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模具导向件零件的加工模座零件的加工1．熟悉各种模具常规机械加工的方法及工艺要点；2．理解模具零件孔系的加工工艺及成型磨削加工工艺；3．掌握模具各种典型零件的加工方法及加工工艺路线。知识目标1．能操作普通机械加工设备并进行简单加工；2．能合理编制出各种模具零件的加工工艺路线。技能目标一、车削加工任务一模具导向件零件的加工1粗车2半精车3精车4精细车粗车主要用于工件的粗加工，作用是去除工件上大部份加工余量和表层硬皮，为后续加工作准备。粗车去除的加工余量约为1.5～2mm，加工后的精度等级可达IT13～IT11，表面粗糙度Ra可达50～12.5μm。在粗车的基础上对工件进行半精加工，可进一步减少加工余量，提高表面光洁度。半精车去除的加工余量约为1.5～0.8mm，加工后的精度等级可达IT10～IT8，表面粗糙度Ra可达6.3～3.2μm，一般用做中等精度要求零件的终加工工序。精细车主要用于有色金属的精加工。精细车去除的加工余量小于0.3mm，加工后的精度等级可达IT7～IT6，表面粗糙度Ra可达1.25～0.32μm。在半精车的基础上对工件进行精加工，其去除的加工余量约为0.5～0.8mm，加工后的精度等级可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra可达3.2～1.6μm。二、磨削加工任务一模具导向件零件的加工为了达到模具精度等级和表面粗糙度等要求，许多模具零件必须经过磨削加工。外圆磨床主要用于各种工件外圆柱面的磨削加工。其加工方式是将高速旋转的砂轮和低速旋转的工件进行磨削，工件相对于砂轮做纵向往复运动。二、磨削加工任务一模具导向件零件的加工外圆柱面磨削加工的工艺内容和工艺要点二、磨削加工任务一模具导向件零件的加工二、磨削加工任务一模具导向件零件的加工三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工光整加工是指以降低零件表面粗糙度，提高零件表面形状精度和增加零件表面光泽为主要目的的研磨加工和抛光加工。三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工1.光整加工的特点（1）光整加工的加工余量小，一般只有上道工序公差带宽度的几分之一。（1）光整加工所用机床设备不需要很精确的成型运动，但磨具与工件之间的相对运动应尽量复杂，因为光整加工是用细粒度的磨料对工件表面进行微量切削、挤压、划擦和刻划的过程，只要保证磨具与工件加工表面具有较大的随机性接触，就能使工件加工表面的误差逐步均化到最终消除，从而获得很高的表面质量。三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工（3）光整加工时，磨具相对于工件的定位基准没有确定的位置，一般不能修正工件加工表面的形状和位置误差，其精度要靠上道工序来保证。（4）光整加工可有效地清除铸件、锻件和热处理件表面的残渣、杂质及氧化皮。（5）光整加工可改善工件表面层应力状态，形成抗疲劳破坏的均匀压应力（一般比原值增大50％以上）。三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工（6）光整加工可改善工件表面层金相组织状态，提高工件表面显微6％～20％，形成一定深度的耐磨损、抗疲劳的致密金属层，且可将深度提高四倍以上。（7）光整加工可提高工件清洁度，完成传动件的初期磨损，改善整机的性能指标，缩短整机磨合期。（8）光整加工可降低工艺成本，减轻工人劳动强度，提高生产效率，便于进行机械化和自动化生产。三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工2.光整加工的分类1）按研磨抛光过程中人参与的程度分（1）手工作业研磨抛光（2）机械设备研磨抛光三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工2）按磨料在研磨抛光过程中的运动轨迹分（1）游离磨料研磨抛光（2）固定磨料研磨抛光三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工3）按研磨抛光的机理分（1）机械式研磨抛光（2）非机械式研磨抛光三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工4）按研磨抛光剂使用的条件分（2）干研（3）半干研（1）湿研三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工3.研磨加工1）研磨的机理（1）物理作用（2）化学作用三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工研磨加工过程三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工2）研磨的特点（1）表面粗糙度低（2）形状精度高。（3）尺寸精度高。（4）改善工件表面力学性能。（5）对研具的要求不高。三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工3）研磨工艺参数1）研磨压力。2）研磨速度。3）研磨余量。4）研磨阶段和磨料的运动轨迹。5）研磨效率。三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工磨料的运动轨迹三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工4）研具研具是研磨剂的载体，可使游离的磨粒嵌入研具工作表面发挥切削作用。三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工（1）研具材料②球墨铸铁①灰铸铁③软钢⑤非金属材料④各种有色金属及其合金三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工①研磨平板④普通油石②研磨环③研磨棒（2）研具种类三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工研磨平板三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工研磨环1—调节圈；2—外环；3—调节螺钉三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工研磨棒1—开槽研磨套；2—锥度芯棒；3—调节螺钉三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工（3）研具硬度研具：是一类特殊工艺装备，它的硬度定义仍沿用磨具硬度的定义。磨具硬度是指磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度，反映了结合剂把持磨粒的强度。磨具硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度。磨粒容易脱落的表示磨具硬度低，磨粒不易脱落的表示磨具硬度高。研具硬度的等级一般可分为：超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级。