范措施，可能造成氮气窒息事故；5.煤气管道为定期检查维护，由于腐蚀导致泄漏引起人员中毒；煤气管道放空管或安全阀设置位置或高度不当引起人员中毒；煤气管道水封缺水，煤气泄漏引起人员中毒；煤气可发生泄漏的煤气装置和管道、阀门、主控室未设置一氧化碳报警仪，或报警装置失灵，可造成人员中毒。2煤气管道及煤气设施火灾、爆炸1.煤气管道未进行静电接地和跨接，静电接地不符合要求或失效，则燃气在管道流动过程中易被积聚的静电释放的火花点燃，造成火灾、爆炸事故。煤气管道的防雷装置不符合要求，雷击可能引发火灾爆炸事故。2.煤气管道的法兰、阀门及放空管口发生泄漏时，吸烟或带入任何形式的明火，均可能引发火灾爆炸事故。3.煤气管道开始送煤气时，应采用氮气进行吹扫和置换，如果未置换或置换不符合要求，煤气与空气混合形成爆炸性混合物，遇火源可能造成火灾、爆炸；煤气管道停送煤气时，如果煤气未处理干净而与空气混合物形成爆炸性混合物，遇火源也可能造成火灾、爆炸。4.煤气管道内含氧量超标，在输送时可发生煤气管道的爆炸事故。5.煤气管路未设快速切断阀、水封，空气管道未设泄爆膜等安全装置或装置失效可导致火灾爆炸事故。6.可能泄漏煤气的区域的电气设备未采用防爆型，当煤气泄漏或放散时可由于电器打火引起爆炸事故。7.如果没有对员工进行安全培训，没有事故应急救援预案及进行预案演习，一旦发生煤气中毒和火灾、爆炸事故，可能造成处理不当，造成事故的扩大化。32、锅炉系统危险有害因素辨识与分析表2锅炉系统危险有害因素辨识与分析表序号存在的部位危险有害因素产生的原因及分析1锅炉锅炉爆炸炉膛爆炸：1.锅炉点火不当、煤气中断或操作不当；2.点火程序执行不到位；锅炉点火前未使用蒸汽、氮气进行置换，直接使用空气置换煤气等；3.发生一次点火失败后不进行吹扫或吹扫不够，不认真分析点火失败原因，直接二次点火4.运行人员处理燃烧不稳或熄火时错误采用“爆燃法”点火；5.锅炉炉膛熄火、燃气压力出现异常，而快速切断阀门失灵，造成锅炉炉膛内煤气大量积聚，积聚的可燃物达至爆炸浓度并点燃；6.煤气烧嘴阀门未关好、点火时未做负压处理、点火不成功再次点火时未重新负压处理；7.高炉煤气漏入停用中的炉膛造成可燃物积聚；8.高炉煤气或空气瞬时中断又恢复，造成可燃物积聚；9.高炉煤气质量下降、负荷调节失当、控制机构突然失灵等；10.缺乏可靠的灭火保护和可靠的连锁、报警、跳闸装置；11.锅炉本体防爆门安装不符合要求,或不能可靠动作。锅炉爆管：1.设计不妥引起受热面管子爆破；2.制造、安装、检修质量不良引起受热面管子爆漏；3.热胀冷缩不同步、位移不同步导致“拉裂”引起受热面管子爆漏；4.锅炉严重超温、结垢，造成过热，引起受热面管子爆漏；5.腐蚀导致受热面减薄引起受热面管子爆漏；6.化学水处理不合格、水质不良引起水冷壁大面积爆漏。锅炉缺水：1.运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或者操作人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视。2.水位表故障造成假水位，而操作人员未及时发现。3.水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现。4.给水设备或水管故障，无法给水或水量不足。45.操作人员排污后忘记关闭排污阀，或者排污阀泄漏。满水事故：1.