模具成本核算方法

模具成本核算方法模架成本铜料成本热流道成本模具配件视制品尺寸及结构复杂程度一般在2000元~5000元不等加工成本设计成本试模成本包装成本管理成本工厂利润高速机导套导柱顶针司筒弹簧热流道油缸唧嘴定位环CNC小型、中型、大型机120~320车铣磨，50~80按行程大小分级，80~25025~50100元/hXXX深孔钻，80~12050~12080约30元/平方厘米模具热处理等普通机床CNC火花机普通火花机线切割慢走丝省模铣床钻床自动脱牙机构装配飞模抛光晒纹其他主体成本前后模斜顶与行位热处理塑品尺寸模仁钢材成本核算50单价用量20205010XX90100电极/铜公X官方报价用于电火花加工用电极，用量由制品相应加工区域尺寸及位置决定，价格在几百到几千不等包括模具结构设计与CAE编程，由结构复杂程度及设计人员人力成本决定，价格在1000~4000元/套模具装配、上机产生的人力成本，及辅助器械使用费，视不同工厂，每次试模费用在500元以上由货物数量、货物重量、包装型式等决定视厂家管理体系及人力成本等具体情况，一般为模具总价的0.05~0.2视厂家规模等，一般为模具总价的0.1~0.2税收一般为17%224XXXX11X视制品尺寸及结构复杂程度一般在5000元~数万元不等模具抛光与晒纹（咬花、蚀纹）1.模具晒纹1.1定义：晒纹是通过化学渗透作用，在金属制品表面造成各种各样的图案，例如：条纹、图像、木纹、皮纹、及绸缎等，还包括喷沙程序，就是直接将玻璃砂喷射到金属制品的表面。1.2应用：1）改善制品的外观。通过咬花，可以遮盖一些缩水、合胶线、以及分型面、滑块造成的断差的痕迹。2）经过晒纹、喷沙程序后增加了零件的表面强度。1.3属性：1）蚀纹深度：2um~3mm。2）蚀紋图案。3）纹板编号。不同晒纹厂有不同的纹板型号，晒纹场根据蚀紋图案及深度选用相应纹板。1.4分类1.4.1按图案分1）沙纹图案（sand-pattern)--特点：工序快捷，成本低廉，可制成幼细及平面图案。2）绸缎图案（satin-pattern)--特点：工序快捷，可使用于平面上。较喷沙工序双倍持久耐用，可遮掩粗糙表面的焊接及沉降痕迹。3）皮革图案（leather-pattern)--特点：耐用。制品表面不易磨损，但无法彻底修补，透过表层处理方法，可除去因化学气体造成的焦黑和锈迹。1.4.2按加工方式分1)晒纹在铜工上，晒纹上，用铜工再加工模芯，重叠加工，在火花机放电加工时，做在模具的纹有铜工自然R角，纹理一般会粗一些，一般晒纹在铜工上主要是为了得到纹理的亮面。2）晒纹到模芯上，因为晒纹时直接晒纹在模芯上，加工时不会重叠加工，所以晒纹的纹版是什么纹理，产品就是什么纹理，做出的纹理2.模具镜面加工1.1定义：光整加工的一种，以降低表面粗糙度，提高表面形状精度和增加表面光泽的加工方式。1.2应用：1）改善制品的外观。2）模具表面改性。3）减小配合间隙。1.3属性：1）粗糙度：模具抛光程度可用表面粗糙度Ra量化，或者用#+数字量化（如抛光#3000）；1.4分类1.4.1按抛光工艺分1）机械抛光：最高达Ra0.008--应用如光学镜片。2）化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。可达Ra10。3）电解抛光：电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降Ra＞1μm。（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。4）超声波抛光：将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。5)流体抛光:流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。6)磁研磨抛光:磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。1.5用具油石、砂纸和钻石研磨膏。1.5工序1）清洗。将模具型腔表面清洗干净，除去表面的油脂。2）封帖。将不要咬花的型腔面用胶纸贴上或涂上防腐漆，以免被腐蚀，这是最费时的一个工序。常用的封帖材料用三类：厚胶纸，用于将型腔大部分表面盖住。薄胶纸，用于细节处的封帖，如圆弧边。防腐漆：用于胶纸无法覆盖的地方，如复杂的曲面。3）干燥。干燥防腐漆。4）表面处理。用脱脂棉仔细擦拭要咬花的型腔表面，确保没有任何杂质与污物，保证咬花的效果。5）作纹。将要咬花的型腔表面喷漆，放到腐蚀液中浸泡，在腐蚀过程中要观察咬花情况，反复浸泡，以达到预定的咬花效果。6）喷沙。喷沙的目的有两个，一个是除去型腔表面残液，在此之前先用氨水+气压冲洗。第二个是来调整花纹的光泽，采用不用的沙粒和压力便可以喷出不同的光泽亮度。7）后续工序。将型腔表面清洗干净，涂上防锈剂后将模具零件送回模具厂商。1.6模具设计1）拔模。对于普通的纹理，壳体2.5MM拔模角1度，高度每增加3度，拔模角增1度。对于横纹或竖纹，棱形纹理，拔模角要加大到10度。2）对于晒纹具体的参数，一般晒纹厂都会有详细参考纹板，在纹板下面的是晒纹对模具产品的要求。1.7价格晒纹模具咬花面积在5平方厘米以上,50平方厘米以下价格﹕一般性细纹﹕15~25元/平方厘米﹔要求精确性较高﹕25~35元/平方厘米﹔粗紋、皮紋﹕35~50元/平方厘米﹔特殊纹种﹕35~50元/平方厘米﹔顶针咬花：一般性细纹10~20元/支，粗纹要求精确性较高25~40元/支（批量价格可优惠）。模具咬花面积在5平方厘米以下价格按100至200元计价/件﹐具体按模具大小复杂程度计价。