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云南华宁康宏球团工贸有限公司（套公司红头文件）××字〔2011〕×号关于建设120万吨/年链篦机-回转窑氧化球团矿工程的节能审查申请书通海县经济委员会：依据《云南省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》（云政办发[2007]145号）的规定，我公司新建120万吨/年链篦机-回转窑氧化球团矿工程项目有关节能的前期工作已完成，现提交有关材料，特申请节能审查，请予受理为谢！云南华宁康宏球团工贸有限公司（盖章）二〇一一年八月八日附件材料：一、企业法人营业执照副本复印件；二、项目开展前期工作批复文件；三、项目基本情况表；四、项目节能措施综述；五、相关节能设计标准和规范目录；六、项目可行性研究报告；七、项目可行性研究报告节能专篇；八、项目节能评估报告。项目基本情况表企业基本情况企业全称云南华宁康宏球团工贸有限公司法定代表人企业地址云南省玉溪市华宁县县城工业园区马存康企业性质.国有.集体.民营√.股份制.其他隶属关系.省属.市属.区属.无隶属√.其他企业经营情况（上年末报表数）（筹建期不填）总资产？万元销售收入？元固定资产原值？万元上缴税金？万元固定资产净值？万元税后利润？万元项目基本情况项目名称120万吨/年链篦机-回转窑氧化球团矿工程建设性质√.新建.扩建.改建.迁建.其他建设地点云南省玉溪市华宁县工业园区主要产品及年生产规模酸性球团矿120万吨/年链篦机-回转窑氧化球团矿工程。水及能源消耗用新水量：24万m3/a用电量：5880×104kW.h/年无烟煤量：48000吨/年综合能源消耗总量：48559.488吨标准煤/年项目投资情况总投资：15870万元其中:建设投资万元资金来源：自筹及其它项目新征地无需征地总建筑面积m2计划开工时间2011年7月建设期限：9个月投资回收期（含建设期）：2.56年投资利润率：一、原辅材料、燃料（包括名称、用量）主要原料有：矿粉、无烟煤、电力。用量见评估报告。二、主要耗能设备（包括锅炉、变压器、发电机等的规格、型号及数量）序号用能设备名称规格型号额定出力使用能源品种能源消耗量备注1.球磨机50000kVA电力、电：17400×104kWh等2.烘干机Φ3.24ｍ×25m3.沸腾炉燃料采用煤粉无烟煤10284吨标煤4.强力混合机φ1330ｍｍ２台5.圆盘造球机φ6000×600２台6.链篦机4.0ｍ×36m7.主引风机1台8.回转窑Φ5.0ｍ×35m无烟煤30852吨标煤9.助燃风机流量：20000m3/h全压：6000Pa2000kW电力，1200×104kWh２台10.环冷机69m2Φ12.5ｍ100kW电力72×104kWh11.1＃环冷鼓风机流量：110000m3/h全压：6000Pa2000kW电力，1200×104kWh12.2＃环冷鼓风机流量：160000m3/h全压：6000Pa2000kW电力，1200×104kWh13.3＃环冷鼓风机流量：140000m3/h全压：6000Pa2000kW电力，1200×104kWh14.合金旋流除尘器流量：150000m3/h电力2台15.耐热抖式提升机电力2台16.成品链板机电力1台17.四电场电除尘器18.煤粉制备和喷吹系统电力三、生产工艺流程简述本项目主要生产工艺流程为：回转窑采用链篦机干燥、预热生球，回转窑固结、焙烧球团，冷却成品球团的一种球团工艺。除此要有1、竖炉工艺：2、带式焙烧工艺。链篦机-回转窑工艺具有以下特点：1)根据球团在升温焙烧过程中强度变化的特点，把热工工艺制度分别置于三个设备上来进行：在链蓖机上实现生球的干燥和预热；在回转窑中进行高温焙烧；在反应罐中进行冷却。按照不同的温度要求，使设备比较容易实现既定的热工制度并得到保证，特别是能适当降低设备总体材质的耐高温性能要求，用量较少而且容易得到保证。2)对原料的话应性强：它不但适应于磁铁矿，赤铁矿和褐铁矿，菱铁矿和硫酸烧渣，而且在原料性质有所变化的情况下，也可以靠调整三个设备的速度来求得一定程度的话应。