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城镇道路填土路基施工一．路基试验段长度100——200m目的：沉积是变厚的方式二．地基处理排水→清表（砍树→挖根→填穴）找平，陡于1：5时修筑台阶，每层高小于等于300mm，宽大于等于1m，台阶内倾2%---4%三．路基材料不得使用腐殖土，生活垃圾土，淤泥，冻土块，盐渍土，不含树根，杂草，粒径超过100mm土块应打碎，不应使用沼泽土，泥炭土，有机土四．路基填筑分层填筑，人工夯实200mm，机械夯实300mm，最大不超过400mm路基填土比设计要求宽500mm土含水接近最佳含水量，过湿翻松晾干，过干均匀加水，换土措施，最佳含水量正负2%五．路基压实分层填土，分层压实先轻后重，先静后振，先低后高，先慢后快，轮迹重接，压路机速度不宜超过4km/h碾压从路基边缘向中央进行管涵顶面500mm以内只能人工填，人工夯六．雨期，冬期施工工序衔接紧密，快速施工掌握天气预报避开下雨，集中力量分段施工，防雨准备搭雨棚、罩棚，建立完善排水系统，加强巡视，及时修复1.雨期；快速施工分段开挖，挖方地段留好横坡，做好截水沟，当天挖完、填完、压完。因雨翻浆地段，换料重做2%----3%的横坡压平压实2.冬期：挖到设计标高立即碾压成型，当日不达设计标高，将操作面刨松或覆盖快速路，主干路不得使用含有冻土块的土料七．路基处理方法压实及夯实，慎用饱和粘性土换土垫层：适用软弱土的浅层处理排水固结：慎用渗透性极低的泥炭土振密、挤密置换及拌入加筋1.沙土：提高密实度2.粘土：减水，常用掺灰改良3.粉土：介于两者之间，兼具缺点八．路基质量检查与验收主控项目：压实度、弯沉值（100%合格）现场取样，黏性土：环刀法，砂质土、石质土：灌砂法、灌水法重型击实试验→最佳含水量、最大干密度城镇道路半刚性基层沥青路面施工沥青路面由面层、基层、垫层组成一．无机结合料稳定基层（半刚性基层）施工技术材料1.无机结合料稳定基层的分类按结合料分类：水泥稳定类，石灰稳定类，工业废渣稳定类（二灰（石灰+粉煤灰））稳定类，水泥粉煤灰稳定类按被稳定对象分类:稳定粒料（稳定碎石、稳定沙砾）、稳定土2.常用的半刚性基层材料强度，刚度，水稳定性，温度稳定性水泥稳定类优于二灰稳定类和石灰稳定类稳定碎石优于稳定沙砾优于稳定土抗干缩性、抗温缩性（抗裂性）二灰稳定类优于水泥稳定类和石灰稳定类稳定碎石优于稳定沙砾优于稳定土高等级沥青路面半刚性基层材料选用上基层：水泥稳定粒料，二灰粒料，水泥粉煤灰稳定粒料（不能石灰，不能稳定土）底基层：无机结合稳定材料均可，常用各类稳定土3.原材料水泥：初凝3h以上，终凝6h以上，42.5级各种硅酸盐水泥贮存超3个月或受潮，性能试验合格后使用石灰:宜用1--3级新石灰。细磨生石灰，可不消解。块灰2--3d完成消解（提前10d消解）粒径不大于10mm土：宜采用塑性指数10---15的粉质黏土、粘土、有机物含量小于10%二．施工季节春末和气温较高季节，最低温度5度水泥稳定类在第一次重冰冻到来前0.5---1个月完工石灰稳定类、二灰稳定类在第一次重冰冻来到前1---1.5个月完工三．拌合城区厂拌，不得路拌。强制式拌合机。二灰类混合料（先灰，后料），略大于最佳含水量四．运输：防止水分蒸发和防扬尘（篷布覆盖）五．摊铺：路床湿润，试验确定松铺系数控制虚铺厚度，混合料压实厚度100mm---200mm六．压实：试验确定，石灰稳定类当天碾压成活，水泥稳定类初凝前碾压成活最佳含水量正负2%，禁止薄层贴补（宁刮勿补）七．养护：保湿养护，沥青乳液和沥青下层封层养护（撒嵌丁料），养护期7d，封闭交通八．基层雨期施工：随拌随铺，随铺随压。来不及完成时，尽快碾压，防止雨水渗透防止水泥和混合料遭雨林九．质量检验：原材料----集料级配、含水量、混合料配合比、拌合均匀性关键性实测项目：基层压实度、7d无侧限抗压强度沥青混合料面层施工一．施工季节：不得在雨雪天气，温度最低5度二．施工准备：透层：沥青面层与非沥青基层粘结粘层：各沥青面层之间粘结，沥青层与构筑物，沥青路面恢复施工均是液体沥青，乳化沥青三．