管道,支架等防腐施工方案

宝钢德盛不锈钢有限公司高炉、转炉煤气管道设备技术改造管道，支架等防腐施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位（盖章）：中国二十冶集团有限公司宝钢德盛工程项目经理部高炉、转炉煤气管道和钢支架防腐作业施工方案2目录一、编制说明............................................31.1说明.............................................31.2编制依据.........................................3二、工程概况............................................4三、施工部署............................................43.1施工部署依据......................................43.2劳动力组织以及任务分工............................43.3施工组织机构......................................53.4施工进度计划......................................5四、主要施工方法及措施...................................6五、施工质量保证措施....................................275.1工程质量保证体系.................................275.2严格执行质量标准.................................275.3加强施工过程的质量控制...........................27六、安全、文明施工的目标及管理措施......................29七、施工资源配置.......................................29八、危险源识别与风险评价................................32九、应急预案...........................................37高炉、转炉煤气管道和钢支架防腐作业施工方案3一、施工方案编制说明1.1说明本施工方案为宝钢德盛不锈钢有限公司高炉、转炉煤气管道，支架防腐作业项目编制，依据目前收到的宝钢德盛不锈钢有限公司的招标文件，以及宝钢技术集团有限公司高炉、转炉煤气管道设备、设施安全技术改造可行性研究报告，高炉,转炉改造燃气施工图1.2编制依据《钢结构工程施工规范》GB50755–2012《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692-2012《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ／T29-2003《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ30-2011《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005其它有关资料。二、工程概况工程名称：高炉、转炉煤气管道设备、设施安全改造工程建设地点：福建省宝钢德盛不锈钢有限公司厂内设计单位：宝钢工程技术集团有限公司监理单位：中国国际工程咨询公司2.1主要工程介绍高炉、转炉煤气管道，整体腐蚀严重，部分管道表面出现鼓包、破损、剥落等现象，若继续腐蚀将会出现锈蚀、点蚀等严重情况，最终导致煤气泄漏。同时全厂煤气管道无色标、色环等标志，现场无法判断管内介质及介质流向，易造成其他部门检修人员的误判断，煤气为易燃、有毒性气体，不按规范操作后果非常严重。跨马路的管道无标高标志，过往车辆不能具体判断管底标高，易出现车辆碰撞运行管道的事故，所以现在需要对这些管道进行除锈，防腐，以及管道刷色环，色标。工程特点：，也是本次工程的特点。高空作业，施工对象为煤气管道，容易引发火灾，煤气中毒等危险伤害，如何把控好施工人员的作业安全是本次施工的难点。高炉、转炉煤气管道和钢支架防腐作业施工方案4三、施工部署及安排3.1施工部署的依据1）工程施工特点：本工程施工对象为高炉煤气管道施工，属于高空作业，我们进行了如下部署。3.2劳动力的组织及任务分工序号工种数量序号工种数量1架子工42防腐工303电工24合计36四.施工方法及措施管道及其支架防腐施工6米-8米管道防腐作业方法采用移动脚手架进行作业1、施工工艺施工流程：移动脚手架的搭接---安全绳索的设立---管道表面及其支架表面清洁---除锈---涂料配制---涂料涂装移动脚手架搭设方案脚手架的材质要求门架采用MF1219，门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用φ48×3.5mm钢管，相应扣件规格为φ48mm。钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定执行。