设施、设备、装置及工艺单元预先危险性分析

设施、设备、装置及工艺单元预先危险性分析一、加氢精制车间设备设施装置及工艺单元设施、设备、装置及工艺单元预先危险性分析表序号危险因素触发事件形成事故原因事件事故后果危险等级安全对策措施1火灾1、电气火灾1、电气设备短路、过载、过热引发火灾。2、电缆中间头制作不良、压接头不紧、接触电阻过大，长期运行造成电缆头过热烧穿绝缘，或长期运行没有定期检修，检修不到位，；导致电缆火灾发生。3、电气设备选型、缆线不合理或质量不合格。财产损失人员伤亡IV1、定期检修，电气设备严禁过载适用。2、经常检查、定期检测电气设备的保护接地、接零装置，保证连接牢固，符合要求。不得随便乱动或私自修理车间内的电器设备；经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露。2、物料火灾1、氢气、燃料油、石脑油、尾气等易燃物料泄漏，遇明火火花发生火灾。2、氢气、燃料油、石脑油、尾气等输送管道、法兰、阀门及相应储存设备等泄漏发生火灾。3、静电、雷电、电气火花引起火灾。1、操作氢气、燃料油、石脑油、尾气等过程中应小心谨慎，避免物料泄漏，泄漏的物料应及时处理。2、对设备、管道及其附件定期维修避免跑冒滴漏，如有跑冒滴漏应立即处理。3、设置防雷、静电接地设施，电气设备、照明、开关设置为符合防爆要求的。2爆炸泄漏物料蒸气1、氢气、燃料油、石脑油、尾气等输送管道、法兰、阀人员伤亡IV1、制定各岗位安全操作规程，操作人员严格执行，严禁违章作业，严格与空气混合达到爆炸极限2、混合气体与明火火花门泄漏，泄漏的氢气、燃料油、石脑油、尾气等挥发与空气混合达到爆炸极限。2、氢气、燃料油、石脑油、尾气使用过程中挥发的蒸气与空气混合达到爆炸极限。3、没有使用防爆工具产生火花、静电火花、雷电，车间内动用明火。财产损失按照规定的投料顺序、速度进行，对设备、反应系统定期维修避免跑冒滴漏，如有跑冒滴漏应立即处理。2、制定突然停水、停电的安全对策措施，压力、温度仪表应准确显示，定期检测。3、设置防雷、静电接地设施，电气设备、照明、开关设置为符合要求的，车间内使用工具。容器爆炸操作不当，压力失控，检查不到位1、操作压力超过设计压力；2、容器受腐蚀，承压能力下降；3、容器使用压力较高。重大人员伤亡系统严重破坏IV1、严格按照介质情况选用设备材质。2、定期检验压力容器及其附件。3、压力容器操作工应持证上岗，并加强安全教育。3中毒和窒息吸入毒害性气体1、涉及有毒物质（尾气中的一氧化碳、硫化氢和氨气等）的管道法兰、阀门泄漏。2、车间内的有毒物质蒸气浓度超标。3、操作工劳动防护用品穿戴不齐全，或者没有穿戴劳动防护用品。人员受伤财产损失III1、管路、阀门、法兰等处应定时检查，定期检修，避免有毒物质的跑冒滴漏，如有跑冒滴漏应立即处理。2、车间内加强通风或设置敞开式框架结构，易于通风。3、为劳动作业人员配备符合作业条件的劳动防护用品，作业时穿戴齐全。4触电人员接触漏电设备绝缘部件老化损坏接地不良漏电保护装置失灵人员操作失误人员被电伤或致残II1、及时检查绝缘部件老化损坏的电器设备和电缆。2、按规定检测接地体，保证接地良好。3、保障漏电保护装置质量完好，发挥作用。4、加强操作工的责任心，避免操作失误。5高处坠落1、操作失误，人体失去平衡。2、档杆或平台故障，导致坠落。3、有恐高症。1、操作规程不健全或违章操作。2、操作平台设计或施工不符合技术要求或无防护栏。3、恶劣天气室外高处作业，安全管理不健全，操作工没有体检或无高处作业证，职工安全意识差。人员受伤II1、健全操作规程、杜绝违章操作2、操作平台设计或施工应符合技术要求。3、按规定增加防护栏4、禁止在恶劣天气室外高处作业，安全管理不健全，操作工没有体检或无高空作业证，加强安全教育，增强职工安全意识。6其它伤害（如噪声）机械噪声超标导致耳聋1、机械设备运转时产生的噪音超标。2、机械设备故障发出噪音，或降噪减震设施损坏。3、无安全防护措施。