沙纹图案绸缎图案皮革图案20160510-1711产品与产品的间距产品尺寸(mm)产品间距(mm)小件产品(80)15至20大件产品(=80)20至30注1：产品料位越深（即产品越高），产品间距越大注2：产品间有流道时，产品间距至少为15mm30MM30MM30MM=25MM=30MMX-YZ模仁尺寸的确定模仁尺寸的确定（X和Y方向尺寸的确定）模仁高度（厚度）尺寸确定（Z方向尺寸的确定）模仁尺寸的确定（X和Y方向尺寸的确定）产品尺寸(mm)产品到模仁边的距离(mm)小件产品(80)25至30大件产品(=80)35至50注1：模仁尺寸（X和Y方向尺寸）必须取整数，且最好是10的倍数产品尺寸(mm)产品最高位置到前模仁（型腔）顶面的距离h1(mm)产品最低位置到后模仁（型芯）顶面的距离h2(mm)小件产品(80)25至30h2=h1+(5~10)且h2=20大件产品(=80)35至50注1：模仁高度，最好取整数+0.5，以保证A板和B板的开框深度为整数注塑件成本核算机器尺寸容模尺寸注塑量/克每小时费用每天的价钱每次试模费用元小时元小时元小时元小时元小时元小时元小时元小时元小时55/2.588/2.5128/3168/3218/3268/3.5318/3.5368/4468/5W310*L310*H3207250W360*L360*H35013060W410*360*40020480W460*410*470310100W510*460*500454120W560*560*640770140W670*670*670898180W720*720*7001126200W820*820*800162524060015080023011003001350350200050025006003100670330090040001100胶料成本机器使用单位“元/小时”或“元/天”单位“元/小时”或“元/天”机器使用费率参考单件注塑周期人工注塑成本后处理3.1“五五”式结算：即模具合同一签订开始之日，即预付模具价款50%，余50%待模具试模验收合格后，再付清。1)50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企业还要投入。也就是说，50%的预付款，还不能与整付模具成本运行同步。因此对模具制造企业来说存在一定的投入风险。2)试模验收合格后，即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。3)在结算50%余款时，由于数目款项较多，且模具已基本完工，易产生结算拖欠现象。4)万一模具失败，一般仅退回原50%预付款。3.2“三四三”式结算：即模具合同一签订生效之日，即预付模价款的30%，等参与设计会审，模具材料备料到位，开始加工时，再付40%模价款。余30%，等模具合格交付使用后，一周内付清。1)首期预付的30%模价款作为订金。2)再根据会审，检查进度和可靠性，进行第二次40%的付款，加强了模具制造进度的监督。3)余款30%，在模具验收合格后，再经过数天的使用期后，结算余款。这种方式，基本靠近模具的设计制造使用的同步运行。4)万一模具失败，模具制造方，除返还全部预付款外，还要加付赔偿金。赔偿金一般是订金的1-2倍。3.3提取制件生产利润的模具费附加值方式：即在模具设计制造时，模具使用方，仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用(或根本无需支付模具费用)。塑件用料水口损耗添加剂色粉、脱模剂等30%~60%不等5%~10%喷漆油漆牌号用量喷涂工艺治具丝印镭雕油漆牌号丝印颜色治具镭雕面积X治具手喷/自动化无尘车间模具价格与生产成本器械使用费器械使用费器械使用费模具报价模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费1.1经验计算材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%1.2材料系数法模具价格=(6~10)*材料费；锻模,塑料模=6*材料费；压铸模=10*材料费;加工费用，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3:1，模架的加工费用一般是1:1。风险费用是以上总价的10%。税17%；设计费用是模具总价的10%。报价单的主要内容模具报价，周期，要求达到的模次(寿命)，对模具的技术要求与条件，付款方式及结算方式以及保修期等。模具估价模具报价单1.模具款结算3.2.3.1“五五”式结算：即模具合同一签订开始之日，即预付模具价款50%，余50%待模具试模验收合格后，再付清。1)50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企业还要投入。也就是说，50%的预付款，还不能与整付模具成本运行同步。因此对模具制造企业来说存在一定的投入风险。2)试模验收合格后，即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。3)在结算50%余款时，由于数目款项较多，且模具已基本完工，易产生结算拖欠现象。4)万一模具失败，一般仅退回原50%预付款。3.2“三四三”式结算：即模具合同一签订生效之日，即预付模价款的30%，等参与设计会审，模具材料备料到位，开始加工时，再付40%模价款。余30%，等模具合格交付使用后，一周内付清。1)首期预付的30%模价款作为订金。2)再根据会审，检查进度和可靠性，进行第二次40%的付款，加强了模具制造进度的监督。3)余款30%，在模具验收合格后，再经过数天的使用期后，结算余款。这种方式，基本靠近模具的设计制造使用的同步运行。4)万一模具失败，模具制造方，除返还全部预付款外，还要加付赔偿金。赔偿金一般是订金的1-2倍。3.3提取制件生产利润的模具费附加值方式：即在模具设计制造时，模具使用方，仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用(或根本无需支付模具费用)。