2、脚手架的搭设流程及要求门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：拉线放底座→扫地杆固定垫板→自一端起立门架高炉、转炉煤气管道和钢支架防腐作业施工方案5并随即装交叉支撑（板）→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→照上述步骤，逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。3、脚手架示意图及参数1--立杆；2--立杆加强杆；3--横杆；4--横杆加强杆计算门架的几何尺寸图脚手架搭设高度为4.5米，门架型号采用MF1219，钢材为Q235。扣件连接方式:单扣件；搭设尺寸为：门架的宽度b=0.8米，门架的高度h0=1.60米，步距1.90米，跨距l=1.8米。门架h1=1.536米，h2=0.100米，b1=0.750米。门架立杆采用Φ48.0×3.5mm钢管，立杆加强杆采用Φ26.8×2.5mm钢管，脚手架搭设高度4.5m。8米以上管道高空作业方法先利用爬梯，爬至管道支架上，在管道支架上拉好生命绳索，施工人员在生命绳上系挂好安全带，脚踏在下方的管道和管道支架上进行作业，注意，一跨管道支架的生命绳只允许系挂一个作业人员的安全带。对于下方没有支架或平台以及管道的，首先在管道支架2头设置好安全绳，将安全带系挂在安全绳上，现场勘查，这种情况下，管道上方都有管道，可以利用上方管道，绑好吊绳，或吊笼，使作业人员自上而下进行作业。15米以上管道高空作业方法高炉、转炉煤气管道和钢支架防腐作业施工方案6此段管道作业方法，首先利用爬梯爬至管道上方，用双钩双挂安全带系挂在煤气管道上方的小管道上，脚踏在煤气管道上方作业此段管道作业如图所示，利用吊笼进行作业，吊笼挂钩挂在上方的小管道上，为了增加安全性，吊笼的挂钩再用钢丝绳锁死在上方小管道上，同时作业人员挂好双钩双挂安全带，人员爬至吊笼内作业，安全带系挂在上方管道上。高炉、转炉煤气管道和钢支架防腐作业施工方案7此段管道的作业方法，将安全带系挂在上方的管道上，吊笼挂钩也系挂在上方的管道上，再用安全绳锁死吊笼的挂钩，人员进入吊笼进行作业，并且要挂好防坠器，方可循环进行作业。对于煤气管道上方没有小管道的情况下，可以利用原有煤气管道上的吊装孔，大约每6米有一对吊装孔，穿好钢丝保险绳，人员作业人员安全带系挂在保险绳上，进行作业。此段竖管，人员爬至管道支架上，将安全带系挂在细管道或管道支架上，脚踏在下方管道或支架上，利用长竹竿，将磨光机，和喷漆机固定在竹竿上，对此段竖管进行作业，最顶部管道，利用上方的吊装孔，穿好安全钢丝绳，安全带系挂在安全绳上，脚踏在管道上进行作业。管道防腐作业方法1）管道及其支架表面清洁：利用压缩空气吹扫管道及其支架表面积累的灰尘，结合其他理化方法彻底地清除基层表面的油脂、污垢，露出管道表面的油漆涂层。高炉、转炉煤气管道和钢支架防腐作业施工方案82）除锈：利用磨光机将表面的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，使基层表面露出明显的金属光泽，达到除锈标准，在抛光机作业时，可以现在管道表面和抛光刷上浇注水，避免作业时起火花。其中针对旧漆膜完好部位，将其表面老化的旧漆膜除去后用钢丝刷或砂纸打磨，用棉纱将粉尘搽净；针对锈蚀部分，首先用小扫帚，油灰刀清理管道表面浮沉、积灰、油污，对锈蚀较重部分，先用小锤、扁铲清除剥落的秀扎、氧化铁层；其次采用钢丝刷、砂纸打磨除锈，对较小的钢结构、各钢结构的边、角、型钢连接处，焊缝、踏步选用专用除锈钨钢铲刀，进行打磨、铲除，除掉所有锈迹、氧化铁层使之露出新鲜的金属表面，经甲方工地监工人员同意后，方可进行下道工序，要求除锈登记达到St3级后进行涂装，如果在除锈过程中遇到锈蚀极其严重，管壁已经很薄的管道，需要及时和业主联系，由业主确定是否将此段管道进行更换，如不需要更换，对于此段管道进行人工打磨除锈（利用砂纸）。除锈改造全部结束，对钢结构表面再进行一次彻底清扫处理，特别是对较小的钢结构连接处、转弯处、网格、各型钢边、角，用油漆刷扫刷干净，清除所有锈迹铁渣，尘污，方可刷漆。及时清扫现场灰渣、铁锈并外运，保持现场干净整洁。3）涂料配制涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。4）涂料涂装采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后，待高炉、转炉煤气管道和钢支架防腐作业施工方案9项目经理：韩光强二十冶项目经理部固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。4、施工注意事项：1）施工环境温度为10～30℃，相对湿度不大于85%，钢表面温度至少比露点温度高3℃。2）雨、雾天或环境湿度大于85％，风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。3）涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均一，面漆无色差