运输与布料：篷布覆盖，摊铺机前有足够的运料车，运料车避免撞击摊铺机四．摊铺作业：多台摊铺前后错才10----20m，两幅有30----60mm的搭接缓慢、均匀、连续不断，2---6m/min（改性沥青混合料1---3m/min）松铺系数根据试铺试压确定采用自动找平，下面层钢丝引导，上面层平衡梁或划靴热拌沥青混合料最低摊铺温度根据：沥青标号及粘度、铺筑层厚度、气候条件、下卧层表面温度五．压实成型：最大厚度不大于100mm。碾压温度根据沥青种类，压路机，气温，层厚，经试压确定压路机钢轮刷隔离剂或防粘结剂，喷洒雾状水，严禁刷柴油压路机不得转向，掉头，加水，停留（只能前进，后退）六．接缝：纵缝错开150---200mm（热接缝）或300---400mm（冷接缝）横缝错位1m以上七．开放交通：沥青温度低于50度八．冬期施工：快速路主干路严禁冬期施工，粘层、透层、封层禁止施工提高出厂施工温度，运输覆盖保温，下承层干燥、清洁快卸，快铺，快平，及时碾压，及时成型九．施工质量检查与验收：主控项目：原材料，混合料，压实度，面层厚度，弯沉值预应力混凝土施工预应力混凝土原材料1．混凝土：优先采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，严禁使用氯化物外加剂2．预应力筋---钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋：质量证明文件、包装、标志、归结检验产品合格证、厂家检测报告、质量证明书或使用说明书钢丝和钢绞线：每批60t，逐盘外观、尺寸、表面质量合格，合格中抽取3盘力学性能试验一项不合格，双倍复验，仍有不合格逐盘试验，合格的使用精轧螺纹钢筋：每批60t，表面质量逐根检查，2根拉伸试验，不合格双倍复验，仍有一项不合格，该批不合格预应力筋和金属管道的存放仓库：通风、干燥、防潮、无腐蚀气体，室外：垫高、覆盖、防腐、防雨、6个月预应力锚具、夹具、连接器，仓库内配套保存预应力筋的制作：下料长度计算确定，宜采用砂轮锯或切断机，不得电弧切割3.预应力管道（后张法）钢管抽芯、胶管抽芯、金属伸缩套管抽芯，足够强度刚度，不允许漏浆，按要求传递粘结力常用金属螺旋管或塑料波纹管，管道定位钢筋固定安装，接头处连接套管大一直径级别波峰留排气孔，最低部排水孔（高端走气，低端走水）4.锚具、夹具、连接器验收规定：外观检查，硬度检查，静载锚固性能试验外观检查：双10，抽10%，且不少于10套，双倍数量复验，逐套检查硬度检验：双5，抽5%，且不少于5套，双倍数量复验，逐个检查静载锚固性能试验：大桥、特大桥，质量检测机构。中小桥，生产厂试验报告二．预应力张拉施工技术管理配套校准，配套使用，专项施工方案，作业指导书六不张拉：材料方面：筋五合格证，筋规格不合设计要求，配套件不合设计要求，混凝土强度未到设计要求，安全方面：准备工作安全设施未做好，交底不清三．先张法预应力施工1.清理模板、台座：张拉台座强度刚度，2.涂刷隔离剂，3.钢筋、预应力筋安装4.整体张拉：应力控制，伸长值校核---实际值和理论是差6%，各根钢筋初始应力一致，活动横梁与固定横梁平行5.隔离套管封堵，6.安装模板，7.浇筑混凝土（硅酸盐，普通硅酸盐）8拆除模板，9养护10.整体放张：混凝土强度75%，分阶段、对称、交错11.切除多余预应力筋：使用砂轮锯或切断机，不得电弧切割，12.调运存放四．后张法预应力施工1.安装预应力管道：定位钢筋，排气孔，排水孔，安装就位立即通孔检查2.穿预应力筋：先穿后浇筑，定时抽动转动预应力筋。先浇筑后穿，立即疏通管道3.浇筑混凝土：硅酸盐，普通硅酸盐4.张拉预应力：混凝土强度75%,应力控制，伸长值校核---实际值理论是差6%,曲线或大于25m两端张拉，小于25m的直线一端张拉，分批分阶段对称，先中间后上下或两侧5.锚固，6.孔道压浆：湿度大于70%盐度过大7d，湿度40--70%15d，湿度小于40%20d采用水泥浆，不得低于30MPa，不少于3组试块，标养28d，抗压强度48h内混凝土不得低于5度，否则保温，白天高于35度在夜间压浆7.封锚：混凝土不低于结构强度80%，且不低于30MPa，8.