危险源辨识、风险评价表1.doc

附表1：危险源辨识、风险评价表单位：编号：作业活动车工作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人（操作人员）工作时注意力不集中，串岗吹牛；造成误操作或搬错手柄；机械伤害333274监督检查加工大件时，未采取保护装置；夹头装夹不紧；工件脱落或飞出；人身伤害31395操作规程加工时切削量太大，车刀断裂；损坏设备或断刀伤人；机械、人身伤害323185操作规程车削工件时不戴眼镜，戴手套；铁屑飞溅眼睛，手套缠绕设备伤人；人身伤害633544监督检查穿编织或飘散衣物操作，未做到“三紧”；编织线、飘带缠绕设备伤人；人身伤害1110105监督检查穿凉鞋、高跟鞋、七分裤；跌倒、铁屑等划伤；人身伤害323185监督检查女工不戴安全帽，男工操作设备吸烟；头发缠绕设备，吸烟遮挡视线等；人身伤害323185监督检查主轴未停稳就进行工件测量、拆装扭伤手或工件飞出；人身伤害323185操作规程装夹时用力过大摔倒；造成床头箱、台面上摆放工件、量具等机床震动工件、工具等落下伤人；人身伤害323185监督检查用手代工具清屑；铁屑伤手；人身伤害323185操作规程设备旋转时开反车停车；打坏齿轮，工件松脱；机械伤害633544操作规程机（设备设施）限位器、控制电气失灵；损坏设备、工件做废、伤人；机械、人身伤害31395监督检查电气线路破损，设备接地不良；短路、触电；人身伤害317214监督检查料（原材辅料）进厂材料有裂纹，对焊件焊接不牢；车削时断裂飞出；人身伤害633544监督检查法（工艺规程、工艺设计）对焊设备、工艺老化；对焊件不牢固，有裂纹；人身伤害633544监督检查工装夹具设计不合理，制造不规范产品质量不合格，存在安全隐患；人身伤害323185操作规程环（作业环境）现场物品摆放多，铁屑未及时清除有绊倒、划伤人的危险；人身伤害333274监督检查现场油污、积水未及时清除；使人滑跌；人身伤害333274监督检查工房狭小，光线暗，机床摆放不规范；设备拥挤，工作空间不够；人身伤害31395操作规程管（制度规程）注：1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。附表1：危险源辨识、风险评价表单位：编号：作业活动打磨、粉碎工作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人（操作人员）工作时注意力不集中，串岗聊天；造成误操作或点磨机伤人；人身伤害333274监督检查女工未戴或未规范戴帽子；头发缠绕设备或遮挡视线；人身伤害323185监督检查操作粉碎机时未戴口罩、眼镜；尘肺，粉尘刺伤眼睛；人身伤害633544监督检查装夹不牢，顶针孔未顶在顶针上；工件飞出；物体打击31395操作规程关机后用手握住砂轮轴停车；扭伤或割伤手；人身伤害323185操作规程吃刀量过大抵爆砂轮；砂轮碎片飞溅伤人；物体打击317214操作规程机（设备设施）未安装砂轮防护罩；砂轮无防护若爆裂时会伤人；物体打击327424监督检查电气绝缘不良，接地不良；短路或触电；人身伤害317214监督检查砂轮选择和机床线速度要求不相符；砂轮爆裂伤人；人身伤害317215监督检查料（原材辅料）砂轮质量不好，有裂纹；砂轮爆裂伤人；人身伤害317214监督检查自制或购买的内孔磨砂轮粘接不牢；砂轮脱出；物体打击31395监督检查法（工艺规程、工艺设计）不按安全操作规程操作，新砂轮领来不做检查、不校平衡就安装使用；砂轮爆裂伤人；人身伤害317214监督检查环（作业环境）防尘设施不足，灰尘大；矽肺病；人身伤害3210604避免同时车砂轮，使用已有吸尘器管（制度规程）不按规章制度办事；违章操作导致事故发生；机械、人身伤害333274监督检查注：1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。附表1：危险源辨识、风险评价表单位：编号：作业活动钳工作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人（操作人员）工件、工具放置不规范，超高堆放；被工件、工具砸伤，碰伤；物体打击323185监督检查打磨工件时不戴眼镜、防尘口罩；矽肺病，磨屑飞入眼球；人身伤害333274监督检查使用锤子时注意力不集中；砸伤手指；物体打击31395操作规程工件转运吊装未按操作规程操作；砸、碰伤自己或他人；人身伤害317214操作规程钻孔作业工件未夹紧或用手做固定夹具；工件甩出或套在钻头上旋转伤人；物体打击323185操作规程开钻床和攻丝机时戴手套；手套缠绕旋转轴上；人身伤害317214监督检查主轴没停稳就移动或拆卸工件；旋转钻头伤人；人身伤害323185操作规程停车后用手握住主轴减速刹车；扭伤或或割伤手指；人身伤害31395操作规程钻头、摇臂未锁紧就进行加工；钻头飞出伤人；物体打击31395操作规程机（设备设施）手持电动工具未定期检查，电源线破损；触电；人身伤害323185监督检查钻床、攻丝机等皮带轮没有或未装防护罩；皮带缠绕衣物等伤人；人身伤害317214监督检查料（原材辅料）工件有锐角、毛刺；划伤手指；人身伤害623364操作规程钻头、磨头砂轮、角磨片砂轮质量不合格；断裂、爆裂伤人；物体打击31395监督检查法（工艺规程、工艺设计）不按工艺规程执行，热处理前该做的工作不做淬火后高硬度导致钻头等断裂；成本增加，钻头断裂飞出；物体打击31395操作规程环（作业环境）工件、工具不及时归类定置摆放；现场凌乱、地面油滑、卫生差；跘倒、滑倒人；人身伤害333274监督检查管（制度规程）不按操作规程操作；违章发生事故；人身伤害333274监督检查注：1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。