运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或者运行人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视。2.水位表故障造成假水位，而运行人员未及时发现。3.水位报警器及给水自动调节器失灵而又未能及时发现，等等。炉外汽水管道爆漏：1.不正常工况下的汽水冲击破坏、弯管处未考虑外弧减薄量、严重超温或累计超温时间长、超出设计使用年限等原因导致管壁变薄，造成管道爆破；2.严重的未焊透、焊缝夹渣导致焊接裂纹，焊口错位、热处理不规范，热疲劳破坏产生密集疲劳裂纹，蠕变失效等原因造成运行中管壁产生裂纹，导致管道爆破；3.化学水质处理不合格，除氧不达标等原因造成的内部腐蚀，以及外部因素造成的腐蚀、停炉腐蚀，导致管材强度不够造成管道爆破；4.管材质量低劣，设计、安装、监理环节存在缺陷留下隐患导致运行中管道爆破；5.外力打击造成管道破裂；6.安装缺陷留下了事故隐患、严重水冲击造成汽水管道支吊架弹簧断裂等原因导致管道爆破；7.安全管理制度不到位、习惯性违章、操作工对运行规程掌握不熟练等人为原因导致管道爆破。2锅炉区域火灾、爆炸锅炉燃气发生泄漏、积聚，达到爆炸极限，遇火源，发生火灾、爆炸事故。火源产生的主要原因有：1.送风机、引风机等电气设备未采用符合防爆等级的防爆设备，引燃爆炸性气体；2.电缆裸露，产生电气火花；3.没有采取必要的消防静电措施，静电火花点燃爆炸性气体；4.人员违章动火；5.设备摩擦或人员敲击产生火花、高温表面及高热物等。6.锅炉部分广泛分布着动力电缆和控制电缆及仪表电气等，由于温度过高和电缆火花，易引发电气火灾。7.锅炉点火时，炉内燃烧系统为正压操作，未按规程要求先点燃火种后给煤气，而是先给煤气后点火，则可能造成火灾、爆炸。8.送煤气时不着火或者着火后又熄灭，未立即关5闭煤气阀门，排净炉内混合气体后，再按规程重新点火，则可能造成火灾爆炸等。3锅炉区域中毒和窒息煤气泄漏的主要原因：1.管道的热力效应，造成管道破裂，燃气泄漏；2.事故状态造成压力增大，超过工作压力，而保护控制装置失效，造成燃气大量泄漏；3.煤气管道腐蚀，造成燃气泄漏；4.阀门不严，水封缺水。同时，煤气泄漏，积聚到一定浓度，在窝风地带人员没有采取防范措施进入事故现场，可能造成中毒和窒息事故。4锅炉区域高处坠落、物体打击1.锅炉区域超过2000mm的运转层未装设平台、扶梯和防护栏杆，或平台、扶梯、防护栏杆不符合规定要求会发生高处坠落事故。2.锅炉的斜梯、直梯、高处平台及锅炉除氧器和水箱的运行和检修期间，如有不慎，有可能发生高处坠落、物体打击伤害危险。5起重设备起重伤害锅炉系统在生产运行、设备维护和检修时，使用起重机械，如有不慎，可发生吊具、吊重或吊臂坠落、夹击、物体打击、起重机倾翻等起重伤害事故。6机械设备机械伤害转动机械的外露部分，如各种风机，在运行和检修期间，如有不慎均有可能引起机械伤害事故。7电气设备及电缆触电锅炉部分存在的大量的电气设备和电缆线，在运行和检修期间，如有不慎，均有可能造成触电伤亡事故。3、汽轮机系统危险有害因素辨识与分析表3汽轮机系统危险有害因素辨识分析表序号存在的部位危险有害因素产生的原因及分析1汽轮机油系统火灾1.汽轮发电机组系统设备、管道的保温材料不合格，一旦油路阀门、管道泄漏，易引发火灾事故。2.