压铸模具设计标准

压铸模具设计标准BU6工程部：王伟目录模具设计职责模具设计工作流程压铸模具设计模仁设计浇注系统设计溢流系统设计排气系统设计冷却系统设计顶出系统设计模具设计图面制作要求3D设计标准模具零件钢材的选用模具设计检查项目工作职责1.模具的工艺设计2.模具的流道分析3.组织召开模具设计方案的评审及改进4.与工程、现场钳工、ＣＮＣ工作的沟通和协调5.模具物料清单的制定和修改，以及订购标准6.模模仁和模架的制定、请购及修改7.模具图纸的制作、发放、及修改8.模具产品图的资料管理9.追踪和了解现场模具加工状况10.模具设变、修模、改模的检讨和定案工作11.日常模具设变、修模、改模的技术支持及协调12.设计科工作的环境5S保持13.设计科新进工程师的培训14.制定模具标准制度15.本部门的设计任务和计划模具设计课工作职责主要根据客户提供的3D产品资料按计划进行产品分析处理（修面，改出模角等），给出设计评估报告及建议。根据2D模具结构图进行分模，保证客户图纸尺寸公差，并对所分出的3D模图负责。工作职责模具设计工程师职责主要根据客户提供的产品及图纸资料按计划进行模具结构图的设计，模胚和材料和订购，以及按照标准绘制所有的零件加工图纸。并对所绘制的图纸负责。工作职责模具设计助理工程师职责产品工程部设计课长设计工程师CNC编程模具制作项目启动会议设计评审组织议定方案工艺结构评审3D分模设计2D结构设计方案校对修正检讨图纸列印及存档确认接收图纸存档保存CNC接收3D审核、检查NGOK模具设计工作流程模具设计工作流程2D图纸设计设计课3D图纸设计设计组长校对OKNG设计科长审核NGOK2D图纸两份和图纸发放申请3D图挡编程课制造课线割图电子档外发图纸打印3份;电子档PDF,DWG;请购单;图纸发放审请模具设计工作流程内部加工图纸发放流程2.2设计图挡存放路径设计工程师设计组长确认2D,3D图挡存档(MD0001-1-M)shanre/archives服务器Mojuserver/压铸模具线割图档(MD0001-1-WC)shanre/TOWCBbmoju/线割图档/MD0001-1/07-01-01(日期)3D加工图档shanre/TOCNCBbmoju/编程图档新模/MD0001-1修模/070101/MD0001-1模具设计工作流程设计图档存放路径压铸模具设计1.模具应有足够的刚性，在承受压铸机锁模力的情下不会变形。2.模具不宜过于笨重，以方便装卸、修理和搬运，并减轻压铸机负荷3.模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心以防压铸机受力不均，造成锁模不紧，铸件产生毛边。4.模具的外形要考虑到与压铸机规格的配合：a.模具的长宽不要与顶杆干涉。b.模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的范围。c.注意与料管（冷室机）或喷嘴（热室机）之配合。d.当使用拉杆拉回顶出机构时，注意拉杆之尺寸与位置之配合。5.为便于模具的搬运和装配，在定模和动模上方及两侧应钻螺丝孔，以便可旋入吊环螺丝。压铸模具设计压铸模具结构设计要点1.接受客户产品图进行初步的评审，产品问题点提出，确认模具结构2.3D图档转换为2D图档3.2D图乘缩水（附常用材质缩水）再镜像后，根据提供的资料确认模具的穴数和排位材质ALMGZNAl5.5‰5‰6‰常用材料缩水率对应表（仅供参考）压铸模具设计组立图的绘制4.2D和3D人员检讨好产品的分型面及拆模基准5.根据检讨的工艺资料开始进行流道、溢流井、排气和结构设计（滑块、斜梢）6.滑块行程＝产品的实际脱模行程+2~3MM，斜梢的行程＝产品的实际脱模行程加1~2MM7.根据分型面、拆模基准、排位确定模仁、模坯大小；进行水路、顶针、螺丝、模仁镶件设计，注意相互间不能干涉。顶针选用标准，不能用非标件，圆顶针最大不能超过12MM，最小不能低于3MM，小于2MM时使用双托顶针，水路孔直径常用规格为8MM、10MM。