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中建五局广东公司钢结构工程质量通病防治手册1中国建筑第五工程局广东公司钢结构工程质量通病防治手册（2016年6月）中建五局广东公司钢结构工程质量通病防治手册2前言本手册主要是根据国家有关规范、标准及规定，结合公司近几年钢结构工程质量通病治理工作经验进行编写，具有较强的针对性和实用性。本手册重点对当前公司施工的钢结构工程主要质量通病的防治措施予以介绍。本手册作为公司钢结构工程质量通病专项治理措施，各项目及专业分供方在从事钢结构工程施工过程中应强制执行，以减少项目钢结构质量通病的发生。钢结构质量通病防治，重在预防，希望各项目在工程实践中认真研读，事先采取周密的预防措施，做到未雨绸缪，防患于未然，确保工程质量万无一失。本手册虽经反复核证，仍难免存在不妥与疏漏之处，敬请提出宝贵意见。本手册由中建五局广东公司机电装饰部负责解释修订。二零一六年六月中建五局广东公司钢结构工程质量通病防治手册3钢结构工程质量通病防治手册目录通病1构件验收不严格通病2基础质量偏差不符合设计要求通病3基础螺栓位移、螺杆损坏、标高偏低通病4埋件凹进、凸出混凝土表面过大通病5安装偏差（标高和轴线）及垂直度超出规范要求通病6构件对接不准确通病7钢构件安装时违反操作规程通病8构件表面沾染泥砂，不清洁通病9吊装构件变形严重、或拱度变化引起的安装尺寸不符合要求通病10构件安装前发生的局部涂层损伤脱落未处理通病l1钢柱安装时，定位轴线不从地面控制定位轴线引出通病l2钢柱安装忽视日照、温差的影响，不作温差校正通病13钢结构安装过程中不注意水平标高的调整通病14钢柱安装不平、扭转，垂直度超过允许偏差通病15钢柱校正完全依赖缆风绳，校正（缆风绳拆除）后测量数据经常变化，焊接产生较大变形,影响结构安装精度通病16钢柱安装存在较大错边现象通病17临时马板、靠板、限位板切除后，已校正好的构件测量数据发生较大的变化通病18临时加固装置或缆风拆除测量数据发生突变通病19焊工水平低通病20随意在母材上打火，烧伤母材通病21切割焊接引弧板伤及母材通病22焊接前未清理干净焊道内脏物、油污、涂料、锈蚀等影响焊接质量的杂物通病23构件焊接不经检验处理就直接施焊通病24在焊道外的母材上引弧和收弧，任意施焊通病25引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合要求通病26用锤击落引弧板和引出板中建五局广东公司钢结构工程质量通病防治手册4通病27定位焊施焊不遵守定位焊的焊接要求通病28有焊前预热要求的焊接，不经预热直接施焊通病29预热不注意控制预热区的范围通病30在低温、刮风、雨天、潮湿的气候条件下进行焊接作业通病31重型钢柱接头不按顺序施焊通病32多层焊不连续施焊，不注意控制层间温度通病33焊接不注意控制焊接变形通病34在接头间隙中填塞焊条头或铁块通病35同一部位焊接进行多次返修通病36焊缝外形尺寸不符合规定通病37不注意控制第一遍焊缝的焊接质量通病38对有热处理要求的构件不进行热处理通病39焊缝出现错边通病40焊缝出现咬边及边缘不满通病41焊缝出现焊瘤通病42焊缝出现弧坑通病43焊缝出现一般性飞溅、熔合性飞溅通病44焊缝出现未焊透通病45焊缝出现焊穿通病46焊缝出现未熔合通病47焊缝出现较多气孔通病48焊缝出现夹渣通病49接头焊缝出现裂纹通病50焊工擅自处理焊缝出现的裂纹通病51焊接后构件出现变形通病52对焊缝表面超标的缺陷不进行处理通病53焊缝返修缺陷未清除，又出现新的缺陷通病54焊缝未冷却进行焊缝探伤检验及外观检查通病55没有根据测量成果及焊接方案中的焊接顺序进行中建五局广东公司钢结构工程质量通病防治手册5通病56焊接残余应力累积，使偏差过大通病57焊缝内部有缺陷、检测不合格通病58压型钢板未压实、扣紧通病59压型钢板成品被破坏通病60包边板不顺直通病61相邻两块压型板对接时错口通病62铺设压型板时铺斜通病63柱边、洞口压型板的切割通病64压型板面生锈通病65安装后覆盖宽度偏差过大，端部搭接形状变形过大通病66焊接间距过大，焊点尺寸过小通病67栓钉焊接质量差通病68栓钉排数、间距不符合要求通