3)燃料不但用煤气和重油，而且可以100%使用煤粉，也可以混合使用两种燃料。4)产品的质量高而且更为均匀。由于球团的干燥和预热是在链蓖机上进行的，布料平整，料层静止，在正确的热工制度下，不会产生球团的粉碎，同时，由于球团得到均衡的翻滚，保证了球团焙烧的最终质量要求，而且总体质量也很均匀。四、主要产品能耗指标及水平1、项目能源消耗品种：（1）外购能源品种有无烟煤、电力，耗能工质有水。2、能源消耗总量：项目能源消耗量及能源使用分布情况表序号能源品种来源单位折标准煤系数年消耗量（实物量）折标准煤耗量（tce）1.无烟煤外购t0.85748000411362.电力当地外购kWh0.12295880×1047226.523.新水所耗电力没有包括在电力消耗中tce/万m30.8572420.5684.压缩空气tce/万m30.0981800176.45.合计：48559.488ｔｃｅ3、产品能耗指标：球团的单位产品综合能耗：48559.488tce÷1200000t＝0.0405tce/t＝40.5kgce/t。（2）项目万元产值综合能耗：0.349吨标煤/万元。五、拟采取的节能措施1、工艺节能技术措施本项目生产流程的确定和主要生产设备的选型，均考虑采用节能的新技术、新工艺，保证节能减排目标的实现。主要工艺节能技术措施有：1.工艺过程采用合理的热工制度，充分利用球团氧化放出的热量和冷却球团的回热风，以降低燃耗。从环冷机一冷段返回的950℃～1100℃的高温热风，通过回转窑窑头罩至窑头，即做燃烧的二次风，又增加窑尾返至链篦机预热段的含氧量，提高球团的氧化程度。从二冷段返回的500℃左右的热风通过回热风系统到链篦机干燥II段，进一步使生球干燥脱水。同时链篦机预热段风箱返回的350℃左右的热风经除尘器和耐热风机至链篦机干燥I段烟罩，对生球进行干燥。回转窑窑尾的热烟气被引入到链箅机的预热段预热球团。热烟气被循环三次利用，一方面降低了粉尘的排放，余热的重新利用，每年节约标煤约2689.6吨。2.本项目链箅机-回转窑生产的氧化球团约工序能耗为40.5kg标煤/吨，而采用竖炉烧结的工序能耗一般在70kg标煤/吨，每吨球团矿比竖炉烧结矿节约标煤25.7kgce/ｔ，120万吨/年链箅机-回转窑工程全年节约标煤30840吨，减排二氧化碳和二氧化硫约33%，同时高炉入炉矿的品位增加，焦比降低。3.根据生产用水对水质的要求不同，合理的采用循环水系统及循序水系统，从而使本项目工业复用水率高达90%以上。对全厂用水水质要求不高的工艺或设备用水及一些场地冲洗水等等，均使用回用水，该项节约新水用量300万m3/年，折合标准煤257.1吨。4.对所有热力设备、管道及其附件各级汽、水管道及其阀门附件、热风道等均进行严格保温，采用良好的密封结构，采用合适的耐火内衬和管道绝热，减少系统散热。2、电力节能措施本项目电气设计采用如下节能措施：一、电力节能1)高压电源采用10ｋV电压等级，减少导线电耗。2)提高功率因数，减少无功损耗，各车间低压配电室一般设有自动功率因数补偿装置，使无功功率就地补偿，功率因数达到0.9以上；在总降10ｋV母线上再集中进行高压补偿，使功率因数达0.90以上；3)对需变速运行的电动机选用节能效果好的变频调速装置；4)选用节能型电力变压器，减少变压器的有功和无功损耗；5)整流装置采用整流变压器和整流柜靠拢式安装结构，减少二次母线长度和损耗；6)合理选配电动机，提高电动机的使用效率；7)选用高效的气体光源和照明灯具，提高灯具和光源效率。8)对循环水系统大部分冷却塔选用多速电机，可根据气候条件灵活调整风机电机转速，以达到节能目的。二、照明系统节能措施工厂照明设计符合现行行业标准的有关规定。应用节能照明产品，打造绿色照明工程。车间照明采用混光节能照明，高大厂房内照明采用高压钠灯或金属卤化物等高效节能照明产品做混合设计，对部分人员不经常到达的部位采用自动控制系统控制灯光开关。办公及生活区尽量采用自然光照明，若不足辅以节能等厂区道路照明采用高压钠灯，并设置光电或时间控制照明装置。4、节水措施（1）采用循环冷却水及复用节水系统厂区设有室外给水管网；生产冷却水设置冷却塔冷却循环后使用。