附表1：危险源辨识、风险评价表单位：编号：作业活动数控机床、加工中心、电火花、线切割作业场所分厂夹具、量具工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人（操作人员）输入程序错误；损伤机器或刀具断裂；机械伤害31395监督检查未熟悉机床性能就操作；设备损坏；机械伤害317214监督检查台面、工件上乱摆工具、量具等；加工时刀具碰撞飞出；机械、人身伤害323185监督检查设备加工时未关防护门；断刀或铁屑飞溅；物体打击323185监督检查电火花加工时油液面高度过低，未及时进行添加；油温过高、出现电击火花；火灾1115155操作规程操作手控盒时不专心，速度过快；可能会抵坏电极或机床；机械伤害31395操作规程线切割时导体或手触到丝和零件；发生触电事故；触电10.51055操作规程机（设备设施）加工换刀时突然停气；刀具或设备故障；机械伤害323185操作规程料（原材辅料）加工材料大或超重；设备损坏；机械伤害1115155监督检查电火花冷却用油质量不合格；燃点底；火灾1115155监督检查刀、辅具不合格，高速切削时断裂；打伤设备或人员；机械、人身伤害31395监督检查法工艺设计、编程不合理；打刀；物体打击317214操作规程（工艺规程、工艺设计）环（作业环境）加工过程中产生油烟；环境污染；人身伤害361185监督检查管（制度规程）不按安全操作规程和设备保养制度执行；设备精度降低或自动控制失灵；机械、人身伤害337634监督检查注：1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。附表1：危险源辨识、风险评价表单位：编号：作业活动冲压、注塑作业场所分厂夹具产品部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人（操作人员）模具未做检查，有裂纹；碎裂部件飞出；物体打击363544操作规程将手、工具等物体伸进设备危险区；被冲床压伤；人身伤害167424操作规程冲床取物时失手误动脚踏开关；被冲床压伤；人身伤害167424操作规程更换模具时不断电、停机；产生误动作被冲床压伤；物体打击3671263操作规程不使用点动调试；损坏设备；机械伤害337634操作规程手伸进冲剪压模行程中；容易造成伤害；人身伤害167424操作规程发现设备异常未停止送料；设备卡死损坏；机械伤害167424操作规程使用折弯机时手放在拆弯处换料；可能发生误动作压伤手指；人身伤害167424操作规程剪板机防护罩未装；旋转皮带轮伤人；人身伤害167424监督检查机（设备设施）冲压设备无安全保护装置或失效；设备保护无效伤人；机械、人身伤害3671263监督检查设备紧固螺母松动造成设备、模具损坏；机械伤害163185监督检查防护罩缺陷旋转部件伤人；人身伤害167424监督检查控制失灵，压头自降设备损坏或伤人；机械伤害167424监督检查夹模具螺母松动；模具或工件断裂飞出伤人人身伤害167424监督检查料（原材辅料）材料不合格，脆性大，冲剪压产生碎片飞溅；物体打击163185监督检查法（工艺规程、工艺设计）不按冲、剪、压加工工艺要求执行，超设备极限进行冲剪压加工；损坏设备；机械伤害3115454监督检查环（作业环境）冲剪压板材、余料乱扔；绊倒、划伤人；人身伤害323185监督检查管（制度规程）不按安全操作规程操作；造成设备、人员伤害；机械、人身伤害337634监督检查注：1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。附表1：危险源辨识、风险评价表单位：编号：作业活动叉车作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人（操作人员）出车前末做例行检查车辆带病作业；交通事故167424操作规程无特种作业证操作叉车违章操作；交通事故3310903监督检查酒后驾驶叉车违章操作；交通事故1615903监督检查叉载货物行驶时叉铲高度违章叉车倾翻；车辆伤害167424操作规程叉栽货物提升超高，倾倒叉车倾翻；车辆伤害167424操作规程超负荷、超载搬运货物叉车损坏；车辆伤害1610604操作规程叉铲物件时车速过快紧急情况刹不住车；交通事故363544操作规程超高遮挡驾驶员视线时，末开倒车行驶视线不清看不见路况；交通事故363544操作规程机（设备设施）叉车未进行定期保养维护；存在行车安全隐患；交通事故317215操作规程料（原材辅料）叉运超宽、超高、超大物料；叉车倾翻；车辆伤害127145操作规程法（工艺规程、工艺设计）违规私自将叉车开出生产区域；生活区车辆、行人、自行车较多；交通事故31395操作规程环（作业环境）工作场地现场凌乱，超高堆码物品；工作中容易撞翻物品伤人；人身伤害613185监督检查管（制度规程）违反安全操作规程和相关道路交通法规；发生车辆、人身事故；交通事故317214监督检查注：1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。附表1：危险源辨识、风险评价表单位：编号：作业活动行车、葫芦吊作业场