病69高强螺栓施工前构件摩擦面未处理通病70随意使用气割开孔、扩孔通病71随意切割高强螺栓通病72高强螺栓用混通病73外露丝扣超出规范要求通病74高强螺栓拧紧后的扭矩值不符合规定通病75高强螺栓直接终拧通病76高强螺栓接触面有间隙通病77高强螺栓安装后型号不统一，有些节点漏装垫片，或者个别螺栓漏拧现象通病78防腐涂料结皮、结块和凝胶通病79返锈、壳起脱落通病80厚度达不到设计要求通病81基层处理不当，存在油污、灰尘等污垢通病82防火涂料的厚度未达到耐火极限的设计要求通病83防火涂料干燥后，表面出现裂纹通病84涂层质量不符合要求中建五局广东公司钢结构工程质量通病防治手册6通病1、构件验收不严格防治措施配备专门的验收班组对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸以及连接方式等进行检查，对于超过设计及规范要求的构件必须上报项目部，待处理后再予以安装，并保证安装质量。通病2、基础质量偏差不符合设计要求防治措施基础施工必须进行交接验收，偏差过大时，必须由基础承建单位负责处理。通病3、基础螺栓位移、螺杆损坏、标高偏低防治措施（1）埋设地脚螺栓前，必须放线定位准确，控制好螺杆标高，经复查无误后浇筑砼，在浇筑过程中必须派专人负责检查地脚螺栓的定位；（2）浇筑后，地脚螺栓必须采取用箱、盒等保护措施，以防丝扣损伤；（3）吊装时，钢柱必须缓慢就位，以防碰弯或损伤螺纹。通病4、埋件凹进、凸出混凝土表面过大防治措施关模后进行埋件复核，对埋件没有贴紧模板的埋件进行二次调整。通病5、安装偏差（标高和轴线）及垂直度超出规范要求防治措施测量垂直度时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控，对测量进行闭合检验，同时采用以梁校柱的方法进行安装，斜柱必须待钢梁安装完成后才能进行焊接。通病6、构件对接不准确防治措施根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使安装质量的提高建立在科学可行的基础上，在允许的偏差范围内尽量减中建五局广东公司钢结构工程质量通病防治手册7小偏差最大值。通病7、钢构件安装时违反操作规程防治措施安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应采取措施进行临时稳固，防止出现倒坍事故，钢构件安装完毕后，应尽快进行测量校正。通病8、构件表面沾染泥砂，不清洁防治措施（1）及时用水冲洗或摖干净，不许带泥吊装；（2）构件不能直接摆放在地上，用枕木等支垫。通病9、吊装构件变形严重、或拱度变化引起的安装尺寸不符合要求防治措施（1）吊装前必须用冷或热矫法予以矫正，并补涂底漆和面漆；（2）吊装长构件时，必须采取防失稳措施，保证吊装过程中拱度值不变；（3）在安装时，发现安装尺寸有偏差，必须采取有效的纠正措施，不得强行安装或私自改变连接位置或尺寸进行安装。通病l0、构件安装前发生的局部涂层损伤脱落未处理防治措施必须用同牌号的底漆和面漆补涂。通病ll、钢柱安装时，定位轴线不从地面控制定位轴线引出防治措施钢柱安装时，每节柱的定位轴线必须从地面的柱控制定位轴线直接引上，严禁从下节柱的定位轴线上直接引出，以免造成柱位置和垂直度超差。通病12、钢柱安装忽视日照、温差的影响，不作温差校正防治措施钢结构安装校正后，应考虑日照温差对构件产生的变形，并采取一定的消除影响措施加以控制。钢柱或柱梁结构节间的复核、最后校正，应安排在日常影响较小的早晨或下午16点以后或阴天进行。最后中建五局广东公司钢结构工程质量通病防治手册8校正完毕的钢结构节间，其节点应及时最后固定。通病13、钢结构安装过程中不注意水平标高的调整防治措施（1）钢结构安装过程中应重视水平标高的统一控制和调整；（2）无论采用何种标高控制方法，都应重视安装过程中楼层水平标高控制并及时调整水平标高误差，避免误差累积。