数控机床-斯沃仿真实验报告

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资源描述

1数控车削仿真实验报告专业:机械设计制造及其自动化班级:姓名:学号:评分:指导老师:(签字)2010年11月航空制造工程学院机械制造工程系2目录实验一:数控车软件的启动与基本操作03实验二:数控车削加工对刀方法分析与操作04实验三:数控车削加多刀车削加工对刀及操作09实验四:刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作11五、实验心得133实验一:数控车软件的启动与基本操作1)实验目的:了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法,通过软键的操作,熟悉数控车削加工的基本操作方法。2)实验设备:斯沃数控车削仿真软件3)实验内容:通过软件掌握数控车的启动与基本操作,其中包括数控车面板上的各种按键的作用,主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障资料键及图形显示键、编辑程序键等构成。4)实验步骤:1、启动swanc6.3软件,单击运行。2、按下系统启动键,系统启动。3、按下急停按钮,消除警报。4、在标准工具栏中使用各种图标,熟悉各种图标的作用,了解软件图标的用途。5、进行机床面板上的各种操作,如回零,绝对坐标、相对坐标、综合坐标的显示操作,手动移动,手摇移动,主轴倍率的调节及MID运行方式等。6、运用编辑程序键,练习程序的键入。如insert键、alter键、delete键等。(注意:打开保护锁)7、了解数控机床的四种运行方式:锁住运行、空运行、单段运行、存储器运行。机床回零的作用:数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量.数控机床安全规程的作用:它能提醒我们在操作机床时要注意的东西,而这些东西与我们的人身安全及机床的财产安全密切相关。5)实验小结:在本次实验中,使用斯沃软件的这种数控仿真形式行进练习,使我对机床的加工过程和机床的操作流程有了更深的理解。在实践中学习到了课本上没有的东西。我相信,通过本次实验,必定会指导我在今后的工作中更加努力的去学习!4实验二:数控车削加工对刀方法分析与操作1)实验目的:了解数控车加工的三种对刀原理,掌握三种对刀方法与操作。2)实验设备:斯沃数控车削仿真软件3)实验内容:数控车的对刀有三种方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。1、刀具偏置的方法是从机械坐标零点看是,通过刀具偏置直接补偿到工件端面和X轴线零点处。使每把刀具与工件零点产生准确值,再把这些值输入到每把刀具对应的刀补号中,以此来确定机床坐标系与工件坐标的正确关系,达到加工之目的。2、G50是通过其设定了“起刀点”的位置,再把起刀点至机械零点的距离通过对刀移动刀架求的出来,把这一距离之编到程序段中的第一条移动指令中,这样就把机床坐标与工件坐标系联系起来,形成了一个完整的尺寸链关系,从而建立起了一个确定的工件坐标系。3、G54~G59对刀方法是用MDI功能从CNCG54~G59六个坐标系中任选一个(如:G54),将工件坐标系偏置X值Z值存在其中。加工时只要在G54的工件坐标系即可正确的加工。G54指令的X轴和Z轴的坐标值可用“基准刀”对刀来取得。4)实验步骤:(1)几何偏置对刀1、启动机床,回零,装好刀具并设置工件直径为30mm。2、在编辑的状态,将程序导入机床中。3、利用软件提供的快速定位将刀具移到加工工件边缘,在刀具补正中的一号刀位中输入X30并测量,Z0并测量。54、回到程序状态,在自动的状态下,按下循环按钮即可。(2)G50指令对刀1、1、启动机床,回零,装好刀具并设置工件直径为30mm。2、在编辑的状态,将程序导入机床中。3、利用软件提供的快速定位将刀具移到加工工件边缘,在相对坐标系中键入U30及W0.64、将刀具移动到起刀点。5、回到程序状态,在自动的状态下,按下循环按钮即可。(3)G54~G59指令对刀1、启动机床,回零,装好刀具并设置工件直径为30mm。2、在编辑的状态,将程序导入机床中。73、利用软件提供的快速定位将刀具移到加工工件边缘,在工件坐标系设定中,设定G54中X30并测量,Z0并测量。4、回到程序状态,在自动的状态下,按下循环按钮即可。5)实验小结:通过本次上机实验,使我明白了数控车床对刀的三种方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。首先,对刀的过程要细心,要精准。对刀的精准程度决定了加工工件的质量的优劣。其次,编程前,心中要有所要加工零件的刀路,即:该怎样去8编程,如何选刀,如何在精准的前提下,进行简单儿又正确的编程。再次,编程看似一个很简单的过程,但是要成功的用它来加工出完美的工件,就必须要求我们要有一颗谨慎的心,粗心大意必定是允许的。最后在积极生产中,安全,作为一个加工的操作人员来说,成天对着机床,安全就很重要!9实验三:数控车削加多刀车削加工对刀及操作1)实验目的:了解数控车加工多刀对刀的原理与操作方法。