三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工5）研磨剂（1）磨料（2）研磨液（3）研磨辅料三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工6）研磨机(1)(2)(3)专用研磨机转轴式研磨机圆盘式研磨机三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工4.抛光加工抛光是利用柔性抛光工具抛光加工的原理和微细磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，可去除上道工序留下的加工痕迹（如刀痕、磨纹、麻点、毛刺）。三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工抛光加工的原理三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工1）抛光工具（5）机械抛光工具（1）油石（4）抛研液（2）砂纸（3）研磨抛光膏三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工圆盘式抛光机用手持直式旋转研抛头进行加工三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工手持往复式研抛头的应用1—工件；2—研磨环；3—球头杆；4—传动软轴三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工2）抛光工艺顺序（2）半精抛（3）精抛（1）粗抛三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工3）抛光工艺措施（1）工具材料的选择。（2）抛光方向的选择和抛光面的清理。三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工4）抛光的注意事项（1）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用粒度号为1200#和1500#的砂纸进行抛光时必须特别小心。（2）金刚石研磨抛光膏必须尽量在较轻的压力下进行，特别是抛光预硬钢时。（3）当使用金刚石研磨抛光膏时，不仅要求工件表面洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工（4）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程过长，将会因摩擦烧伤使局部变色。（5）为获得较好的抛光效果，容易发热的抛光方法和抛光工具都应避免使用。（6）当抛光过程停止时，不但应保证工件表面洁净，还应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈层。三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工5）抛光中可能产生的缺陷及解决办法如果抛光过程过长将会造成过抛光，反而使工件表面更粗糙。过抛光将产生“橘皮”和“点蚀”。抛光中产生的热量和抛光用力过大也会产生“橘皮”。工件材料中的杂质在抛光过程中从金属组织中脱离出来也会产生“点蚀”解决上述问题的办法是提高工件材料的表面硬度，采用软质的抛光工具、优质的合金钢材，在抛光时施加合适的压力，并用最短的时间完成抛光。三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工6）手工抛光（1）坯料的准备（2）手工抛光用的工具及材料（3）手工抛光的工艺过程（4）手工抛光的注意事项（5）影响手工抛光质量的因素三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工5.其他光整加工方2）电解修磨抛光1）挤压研磨抛光3）超声波抛光4）喷丸抛光5）磁研磨抛光6）流体抛光7）程序控制抛光三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工挤压研磨抛光的原理1—上磨料室；2—上活塞；3、6—研磨抛光膏；4—夹具；5—工件；7—8—下磨料室三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工电解修磨抛光三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工电解修磨抛光的原理1—工具；2—电解液管；3—磨粒；4—电解液；5—工件；6—电源三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工超声波抛光的原理1—抛光工具；2—变幅杆；3—超声换能器；4—超声发生器；5—磨粒；6—工作液三、模具表面光整加工任务一模具导向件零件的加工喷丸抛光的加工示意图1—压缩气瓶；2—过滤器；3—压力表；4—振动器；5—磨料室和混合室；6—控制阀；7—手柄；8—排气罩；9—收集器；10—工件；11—喷嘴一、平面的加工方法任务二模座零件的加工1.平面的铣削加工2）端铣铣削法1）圆周铣削法一、平面的加工方法任务二模座零件的加工2.平面的刨削加工1）加工平面2）加工斜面一、平面的加工方法任务二模座零件的加工3.平面的磨削加工用平面磨床加工模具零件时，要求分型面与模具的上、下面平行，同时，还应保证分型面与相关平面之间的垂直度。加工时，工件通常装夹在电磁吸盘上，用砂轮的圆周表面对工件进行磨削，工件上、下两平面的平行度小于0.01∶100。磨削加工后的精度等级可达IT6～IT5Ra0.4～0.2μm。二、孔和孔系的加工方法任务二模座零件的加工1.一般孔的加工方法2）扩孔3）锪孔4）铰孔5）内圆磨削1）钻孔二、孔和孔系的加工方法任务二模座零件的加工锪孔二、孔和孔系的加工方法任务二模座零件的加工2.深孔加工（2）（1）（3）（4）中、小型模具的冷却水道孔，常用普通钻头或加长钻头在立钻、摇臂钻床上加工，加工时要及时排屑、冷却，进刀量要小，防止孔偏斜。大、中型模具的孔一般在摇臂钻床、镗床及深孔钻床上加工，较先进的方法是在加工中心机床上与其他孔一起加工。过长的低精度孔可采用划线后从两面对钻加工。垂直度要求较高的孔应采取工艺措施予以导向，如采用钻模等。二、孔和孔系的加工方法任务二模座零件的加工3.精密孔加工1）镗削加工2）浮动铰孔二、孔和孔系的加工方法任务二模座零件的加工4.孔系的加工1）单件孔系加工2）相关孔系的加工三、成型磨削加工任务二模座零件的加工4.孔系的加工成型磨削加工是成型表面精加工的一种方法，具有高精度、高效率的优点。在模具制造中，成型磨削加工主要用于精加工凸模、凹模拼块及电火花加工用的电极等模具零件。三、成型磨削加工任务二模座零件的加工两种成型磨削加工1—砂轮；2—工件；3—夹具回转中心三、成型磨削加工任务二模座零件的加工1.成形砂轮磨削加工1）成形砂轮的选择砂轮的磨削性能随组成砂轮的磨料粒度、硬度、组织和结合剂等参数的不同而异。由于成型磨削加工用的砂轮的修整精度将直接影响工件的成型精度，因此，必须选用磨损量小、组织均匀的砂轮。三、成型磨削加工任务二模座零件的加工2）成形砂轮的修整（1）砂轮角度的修整（2）圆弧砂轮的修整三、成型磨削加工任务二模座零件的加工三、成型磨削加工任务二模座零件的加工2.夹具磨削加工1）正弦精密平口钳正弦精密平口钳1—底座；2—精密平口钳；3—工件；4—正弦圆柱；5—块规三、成型磨削加工任务二模座零件的加工2）正弦磁力台正弦磁力台1—电磁吸盘；2、6—正弦圆柱；3—4—底座；5—偏心锁紧器；7—挡板三、成型磨削加工任务二模座零件的加工3）正弦分中夹具正弦分中夹具1—前顶座；2—底座；3—