人员受伤II1、改进生产工艺或者选用自控较高的设备降低噪音，缩短人员在噪音超标的环境中的工作时间。2、定时巡检，定期检修，保证降噪减震防护设施有效。3、操作人员佩戴耳塞、防护帽等防护用品。通过以上预先危险性分析表明，加氢精制设备设施装置及工艺单元存在的危险、有害因素有：火灾、爆炸、中毒和窒息、触电、高处坠落、其它伤害（如噪声）等，其中火灾、爆炸的危险等级最大为IV级，发生中毒和窒息的危险等级最大为III级，发生灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、其它伤害（如噪声）的危险等级为II级。因此，该项目建设时必须加强防止火灾、爆炸的安全对策措施。二、制氢装置及工艺单元设施、设备、装置及工艺单元预先危险性分析表序号危险因素触发事件形成事故原因事件事故后果危险等级防范措施1火灾和爆炸变压吸附塔、氢气缓冲罐、氢气管道等火灾和爆炸1、设备、设施、管道破裂或密封性差；2、氢压机压缩产生高温、高压、压缩机缸体、部件、轴密封、管线、阀门、仪表等处发生泄漏和损坏；3、设备、管道存在氢脆、氢蚀、应力腐蚀和其他形式的腐蚀；4、变压塔过程压力的变化、交变应力下，机械性能的稳定性差；5、装置使用前氢气转换过程不彻底；6、动火、检修作业违反作业规程；7、遇明火、电气火花、静电、雷击；8、尾气排放不当。人员伤亡IV1、设备选型、选材应符合要求；2、设置紧急卸压装置；3、设置密闭卸压排放火炬装置；4、设置防雷防静电接地；5、设置氮气转换装置；6、严格动火、检修作业审批、监督；7、保持和维护设备密封性，加强防火管理，杜绝违章动火8、尾气排放管应高出地面一定高度，并应做好防雷接地和尾气引燃等安全措施。2容器爆炸吸附塔、氢气缓冲罐、汽液分离器超压1、安全阀失灵；2、罐体缺陷；3、压力表失灵人员伤亡财产损失IV1、及时检查安全阀的有效性，定期检测；2、经常检查罐体，发现问题及时解决，并定期检测罐体；3、经常检查压力表灵敏性，并定期检测由上表分析可知，制氢装置及工艺单元吸附塔、氢气缓冲罐、汽液分离器、氢气等的火灾和爆炸、容器爆炸的危险等级为IV级，属于危险的，会造成人员伤亡，要立即采取防范对策措施。三、危险化学品储存及装卸单元预先危险性分析（该项目新上储罐为甲醇储罐，其它燃料油及石脑油储罐为原有储罐，在这里仅对甲醇储罐及装卸进行分析。）危险化学品储存及装卸单元预先危险性分析序号危险因素触发事件形成事故原因事件事故后果危险等级安全对策措施1火灾1、易燃液体泄漏2、遇明火或火花3、静电火花4、雷电火灾5、电器火灾1、储罐、管道、法兰、阀门等处因腐蚀老化、质量问题、安装原因等发生泄漏，遇明火。2、操作人员操作失误或者违反装卸车安全操作规程。3、明火、检修明火或者遗留的火花、操作工人违章吸烟、遇明火或火花的散发地点安全间距不符合要求，机动车辆没有安装阻火器。4、没有防静电措施。5、没有防雷措施。6、甲醇等易燃液体打料泵不符合防爆要求，爆炸危险环境开关、照明不符合防爆要求。人员伤亡财产损失IV1、甲醇、2，4-二甲基苯胺、2，6-二甲基苯胺等储罐、管道、法兰、阀门等处定期检修，使用质量合格的产品，安装时应由有资质单位安装。2、严格管理，定期培训提高工人素质，严格遵守安全操作规程。3、严格明火管理，厂区内严禁吸烟，严格执行动火制度。施工设计时考虑安全防护间距问题，机动车辆进厂必须配置阻火器。4、设置防静电措施5、设置防雷设施6、易燃液体打料泵、开关、照明等必须符合防爆要求。2爆炸1、甲醇蒸气空气混合达到爆炸极1、甲醇等易燃液体装卸车时，违反操作规程，打料速度超过要求，挥发的蒸气与空气混合达到爆炸极限。2、阳光直射，储罐温度高，大量挥发的甲醇、2，4-二甲人员伤亡财产损失IV1、严格遵守装卸车安全操作规程，打料速度控制在安全的范围内。2、储罐设置水幕喷淋装置、放空口设置阻火器。限2、遇明火或火花基苯胺蒸气从放空口排出与空气混合达到爆炸极限。3、甲醇等易燃液体储罐泄漏，挥发的甲醇蒸气等与空气混合达到爆炸极限。