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二次頂出機構一般情況下，從模具中取出成品，無論是採用單一或者是多元件的頂出機構，其頂出動作都是一次完成。但是，由於成品的形狀特殊，或者是量產時的要求，如果在一次頂出後，成品仍然在模穴中，或者是無法自動脫落時，就需要再增加一次頂出動作。這樣的頂出動作設計，稱為二次頂出。二次頂出，能夠讓頂出流程順暢化，對於某些頂出行程需求較大的產品，利用二次頂出可以減少頂針在頂出時施加的力量，避免頂出時造成產品上的缺陷。二次頂出機構，簡單來說，可以分為下列三大類：一、單頂針板組合的二次頂出機構二、雙頂針板組合的二次頂出機構三、氣動/液壓的二次頂出機構一、單頂針板組合的二次頂出機構所謂單頂針板組合，就是一般常見的單套頂針板組合(上頂針板及下頂針板各一)，由於僅有單套的頂針板組合，因此射出機頂出的動作僅提供傳統的一次頂出；另一次頂出就必須配合其他的模具機構設計（例如彈簧）來進行。單頂針板的二次頂出機構，可以分成下列幾類：1.公母模板彈開式2.公母模板拉開式3.頂針板組合機構4.浮動模仁以下，將根據各種不同的設計，提供參考的設計圖面。公母模板彈開式二次頂出第一段頂出發生在公母模板開啟時。彈簧將模板（或局部模仁）頂出一小段距離。第二段頂出由頂針板作動，利用頂針將產品頂離模穴。利用彈簧完成二次頂出，在模具結構上是最簡單的方法，需要額外加工的部分也很少。但是，彈簧的缺點（彈性疲乏），也是這種頂出方式的缺點。隨時注意彈簧是否能夠順利動作，以及檢查第一段頂出的頂出行程，是避免模具機構失效的安全措施。公母模板彈開式二次頂出有幾種變形1、彈簧推動模板改為彈簧推動『頂出入子』上圖所示，是利用彈簧推動整塊模板。實際應用時，可以根據產品的造型，改為推動頂出入子。例如下圖，這樣可以減少彈簧每次推動所需要克服的重量，增加彈簧的壽命。2、如果第一段頂出的行程不需要很長，利用優力膠代替彈簧也是一種可行的方法。優力膠是一種人工橡膠發泡製成的材料，它的壓縮比例不高，大約只有1/3；不能像線圈彈簧一樣,壓縮比例可以達到1/2。在硬度上它與氣壓彈簧有一點相似，就是越壓到底越硬，但是它在更短的行程內會增加得更硬。它的疲勞強度也不如線圈彈簧，但只要適度的潤滑，仍然可以維持很久。優力膠比較麻煩的問題是對溫度非常的敏感，在低溫時會變硬，在高溫時會變軟。使用者在使用上必須特別注意其壽命，模具維護時記得檢查並且更換有問題的材料。公母模板拉開式二次頂出雖然利用彈簧，可以在開模後進行脫料板的頂出，但是對於大型模座來說，彈簧的力量是不夠的。因此，有其他的機構來處理這樣的問題。這種機構，我們稱為TensionLinks，如下圖機構的組裝非常簡單，動作如下圖所示一般來說，為了避免機構動作出狀況，會有一些額外的機構，來保證原始的機構設計動作順利。配合chainlink的機構，就是鍊條。鍊條與chainlink的搭配動作，如下圖所示一旦脫料板頂出後，再利用頂針機構進行二次頂出。頂針板組合機構二次頂出二次頂出，還可以利用頂針的變化來完成。至於頂針採用兩截式頂針，只是在於增加頂針的強度，避免頂出時發生撓曲變形。採用這種頂針來完成兩段式頂出，在模具結構上是最簡單的，只要在頂針板上動手腳就行了。此處舉的例子，是利用這種機構，來進行潛伏式澆口的切斷。頂出時，左側的頂針會先動作，直到下固定板頂到右側頂針下方以紅色線條圈起來的頂針頭時，右側的頂針才會開始動作。這樣的二次頂出結構，可以避免潛伏式澆口在頂出時，澆口拉離成品時將成品拉傷。側澆口也可以利用類似的方式頂出，避免在澆口位置拉傷成品。當然，這種頂出方式不僅是用在澆口附近的頂出。由於其第二段頂出行程的起使位置僅需要更改頂針下方的柱狀長度就可以達成，而且在模具製作上的費用又較為低廉，這種頂出方式，也很適合之前所提到的較深的盒狀物的頂出。附论坛杂言：二次頂出通常是用在成品在脫模時..不好脫模才會用到二次頂出,有時是模具的脫模角設計的不好,因為你用一次頂出的話...可能會造成成品的翹曲...使的成品為不良...如果可以的話..不要用二次頂出...會使的成品的成形時間加長...在成本考量上比較不好!!!!!但用一次頂出時,壓力太大的話,就造成以我所講的....但壓力太小的話,又頂不出來....這時再考慮二次頂出,或者把頂出的距離加長...我看過二次頂出的模具，他上面的塑膠成品是印表機的墨水夾，因為他的深度太深一次退出會把成品戳破!!!根據文章內容還有我自己的經驗，二次頂出通常在較深的產品使用比較多喔！二段頂出應為強制脫模,主要用於卡勾在無法使用斜頂及滑塊脫離時使用。兩段頂出不一定只是用在強制脫模，有時候為了產品比較深，或者是避免澆口拉傷，兩段頂出是常用的一種方式。之前有用過一次2次頂出的經驗，那次我使用到那個機構的原因是模具設計上使用了太多的斜銷機構，1個模穴就用了7隻斜銷外加1個滑塊，一模4穴總共用了28隻的斜銷，由於斜銷方向及深度的關系，成品頂出的時候無法達到自動脫模的功能，模具無法自動量產，最後模具就設計成2段出頂的型式，而那一次2段頂出的設計為使用2組頂出版，2組頂出版中間使用樹脂開閉器帶動，下頂出版中間開個洞，而所有斜銷全做在下頂出版上，射出機頂出時直接頂到上頂出版，當頂出到一定距離時，下頂出版撞到擋塊使得樹脂開閉器脫離而後退回位，此時在下頂出版的所有斜銷也全部跟著回位，而上頂出版還是繼續前進將成品頂出......，這個方法在試模的時候出了一個很大問題~~，並不是設計不正確，而是樹脂開閉器的力量無法帶動下頂出版前進，後來又花了好多錢，買了husky的一種拖拉機構，才解決樹脂開閉器的問題.....~~,那一組模具花了我好多的時間開發啊.....，慘痛的經驗...