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钢结构监理细则一、工程概况（自写）二、工程特点及技术、质量标准：本工程钢结构主要由站房屋盖挑檐钢结构及雨棚钢结构两大部分组成。站台雨棚为由钢管混凝土柱、钢梁构成的单层构架体系；部位：雨棚位于候车大厅两侧，分为东西两部分，东西向总长约440m，南北向总宽为40m。雨棚钢结构支撑在￠600×24、￠500×24内灌C40微膨胀砼上。1、材料：（1）所有钢材均须满足国家标准规定的质量要求，具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和CSP含量的合格保证，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。（2）钢板及成品型钢材质均为Q345B，其材质应符合GB/T1591-2008的规定。（3）栓钉应符合国家标准GB/T10433-2002的规定。（4）钢材的强度设计值、连接的强度设计值应符合GB50017-2003的规定。2、焊接材料：（1）手工焊用焊条：Q345钢采用的焊条型号为E50型，应符合国家标准《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。钢结构监理细则（2）自动焊或半自动焊采用的焊丝和焊剂，应与主体金属相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于手工焊的抗拉强度。Q345钢采用的焊剂、焊丝应符合国家标准《熔化焊用钢》（GB/T14957-1994）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）及《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493-1998）的规定。（3）埋弧焊用焊剂、焊丝应符合现行国家标准《低合金钢弧焊用焊剂》（GB/T12470-2003）的规定。（4）焊缝质量等级：钢管柱对焊的全熔透焊缝为一级，其他全熔透焊缝为二级，角焊缝为三级。（5）钢板件的坡口形式及尺寸需符合《手工电弧焊接头的基本形式尺寸》（GB985-2008）的规定。3、螺栓：（1）普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B级》（GB5782-2000）和《六角头螺栓C级》（GB5780-2000）的规定。（2）高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母，垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-GB/T3633）的规定。（3）螺栓连接的强度设计值、高强螺栓的设计预应力值，以及高强螺栓连接的钢材摩擦面抗滑系数值，应符合国家标准GB50017-2003的规定。三、监理工作范围及重点：钢结构工程控制重点：钢结构监理细则1、人员保证。2、钢结构的焊接。3、钢构件进场。4、焊接材料。5、钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、制孔、节点加工、组工、组装。6、钢结构现场涂装。7、高强螺栓安装。钢结构监理细则四、监理工作流程钢结构监理工作流程图五、监理工作控制要点、目标及控制手段施工单位监理单位施工过程审查专项方案，材料进场验收，机械设备检查，现场准备工作检查编制专项方案，材料进场检查，机械进场技术交底测量、放线施工准备过程控制焊接质量现场施工放样现场检查、复核、确认焊接自检焊接检测钢构焊接过程巡视检查，焊接质量第三方检测，全过程旁站过程控制涂刷质量涂刷过程巡视检查自检合格后申请验收钢结构质量验收依据图纸、验标进行验收钢结构监理细则1、施工准备控制钢结构安装必须在下部结构轴线及预埋节验收合格,并施工单位已编制详的钢结构专项施工组织设计，安装程序及临时支撑的设置必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。钢结构构件需进行吊装验算，保证吊装过程中结构及构件的强度、刚度和稳定性后从以下几个方面进行控制后方可进行施工。（1）人员保证本工程从事钢结构焊接作业的人员，必须取得劳动部门考试合格后颁发的焊接作业特种作业人员，方准参加本工程的焊接施工。焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员。检验数量：全数检验方法：施工单位上报（2）天气及其它施焊环境要求1）对于焊接区域风力达到四级，焊接时必须采取防风措2）焊接作业区相对湿度不应大于90%3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施4)雨、雪天气不得露天焊接，必须有防护措施。（3）防潮措施1）焊接材料使用前必须保证其干燥，焊条在使用前必须进行烘焙2）焊条在使用时，必须使用焊条筒，当焊条领出四个小时后，需更换焊条钢结构监理细则3）焊接前需对焊接位置附近100mm处进行烘烤，去除钢板表面水气4）焊缝需一次性完成（4）焊接材料焊条（手工焊）：对外Q345钢材，应采用E50XX低氢型焊条。电焊条满足《低合金钢焊条》（GB/T5118）；对接焊缝、关键节点焊缝应采用此类型焊条。检验数量：全数检查检验方法：观察与目测焊剂和焊丝应与主体金属强度相适应在此条件下焊接材料可以代换焊接方法钢材牌号焊接材料符合标准手工电弧焊Q235BE43XX低氢型焊条《碳钢焊条》（GB/T5117）Q345E50XX低氢型焊条《低合金钢焊条》（GB/T5118）Q235与Q345E43XX低氢型焊条《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）Q345BER50-3注：区域相对湿度大于90%时，禁止焊接施工。（5）钢构件进场检验的质量控制措施1）构件进场后应进行质量的检测检验数量：20%检验方法：第三方检测、监理旁站第三方检测：a、第三方检测单位必须有相应的检测资质。钢结构监理细则b、检查内容：钢材、高强度螺栓、焊接材料、焊缝探伤、涂装材料、摩擦面摩擦系数等的检测。c、第三方检测时，原材料检测有监理单位进行见证取样，然后送检测单位进行检测。d、施工过程中的各分项、检验批等的检测，由施工单位通过自检、互检、专检合格后，及时上报监理单位进行验收。e、焊接质量检测为由检测单位人员到工程现场进行检测。2）进场构件形状尺寸检查检验数量：全数检查检验方法：量测（6）钢柱安装前的准备1）吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。