模仁螺丝规格为M8、M10、M128.分流锥和唧嘴（浇口尺寸根据提供的机台吨位设计）、定位环设计压铸模具设计组立图的绘制9.根据提供的机台资料进行模具顶棍孔和强制回位拉杆螺丝孔的设计。10.撑头的设计，排布的原则为受力大的部位（如浇口部位……）。11.应产品需要有斜顶、顶块双托顶针、扁顶针的模具须增加限位柱来控制顶出行程，以避免在生产过程中撞坏顶针和模具。12.在完成上述的设计后增加模具保护柱和锁模块，以便于模具的放置和装卸。13.组织相关人员对模具进行初审评估，确认模具设计的可行性及不足之处。14.更改后再次评审，确认最终的方案。15.模具的备料、模坯的订购。16.模仁水路顶针、线割图的发放。17.组立图，材料表的发放。18.零件图发放和订购（如双托顶针、扁顶、唧嘴……）。19.2D、3D图存档。压铸模具设计组立图的绘制压铸模具视图的摆放，根据模具的复杂程度来选择基本的视图摆放方式（标准一和标准二），可以根据需要增加局部视图或剖面图。标准一压铸模具设计模具视图摆放标准标准二设计码模坑的位置及形式(非标直身模）码模坑在上下侧（非标直身模）与标准直身模（码模坑在左右侧）只有方铁的排布不同，其它结构按标准模架设计。注意组立图中要注明天地侧。压铸模具设计码模坑的设计标准一天侧（TOP）天侧（TOP）标准二所有模具公母模板至少需要做2个￠20敲模孔敲模孔压铸模具设计敲模孔的设计EGP位置1.模架设计时一定要根据提供压铸机的吨位来选择模架外形大小及模具的总高，不能超出压铸机的容模量2.模架设计时要增加EGP（数量为2个或4个，具体拫据模架的大小而定）压铸模具设计压铸模模架设计3.上下顶针板螺丝的排布原则为螺丝之间距离100MM4.当上下顶针板的规格很大时增加中间一排螺丝孔以防止顶针板变形100mm压铸模具设计压铸模模架的设计5.由于目前的下顶针板没有采用热处理工艺，为防止下顶针板变形，5050（不含）以上模胚下顶针板在标准厚度增加10MM下顶针板H+10MM压铸模具设计压铸模模架的设计6.为了便于上下顶针板搬运和装卸，两侧边增加工艺螺丝孔高度位置为1/2顶针板厚度压铸模具设计压铸模模架的设计7.模架的外形规格大于4040时，为了便于搬运和装卸，4面加工吊模螺丝孔，在无其他零件的干涉的情况下位置为4边的中心，高度位置为模板厚度的1/2压铸模具设计压铸模模架的设计8.为了便于模具搬运及装卸在方铁两侧增加工艺螺丝孔压铸模具设计压铸模模架的设计9.为了便于配模的方便，模板四个角加工出撬模角，大小按模架而定，深度为8－12MM。撬模角8-12MM压铸模具设计压铸模模架的设计所有模具地侧设计￠50*60保护脚,若有油缸保护脚长度根据油缸长度确定10.模具地侧有水管、弹簧、油压缸等，需要设计保护脚。压铸模具设计压铸模模架的设计顶出位置及拉杆牙,具体按照设备资料设计。过孔直径25mm11.顶出位置及拉杆牙符合机台要求机台螺牙机台螺牙F200M16压铸模具设计压铸模模架的设计12.压铸模具导柱和导套的设计。导柱、导套在设计时需要反装设计，避免取料时干涉。导柱上加油槽，并使用自润滑导套。自润滑导套油槽压铸模具设计压铸模模架的设计0.40mm13.压铸模具公、母模板之间的间隙的设计。原则为0.4，但如果产品的分型面有高低差比较大的情况，可以视情况加大。B板A板压铸模具设计压铸模模架的设计压铸模胚中，吊环标准，吊环大小依据模具重量来选择DLKGM122433150KgM162939220KgM203346630KgM244156950KgM3049671500KgM3659822300KgM4270953400KgM48751034500Kg压铸模具设计压铸模模架的设计压铸模胚中锁模块的设计。每套模具必须设计锁模快，大小按标准使用锁模块标准压铸模具设计压铸模模架的设计14.模仁与模胚间的转角配合为R16与R15，模仁需要做防呆设计，防呆测模仁与模胚间的转角配合为R13与R12。原则是压铸模具分型面上零件的配合不能有间隙。