吊移构建：砂浆强度75%先张法1个75，混凝土强度75%可放张后张法2个75，混凝土强度75%可张拉，孔道压浆强度75%可吊移构件钻孔灌注桩基础施工一．成孔方式与设备选择干作业成孔（地下水位以上）：长螺旋，钻孔扩底，人工挖孔长螺旋只能强风化岩，回旋钻可强风化岩和中风化岩，冲击钻可强中微风化岩二．泥浆护壁成孔作用：护壁，携渣，冷却钻头，润滑钻具护筒内泥浆面高出地下水位1m以上现场封闭管理，泥浆池有护栏、警示标志，夜间警示灯，泥浆处理后排放至河湖正循环钻：钻孔出泵浆，反循环钻：钻孔吸浆冲击钻成孔：低垂密击，4--5米验孔一次，及时补给泥浆三．第一次清孔→下钢筋笼、导管→第二次清孔试拼，试压，静水压力的1.5倍，隔水球有隔水性能并且顺利排出孔低沉渣厚度：端承型桩100mm，摩擦型桩300mm四．水下混凝土灌注钢筋笼放入泥浆4h内必须浇筑混凝土，配合比试验确定，良好和易性，坍落度180--220mm气温0度以下保温，浇筑时不得低于5度，高于30度缓凝开始灌注混凝土时：导管底部至孔底300--500mm，首次灌入导管埋进不少于1m，灌注过程中导管埋入2--6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，要超灌0.5--1m五．干作业成孔人工挖孔：深度不超过25m，深度大于16m，专项方案+专家论证六．钻孔灌注桩施工质量事故预防措施钻孔垂直度不符合规范要求：场地平整度和密实度差，钻机安装不平整，不均匀沉降钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，钻头翼板磨损不一，受力不均钻压过高受力不均预防：压实平整施工场地，钻机的平整度和钻杆垂直度，定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，低速低钻压，钻孔偏斜，回填黏土在钻进，复杂地层加设扶正器塌孔与缩径：地层复杂，钻进速度过快，护壁泥浆性能差，放置时间太长没灌注混凝土预防：成孔速度2m/h，控制泥浆密度、黏度、含砂率，钢筋骨架安装后立即灌注混凝土灌注混凝土时堵管：灌注管破，距孔底深度太小，混凝土放置时间太长，隔水球不规范，混凝土配置质量差，灌注管埋深过大预防：检查导管，距孔底300--500mm，第二次清孔后立即灌注混凝土桩身混凝土强度低或混凝土离析：配合比控制不严，搅拌时间不够，水泥质量差预防：控制水泥质量，控制配合比，掌握搅拌时间、和易性混凝土灌注过程因故中断：刚灌不久重新灌注，尚未初凝继续灌注，已经初凝接口处理现浇预应力混凝土连续梁施工1一固定支架法1.地基承载力符合要求，必要时加固处理或其他措施地面硬化，支架底部设垫板或垫块，带可调底座的支架底部有良好的排水措施，不得被水浸泡，冬期防冻措施支架基础预压：目的，承载能力，沉降状况。支架基础预压荷载不小于支架基础承受的混凝土结构恒载，钢管支架，模板重量之和的1.2倍24h沉降量小于1mm，72h沉降量小于5mm2.支架安装：单位资质，人员持证，定期体检，安全帽、安全带、防滑鞋预拱度设置：根据梁体和支架的弹性、非弹性变形设置设计文件规定的结构预拱度，支架弹性变形，杆件接头处的挤压和卸落设备压缩的非弹性变形，基础沉降支架预压：消除支架安装间隙和基础沉降等非弹性变形检验支架的安全性，收集施工沉降数据预压荷载为上部结构自重及未铺设模板重量之和的1.1倍支架同行孔两边加护桩，夜间警示灯，河中防撞防护措施，不得与脚手架便桥相连3.模板安装滑膜、爬模、飞模，模板支架工程：高度8m以上，跨度18m以上，施工总荷载15kn/m，集中线荷载20kn/m（专项方案+专家论证）4.脚手架搭设与构筑物相连接，不得与模板支架连接，脚手板铺满、铺稳，作业平台下设防护网或脚手架防护层5.混凝土浇筑混凝土浇筑前三查：模板支架承载力，刚度，稳定性钢筋及预埋件位置，规格，并做好记录原混凝土面上浇筑新混凝土，相接面凿毛，清洗干净，表面湿润但不得有积水连续浇筑：分层，间歇，下层初凝前完成上层浇筑间断浇筑---施工缝：凿毛→清缝→润湿→做浆→浇筑新混凝土6.混凝土振捣：表面呈现浮浆、不出现气泡、不再沉落7.混凝土养护