汽轮机组因为调节控制，顶轴和轴承润滑的需要，必须由汽轮机系统提供大量的汽轮机油，且汽轮机油系统管路长，分布广，与高温蒸汽管道纵横交错敷设，管路阀门多、法兰多，油易泄漏，遇明火或较高的外界温度，汽轮机油易被燃着而发生火灾事故；油系统附近，特别是机头敷设有较为集中的电力电缆、控制电缆、保护电缆，油系统着火后，会引燃电缆，使火灾事故进一步扩大化。3.汽机厂房外未设置事故油池，一旦发生火灾事故时不能将油排泄到安全场所，可造成事故扩大。事故放油阀材质不符合，或设置位置离油箱太近，一旦主油箱发生火灾，也可造成事故扩大。64.汽轮发电机油系统管道无防感应雷接地措施，可由雷击引发火灾事故。5.汽轮机超负荷运转或带病运转、轴跳超差等，可导致润滑油温过高，引发火灾事故。2汽轮机汽轮机设备事故汽轮机常见的设备事故有：汽轮机超速、轴系断裂、机组振动、轴瓦烧坏、大轴弯曲等事故。汽轮机超速严重致轴系飞车，可造成设备损坏、导致机械伤害或物体打击，造成人员伤亡。1.汽轮机运行操作不当，调节系统缺陷，超速保护系统故障可造成汽轮机超速，致叶片甩脱，轴承损坏，大轴弯曲甚至整个机组报废。2.轴系统失稳和轴系临界转速偏低，部套卡涩、汽门漏气均会造成汽轮机超速。3.严重超速是导致轴系断裂的最主要和最常见的原因，可以导致汽轮机组严重损坏，甚至毁坏报废，是汽轮发电机组设备破坏性最大的事故。4.由于结构设计上存在某些轴承易于油膜失稳和轴系稳定性裕度不足的问题，因而在出现不大范围的超速时，轴系发生由油膜振荡引起的“突发性”复合大振动，会造成轴系的严重破坏。5.由于转子材质等缺陷、机组运行中零件松动等，可以造成轴系断裂。6.发电机非同期并网时转子的扭矩剧增，对机组尤其是转子产生的损害非常大，轻则损害转子的寿命，重则导致机组轴系严重损害事故。7.由于运行调整不当，造成汽轮机水冲击，汽轮机发生强烈振动，将使汽缸产生裂纹、大轴弯曲、推力轴承烧毁、叶片损坏或断裂等恶性事故。8.汽轮机由于制造、安装、检修等缺陷，造成机组振动过大，将会使轴承乌金脱落，油膜破坏而发生烧缸，机组动静部分摩擦，而损坏设备，大轴弯曲，机组零件松动，基础松裂，引起建筑物共振。9.汽轮机轴径向间隙调整不当，易造成汽机振动，发生事故。10.汽轮机进水会引起大轴弯曲事故。汽缸受热不均造成上下缸温差大，法兰内外壁温差大，汽缸产生热变形，造成转子径向表面与汽封齿摩擦，导致大轴局部受热出现弯曲。11.由于低油压联动保护失灵，汽轮机油系统大量漏油，或主油泵出口逆止门不严或卡住，造成油管道断油，可能使轴瓦损坏；由于交流、直流润滑油电源不可靠或联动逻辑设计不合理，可能造成机组轴承烧毁事故；油温、油压、油位、油质未达到标准要求，主油泵、辅助油泵失常，处理不及时等可发生轴瓦烧坏事故。3汽轮机系统高处坠落、物汽轮机跨的斜梯、直梯、高处平台缺陷以及检修期间，如7设备检修体打击有不慎，有可能发生高处坠落、物体打击。检修人员对汽机系统进行检修时，由于作业人员安全意识不强或防护设施不完善，有可能对作业人员造成物体打击事故。4汽水管道灼烫汽机系统的高温汽水管道如果爆破，将会对人员造成灼烫事故。5电气设备及电缆触电汽轮机系统存在的大量的电气设备和电缆线，在运行和检修期间，如有不慎，均有可能造成触电伤亡事故。6汽轮机机械设备机械伤害转动机械的外露部分防护缺陷，在运行和检修期间，如有不慎均有可能引起机械伤害事故7蒸汽管道、压力容器设备容器爆炸蒸汽管道因操作失误，出口阀未打开导致超压，发生容器爆炸事故。8汽水管道高温汽轮机设备及