4、明火、检修时明火或者遗留的火花、操作工人违章吸烟、遇明火或火花的散发地点安全间距不符合要求，机动车辆没有安装阻火器。5、储罐没有防静电措施，或者装卸车时没有静电接地。6、没有防雷措施7、电气设备短路、超负荷，等级不符合要求。3、储罐等定期检修，使用质量合格的产品，安装时应由有资质单位安装，严禁跑冒滴漏。4、严格明火管理，厂区内严禁吸烟，严格执行动火制度。施工设计时考虑安全间距问题，机动车辆进厂必须配置阻火器。5、设置防静电措施6、设置防雷设施7、甲醇等易燃液体打料泵、开关、照明必须符合要求。3中毒和窒息吸入毒害性气体1、有毒物质（甲醇）等大量泄漏。2、操作人员的个体防护不符合要求。人员伤亡财产损失III1装卸车时，严格遵守安全操作规程避免物料泄漏。2、驾驶员必须持证驾驶。3、禁止驾驶报废车辆、带病车辆。4车辆伤害车辆撞人或车辆倾翻1、道路狭窄，人流、物流混乱、管理混乱可能造成车辆伤害。2、无证驾驶或者车辆带病驾驶。人员受伤财产损失II1、通道设置应符合要求，人流物流应分开，加强车辆运输的安全管理。2、驾驶员必须持证驾驶3、禁止驾驶报废车辆、带病车辆。通过预先危险性分析表明，危险化学品储存场所存在的危险、有害因素有：火灾、爆炸、中毒和窒息、车辆伤害等，其中火灾、爆炸的危险等级最大为IV级，发生中毒和窒息危险等级为III级，车辆伤害的危险等级为II级。四、公用工程及生产辅助设施单元单元预先危险性分析公用工程设施包括供水（包括消防）、供电及供热设施，其分析评价如下：1、给排水及消防预先危险性分析序号危险因素形成事故原因事件事故后果危险等级防范措施1机械伤害1、安全意识差2、安全管理不严3、设备无防护设施，人员不慎被机器转动部位伤害4、操作失误人员受伤II1、加强安全教育2、制定严格管理制度设备要安装防护设施。4、制定严格的操作规程2触电1、设备制作安装缺陷2、设备漏电接地不良或无漏电保护器或漏电保护器故障3、作业人员缺乏安全意识人员受伤1、选用合格的设备2、安装合格的漏电保护器和设置接地保护3、定期对作业人员进行培训3淹溺1、水池防护设施不健全人员掉入池中，人员安全意识差人员伤亡II1、水池必须有防护设施2、定期检查和维护，保证运行正常4其它伤害（如噪声与振动）1、选用设备噪声超标2、机器运行不正常、未按时检修设备、设备运转部件缺润滑油或减震器或消声器失效。人员伤亡II1、选用合格的设备2、定期检查和维护，保证运行正常。通过预先危险性分析表明，给排水及消防存在的危险、有害因素有：触电、淹溺、机械伤害、其它伤害（如噪声与振动）；其危险等级都为II级。2、电气部分预先危险性分析危险因素触发事件形成事故原因事件事故后果危险等级安全技术措施及建议火灾1、电气设备及电缆起火2、雷击起火3、短路4、人为明火5、静电1、电缆中间头制作不良、压接头不紧、接触电阻过大，长期运行造成电缆头过热烧穿绝缘，或长期运行没有定期检修，检修不到位；导致电缆火灾发生；电气设备选型、缆线不合理或质量不合格；消防设施未配备、配备不足或损坏。建筑物防雷设施不良；3、乱拉通讯电缆，产生漏电或短路。4、人员安全意识淡薄，违反操作规程。5、油浸式变压器起火。人员伤亡财产损失IV1、经常检查、定期检测电气设备的保护接地、接零装置，保证连接牢固，符合要求。不得随便乱动或私自修理车间内的电器设备；经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露。2、在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米内。避雷设施应定期检测。正确使用各种防静电防护用品。3、防止电气火灾，还要注意线路电器负荷不能过高，电气设备安装位置距易燃可燃物不能太近，注意电气设备运行是否异常，注意防潮等。4、爆炸性气体环境电气线路的选用安装、电缆配线和钢管配线应符合GB50058-92的要求。5、加强变压器的检查和管理。触电1、接触漏电设备2、雷击3、违章操绝缘部件老化损坏、发生短路；开关柜不符合“五防”要求；保护装置失灵；接地、漏