2）预埋螺栓复核的主要项目为：轴线位置、标高及螺栓的伸出长度。3）清理螺栓螺纹的保护膜，对螺纹的情况进行检查。4）测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块。5）准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。检验数量：全数检查检验方法：观察（7）焊前准备：钢结构监理细则施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度（8）高强螺栓施工前的控制：1）高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定。2）高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。3）高强螺栓进场检验。4）高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。（9）涂料的检查与验收1）现场涂料进场时，涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。2）在应对使用涂料进行检查及验收，应全数检查产品出厂合格证、中文标志及检验报告等。3）现场使用涂料应与工厂使用的为同一批材料，由工厂仓库直接发运到施工现场进行涂装。钢结构监理细则4）防火涂料应检查国家质量监督检验机构对所用的产品的耐火极限测试报告和理化试验报告，消防监督部门颁发的消防产品生产许可证。5）防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。6）当有特殊要求时，应对涂料进行取样复试，对同一生产厂家的产品随机取样，取样数目应大于√n/2（n—交货产品数量桶数）。取样时，应同时取两份，每份0.25kg，其中一份做检验，另一份密封储存备查，检验的主要性能包括：外观和透明度、颜色、细度、粘度、固体含量等项目。2、施工过程的控制（1）钢结构拼装质量控制构件编号：本工程构件繁多，类型和规格各异，为了保证加工厂及现场二者之间的统一，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行检验数量：全数检查检验方法：观察（2）构件堆放层次、顺序及原则1）构件堆放按照弦杆、腹杆、钢柱及其它构件进行堆放。2）构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。钢结构监理细则3）构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向4）所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整。5）每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。检验数量：全数检查检验方法：观察（3）桁架地面拼装控制尺寸表序号内容项目控制尺寸检验方法1预拼装单元总长±10全站仪、钢卷尺2对角线±5全站仪、钢卷尺3各节点标高±5激光经纬仪、钢卷尺4单片桁架弯曲±5激光经纬仪、钢卷尺5节点处杆件轴线错位3线垂、钢尺6坡口间隙±2焊缝量规7单根杆件直线度±3粉线、钢尺（4）钢桁梁吊装过程控制：为防止部分较长的钢梁在吊装过程、吊装就位、支撑严格按施工单位报审的吊装方案执行。检验数量：全数检查检验方法：观察钢结构监理细则（5）现场拼装检查内容序号检查内容1工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具2大样及特制胎具的尺寸3零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理4基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件的装配位置线5零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位6装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量7定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量（6）现场拼装质量控制措施序号检查内容1进行拼装场地的平整，场地采用相应的措施保证拼装过程中的水平度。2设计制作拼装胎架，拼装胎架的搭设保证构件拼装作业的可操作性和精确性。3按照图纸对拼装工人进行零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理进行技术交底。4利用测量仪器对基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件的装配位置线等进行精确放线。5零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位等进行仔细复核检查。（7）钢柱安装控制钢柱吊装时先在基础上标注十字线，使钢柱十字线与基础十字线对齐。当钢柱及柱间支撑、系杆吊装完毕并校正后进行基础灌浆工作；基础砼达到75%的强度后，进行钢柱内砼浇筑；钢管混凝土强度达到钢结构监理细则一定强度后，方可吊装上钢结构。考虑到高抛砼时会产生离析的现象，在地面1.2米标高处设置砼浇筑孔，由下往上进行砼的浇筑。（8）焊接过程质量控制1）焊接顺序焊接顺序是：控制起点和固定点，由中间向两侧对称焊接，遵循“单杆双焊，双杆单焊”，逐渐向合拢点逼近的焊接顺序。起始点是焊接残余应力最小、但变形最大的地方；合拢点是变形最小而残余应力最大的地方。两处特点鲜明，正好相反。2）焊接质量控制内容控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验破坏性试验理化试验金相试验非破坏性试验无损检测强度及致密性试验焊接区域的清除工作3）焊缝检查的措施a、外观检查检验数量：全数检查检验方法：外观观察检查内容：焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气钢结构监理细则孔等缺陷，对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查指导思想：焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形