通病14、钢柱安装不平、扭转，垂直度超过允许偏差防治措施（1）柱顶不平可采用相对标高控制法，找出本层最高、最低差值，确定安装标高；（2）钢柱扭转调整可在柱连接耳板的不通侧面夹入0.5—1.0mm厚钢垫板，拧紧高强度螺栓即可，钢柱扭转每次调整3mm；（3）垂直度偏差调整，可在钢柱安装过程中采取在钢柱偏斜方向的一侧顶升千斤顶，若连接板的高强度螺栓孔间隙有限，可采取扩孔方法，或预先将连接板孔制作比螺栓大4mm，将柱尽量校正到零值，拧紧连接耳板高强度螺栓即得到调整。通病15、钢柱校正完全依赖缆风绳，校正（缆风绳拆除）后测量数据经常变化，焊接产生加大变形,影响结构安装精度防治措施钢柱校正时，应采用千斤顶装置对柱底施加顶力为主，缆风牵拉顶部为辅，不能完全依赖缆风绳来校正，焊接形成钢框架。通病16、钢柱安装存在较大错边现象防治措施钢柱接口位置必须对齐，不能出现较大错位现象，错边误差应控制在2mm内，如因构件截面偏差较大影响，应综合柱顶轴线进行取中。通病17、临时马板、靠板、限位板切除后，已校正好的构件测量数据发生较大的变化防治措施对于校正焊接的临时马板影响施焊，则应与校正人员联系中建五局广东公司钢结构工程质量通病防治手册9是否能拆除，然后检查焊道是否已经焊接形成稳定状态。通病18、临时加固装置或缆风拆除测量数据发生突变防治措施临时支撑或倒链拆除的时间和位置，必须征得测量人员的同意，必要时在测量监测下进行，防止拆除过程中出现较大的偏差。通病19、焊工水平低防治措施尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量，所有持证上岗焊工必须进行有针对性的现场焊接培训。通病20、随意在母材上打火，烧伤母材防治措施母材上不得随意打火。通病21、切割焊接引弧板伤及母材防治措施切割引熄弧板时应多次切割，切割只2~5mm处用磨光机进行打磨平整即可。通病22、焊接前未清理干净焊道内脏物、油污、涂料、锈蚀等影响焊接质量的杂物防治措施焊接前必须严格检查清除焊缝内的杂物后方可施工。通病23、构件焊接不经检验处理就直接施焊防治措施构件焊接部位的坡口组装尺寸精度和表面质量是保证焊接质量的重要环节，施焊前应仔细检查焊接部位的坡口组装尺寸和表面的质量，经检验合格后，方可施焊。通病24、在焊道外的母材上引弧和收弧，任意施焊防治措施应在焊道的两端设置引弧板和收弧板，并在引弧板和引出板上引弧焊接和收弧，严禁在焊道外的母材上引弧和收弧。或随意用螺栓中建五局广东公司钢结构工程质量通病防治手册10或其他钢材充当引弧板和引出板。通病25、引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合要求防治措施（1）焊接必须设置引弧板和收弧板，其材质应与被焊母材相同、坡口形式与被焊工件相同，不得使用其他材质的钢板充当引弧板和收弧板；（2）在切割工件时，可利用工件的余料，有计划地将引弧板和引出板切割出来，以保证引弧板、引出板与工件材质、厚度相同，并加工使之符合尺寸、坡口角度要求。通病26、用锤击落引弧板和引出板防治措施工件焊接完毕后，对引弧板和引出板要用气割切除或机械切割的方法切割下来，并沿边修磨平整，严禁用锤击落。通病27、定位焊施焊不遵守定位焊的焊接要求防治措施定位焊施焊应注意定位焊缝的特点和要求。定位焊焊缝厚度应大于40mm，间距应为500~600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。通病28、有焊前预热要求的焊接，不经预热直接施焊防治措施有焊前预热要求的厚钢板焊接必须先经预热再焊接，以降低热影响区冷却速度，防止焊接延迟裂纹的产生。施焊的预热温度，应满足下列规定：（1）根据接头的坡口形式和实际尺寸，板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度；（2）根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度；（3）根据焊接时热输入的大小确定预热温度；（4）根据接头热传导条件选择预热温度；（5）根据施焊环境温度确定预热温度。中建五局广东公司钢结构工程质量通病防治手册11通病29、预热不注意控制预热区的范围防治措施焊件预热时，应严格控制预热区的范围。预热的加热区应为焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上