了解对多对刀的标准刀与非标准刀的概念,什么场合必须选用标准刀与非标准刀对刀。2)实验设备:斯沃数控车削仿真软件3)实验内容:使用G50及G54~G59指令建立工件坐标系时,采用多刀加工时,必须建立一个道具为标准刀,按前面实验那样进行对刀。而其余的刀具为非标准刀,利用刀具几何偏置修正其装刀位置误差。4)实验步骤:(1)几何偏置对刀1、第一把刀的对刀方法如上次实验那样。2、第二把刀如有刀具偏差也同样的对刀。3、加工即可。(2)G50指令对刀1、第一把刀的对刀方法如上次实验那样。2、第二把刀如果有偏差则在刀具几何偏置修正其装刀位置误差。10导入程序设置相对坐标将刀具移到起刀点。2、第二把刀同样对刀(如果有偏差则在刀具几何偏置修正其装刀位置误差,补正方法下述)。加工后的零件3、3、对刀完成后,回到程序状态,在自动的状态下,按下循环按钮即可。(3)G54~G59指令对刀1、对刀过程如上次实验介绍的那样,利用G55将第一刀对刀。2、第二把刀对刀(如果有偏差则在刀具几何偏置修正其装刀位置误差,补正方法下述)。3、对刀完成后,回到程序状态,在自动的状态下,按下循环按钮即可。5)实验小结:。这里所安排的课程非常出色,上机实验也很合理所学很实用,首先从基础开始让我们打下良好的基础,由浅而深,很贴近实际工作需要。老师教课的方法也很出色,不仅把理论知识讲得很彻底,而且结合自己的实战经验,让我们提前对实际加工有所了解,马上即将步入社会,不知道自己能不能胜任工作,有些期待又有些胆怯。但通过老师的悉心指导和同学们的热心帮助,使我顺利完成了本次试验,让我真的认识到加工一个合格的零件真的很不易,要不断地思考和练习。11实验四:刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作1)实验目的:了解FANUC0iMate-TC数控系统刀具偏置存储器的构成与使用,掌握如何利用磨损补偿进行工件几何尺寸的微调与控制原理与方法。2)实验设备:斯沃数控车削仿真软件3)实验内容:刀具磨损补偿的原因在实际加工工件时,使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求,通常要使用多把刀具进行加工。作为基准刀的1号刀刀尖点有进给轨迹,而其它刀具的刀尖点相对于基准刀刀尖有偏移量(即刀位偏差)。在程序里使用M06指令使刀架转动,实现换刀,T指令则使非基准刀刀尖点从偏离位置移动到基准刀的刀尖点位置(A点)然后再按编程轨迹进给,刀具在加工过程中出现的磨损也要进行位置补偿。图1.刀具的磨耗和形状补正版面4)实验步骤:1、进行常规的机床操作,并键入程序。2、将第二刀具长度减少10mm,并用第一把刀对刀。3、在加工的过程中通过刀具的磨损的补正进行调节,如图3。12图3.对刀具进行补正4、回到程序状态,在自动的状态下,按下循环按钮即可。图4.加工合格零件图2.为没有补正的时候加工的不合格的零件。图2.刀具在没有补正的加工图4.补正后的加工5)实验小结:在本次实验中我发现作为一名即将走向工作岗位的大学毕业生,应当养成一种认真严谨的态度。经过本次试验,让我学到了很多东西,比如:补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向,它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此,补偿的基准点是刀尖中心。通常,刀具长度和刀具半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准,因此为测量带来一些困难。而且刀具半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成;并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。反之,要在切削进程之后用移动命令来执行偏置的取消过。我相信,这对我以后在工作的必定产生重要的影响!13五、实验心得经过几次的上机模拟练习让我学到了许多知识,使我有很大收获的。这次实践练习给了我一次全面的、系统的锻炼的机会,巩固了所学的理论知识,增强了我的实际操作能力,我进一步从实践中认识到数控的重要性。同时,使我认识到在工作中光有理论知识是不够的,还要能把理论运用到实践中去才行。这次把理论知识运用到实际操作中,既是对实际操作能力的培训,又是对理论知识的复习巩固和延伸。首先要完全理解数控车床安全操作规程,然后通过电脑让我们自己熟悉操作面板。在老师的教导下,我们掌握了数控车床的开机与关机;回零的操作以及什么情况下必须回零操作;手动方式主轴正转;编制程序以及如何输入程序;如何对刀和换刀操作,以及使用刀具补偿命令编制程序,尤其是系统在编制程序中使用的G代码等。经过反复的练习,我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。最后,衷心感谢老师的悉心指导!2010年11月30日

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