压铸模具设计压铸模模架的设计压铸模胚中，吊环标准，吊环大小依据模具重量来选择DLKGM122433150KgM162939220KgM203346630KgM244156950KgM3049671500KgM3659822300KgM4270953400KgM48751034500Kg压铸模具设计压铸模模架的设计压铸模胚中锁模块的设计。每套模具必须设计锁模快，大小按标准使用锁模块标准压铸模具设计压铸模模架的设计压铸模胚中铭牌的标示，为了模具便于管理，现规定在模具的操作侧，模脚上做出铭牌凹槽及天侧的箭头标示压铸模具设计压铸模模架的设计依据成品尺寸确认模仁及模座之大小是否合适。仔细分析成品图及开模检讨资料。成品图需加缩水、镜射后，方可放入模具图中,成品基准，需标示在模具图上，并注明与模具中心尺寸大小。绘草图检讨。1.A取值一般为50---80MM，如有滑块为100MM左右；2.成品尺寸〈150X150；C〈20MM，则B取值一般为35---40MM，D取值一般为40-50MM。3.D取值一般为C+30---40MM。E取值公模部分一般大于2D；母模部分一般略小于2D。4.E取值母模为2D,公模取2D+20-30压铸模具设计压铸模排位设计压铸模胚中，模脚与撑头的设计，撑头的直径至少要≥40.0mm，高度＝模脚高度＋0.20mm。压铸模具设计压铸模排位设计压铸模具模板厚度的设计。必须用下面公式进行核算，保证模板强度。模板底部厚度计算公式P:铸造压力（kg/cm2）h：外模底部厚度（mm）L：模脚间距（mm）a：成品长度（mm）b：成品宽度（mm）B：外膜宽度（mm）E：钢材的杨氏模数＝2.1×106kg/cm2d：外膜在开模方向的最大变形量（mm），一般取d≦0.05mm。压铸模具设计压铸模排位设计压铸模胚中，夹模槽的标准位25*25(mm)，距离装夹面为25mm。以模板背面为基准压铸模具设计压铸模排位设计根据模具大小合理选择压铸机1.模具不能与所选择压铸机格林柱干涉2.模具在压铸机可夹持范围3.模具水路、油路接口规格数量满足设备条件4.油缸控制系统符合设备条件5.模具安装后,应在压铸机中间最小10mm最小50mm压铸机安装板模具压铸模具设计压铸机的选择1.模仁上必须有基准、模具号及零件名称，零件材质(零件图中要注明材质的热处理硬度）压铸模具设计压铸模模仁的设计2.为了避免模具装配错位及加工方便，公模仁选择右下角为基准角，母模仁选择左下角为基准角。公模仁母模仁压铸模具设计压铸模模仁的设计3.量产模具的模仁应采用表面氮化处理以增强使用寿命。4.锁模仁螺丝尽量选择M10或M12，位置应排布合理,遵循同一种倍数关系。5.在模仁水孔处必须表示清楚是塞铜还是攻螺丝牙（PT1/8,PT1/4,PT3/8)，每一条循环水路的进出要表达清楚。6.在模具难加工到部位（a）、筋位深（b）、局部有很高凸台（c）的地方增加镶件以便于加工和排气，利于成形母模镶件公模镶件（a）（b）镶件（c）压铸模具设计压铸模模仁的设计7.模仁上顶针、扁顶针排布应考虑顶出平衡,离成品边缘（RIB）至少有2MM以上，顶针最大不宜超过12MM（小于2MM使用双托顶针），不能使用非标顶针，在模具加工中距产品15MM为顶针配合尺寸，其余可做避空。压铸模具设计压铸模模仁的设计8.镶件材料应与模仁的材质相同，有特殊要求的除外。圆形的镶件均用SKD61真空热处理，其它零件材质也要明确。9.模具中的结构如滑块、斜梢，脱模行程应为产品的实际行程＋2-5MM，大滑块背面增加耐磨板，有多支斜梢时应保证能同时脱模。10.有双托顶针或扁顶时应增加限位柱来控制行程，以防止顶出行程过大而造成损坏，同时订购时尽量使用标准。11.模仁的插破面斜度最小3度，靠破面和插破面分别用不同的颜色区分。12.在线割图中要增加技术要求：表面粗糙度、外形尺寸公差。13.所有的镁合金模具在浇口处设计定位环，具体尽寸根据机台吨位来设计（提供2D图面）。14.模仁中同一种零件不同的规格要表示清楚：如螺丝、顶针、…15.模仁的重量超过20KG应增加工艺螺丝孔，