5、节能减排管理措施一、认真贯彻执行国家有关节能工作的政策、法律法规、方针、标准和节能要求。二、企业应定期对生产中单位产品消耗的燃料量和用电量进行考核，并把考核指标分解落实到各基层部门，建立用能责任制度。应以车间和工段为单位装设水、电、耗能工质仪表以利实行能耗定额的科学管理；企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗测试数据、能耗计算和考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理。三、设立能源管理小组，专职能源管理岗位，聘任工程师以上职称人员负责能源管理工作；四、能源计量装置的设置等级达到三级计量合格的要求，能源计量器具的配备管理符合国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167）的有关规定；五、强化计量工作，计量工作不仅能促进生产，操作上保证产品质量，而且对节约能源，降低消耗有重要作用。成立能源和计量管理机构负责全厂的节能降耗及计量设备管理工作，并协同工段对全厂计量设施进行维护、改造和更新，以保证能耗指标的实现。六、每年需安排一定数量的资金用于节能科研开发、节能技术改造、推广节能新技术、新工艺，开展节能宣传教育和节能培训教育。七、建立健全节能管理制度，运用科学的管理方法和先进的技术手段，制定并组织实施本单位的节能计划和节能技术进步措施合理有效的利用能源八、制定本公司的节能工作规划，组织制订和实施企业节能规划及年度计划，督促检查用能情况，定期进行能耗分析(包括能源消耗、用能效率、节能效益分析)，提出节能整改措施。九、建立健全节能管理制度，运用科学的管理方法和先进的技术手段，制定并组织实施本单位的节能计划和节能技术进步措施合理有效的利用能源。十、每年需安排一定数量的资金用于节能科研开发、节能技术改造、推广节能新技术、新工艺，开展节能宣传教育和节能培训教育。十一、全体员工参与节能工作，贯穿于生产各个环节，贯彻国家及各级政府在节能方面的法律、法规和各项政策，加强节能工作的协调和监督，切实做到节能工作全员参与，长期坚持。十二、需建立能源消费统计和能源利用状况报告制度，需指定专人负责能源统计，建立健全原始记录和统计台帐。十三、需建立能源消耗成本管理制度。十四、需建立由于节约能源、降低消耗、提高经济效益的节能工作责任制。明确节能工作岗位的任务的责任，通过岗位责任制和能耗定额管理等形式将能源使用管理制度化、落实到人、纳入经济责任制。十五、需开展节能宣传与培训。主要用能设备操作人员未经节能培训不得上岗。十六、需设立能源管理岗位，聘用的能源管理人员应熟悉国家有关节能法律、法规、方针、政策、具有节能知识、三年以上实际工作经验和工程师（含工程师）职称，并报主管经委贸易委员会备案。能源管理人员负责对本单位的能源利用状况进行监督检查十七、企业需制度节能奖励办法，安排一定量的节能奖励资金，对节能工作中取得成绩的集体和个人给予奖励；对浪费能源的集体和个人给予惩罚。6、能源计量管理措施本项目的用能单位能源计量器具严格按《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB17167-2006）的要求配备和管理。能源采用三级计量。工厂、车间的一次能源、二次能源和载能工质均配备有计量器具，能源计量器具配备率100%。7、其它节能减排措施做好管道保温隔热等。项目联系人：联系电话：企业负责人（签字）：企业（盖章）：2011年8月8日项目节能措施综述一、节能措施1生产工艺过程中的节能和能源综合利用措施1、工艺过程采用合理的热工制度，充分利用球团氧化放出的热量和冷却球团的回热风，以降低燃耗。从环冷机一冷段返回的950℃～1100℃的高温热风，通过回转窑窑头罩至窑头，即做燃烧的二次风，又增加窑尾返至链篦机预热段的含氧量，提高球团的氧化程度。从二冷段返回的500℃左右的热风通过回热风系统到链篦机干燥II段，进一步使生球干燥脱水。同时链篦机预热段风箱返回的350℃左右的热风经除