IPN8710防腐涂料

IPN8710防腐涂料一、产品概述IPN8710互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（IPN）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成IPN来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。二、产品特点1、涂层完全固化后无度，对饮用水无污染，涂层耐水、耐油、耐化学介质，防锈性能优异。2、涂层对金属、陶瓷、混凝土等材料有极强的粘结力，涂层硬度高，涂层的柔韧性、耐冲击性好，耐磨性强。3、涂料固体含量高，一次可厚涂，涂料为双组分，可低温-10°C固化，现场施工简便。三、适用范围IPN8710防腐涂料可用于石化、石油、海上平台、船舶、水利、市政、冶金等行业的饮水舱、水塔、啤酒罐、给水管道、给谁构筑物以及需要防漏、防身、防腐设施的内壁；也可用于盛装燃料油、汽油等金属容器、混凝土容器的内壁。四、主要技术指标序号项目指标测试方法底漆面漆1颜色灰色白色目测2粘度（25±1°C）（S）60～8060～100GB/T17233细度（um）≤80≤80GB/T17244固体含量（%）＞70＞75GB/T17255干燥时间（25±1°C）表干（h）≤1≤1GB/T1728实干（h）≤24≤246附着力（级）11GB/T17207柔韧性（mm）11GB/T17318耐冲击性（cm）≥50≥50GB/T17329硬度≥0.5≥0.5GB/T173010漆膜厚度（um）40～6040～60实测11使用量（kg/m2.遍）0.20.2～0.25实测五、施工指南1、表面处理：金属表面最好喷砂除锈，除锈质量应达到GB/T8923规定的Sa2.5级，锚纹深度宜为30um左右。混凝土表面应无粉尘、无油污、无水分、无碱性，经处理的表面应在24小时内涂上底漆。2、涂料配置：使用前应先将甲组份充分搅匀，再加上已组份，按重量甲：乙=11：1的比例配置，搅拌均匀熟化10～20分钟开始涂刷；配置好的涂料应在5小时内用完。3、涂装工艺：涂料可以采用普通喷涂、高压无气喷涂、涂刷等工艺施工。下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂下一道。当涂料年度增大时，可使用我厂生产的专用稀释剂稀释，用量不超过涂料量的5%。4、涂层结构见表等级结构使用量（kg/m2）干膜厚度（um）普通级底漆—底漆—面漆—面漆0.8≥200加强级底漆—底漆—面漆—面漆—面漆1.0≥250六、注意事项1、IPN8710防腐涂料为易燃物品，应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒和接近火源。运输应遵守易燃品运输的安全规定。2、为确保涂层质量，施工时如遇风沙、雨、雪、雾天气时，应停止防腐层的露天施工。当环境温度低于-10°C，高于40°C，或相对湿度高于80%时，不宜施工。3、涂装后的设备应在防腐层完全固化（一般夏季5～7天，冬季7～10天）后交付使用，未固化的防腐层应防止雨水浸淋。4、IPN8710防腐涂料产品储存期为一年，储存期内如发现桶内有沉淀，搅匀后即可使用；超过储存期的产品，可按照表中的各项指标进行检验，指标符合要求的可继续使用。产品展示