毕业设计(论文) 图书板支撑调节板模具设计

金陵科技学院学士学位论文毕业设计（论文）设计(论文)题目：图书板支撑调节板模具设计学生姓名：杨骏杰指导教师：李晓辉二级学院：龙蟠学院专业：机械设计制造及其自动化班级：M11机制I学号：1121407001提交日期：2013年1月13日答辩日期：年月日金陵科技学院学士学位论文目录摘要……………………………………………………………………1Abstract………………………………………………………………21绪论…………………………………………………………………31.1课题研究的意义………………………………………………31.2课题的内容………………………………………………………42冲压工艺设计…………………………………………………………52.1冲压件介绍………………………………………………………52.2零件工艺分析……………………………………………………52.3尺寸精度要求……………………………………………………52.4材料力学性能……………………………………………………62.5确定冲裁工艺方案………………………………………………63确定模具总体结构方案………………………………………………73.1模具类型…………………………………………………………73.2操作与定位方式…………………………………………………73.3卸料与出料方法…………………………………………………73.4模架类型及精度…………………………………………………73.5排样设计与计算…………………………………………………73.6凸凹模刃口尺寸的确定…………………………………………93.7冲压力计算……………………………………………………123.8压力机的选用…………………………………………………133.9压力中心的计算………………………………………………144冲孔落料各部件的主要尺寸…………………………………………164.1凹模及刃口形状………………………………………………164.2凸凹模结构及设计……………………………………………164.3凸凹模固定板的设计…………………………………………174.4卸料板的设计…………………………………………………174.5凸模的设计……………………………………………………17金陵科技学院学士学位论文4.6.凸模固定板设计………………………………………………174.7.压料板的设计…………………………………………………174.8.垫板的设计……………………………………………………184.9.打料板的设计…………………………………………………194.10模架及其它零件的选用………………………………………204.11打料杆的设计…………………………………………………204.12橡胶的选用…………………………………………………205弯曲部件的尺寸………………………………………………………225.1工作部分的尺寸………………………………………………225.2凹模的尺寸……………………………………………………235.3凸模的尺寸……………………………………………………235.4凸模固定板的尺寸……………………………………………235.5垫板的选用……………………………………………………245.6卸料板的选用…………………………………………………245.7模架的选用……………………………………………………245.8模柄的选用……………………………………………………255.9弹簧的选用……………………………………………………255.10弯曲导向零件的设计…………………………………………256闭合高度的计算……………………………………………………266.1冲孔落料压力机闭合高度计算………………………………266.2弯曲压力机闭合高度计算……………………………………267最终的装配图………………………………………………………277.1冲孔落料模具装配图…………………………………………277.2弯曲模具装配图………………………………………………28总结……………………………………………………………………29参考文献………………………………………………………………30致谢……………………………………………………………………31金陵科技学院学士学位论文1图书板支撑调节板模具设计摘要本设计题目为图书板支撑调节板模具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。介绍了垫板冲压模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用一套复合模即可。从控制制件尺寸精度出发，对垫板冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计关键词：模具设计；冲压模具；成形工艺；加工工艺Bookplatesupportadjustmentplatemolddesign金陵科技学院学士学位论文2AbstractThedesigntitledbookplatesupportadjustmentplatemolddesignembodiesthedesignrequirementsoftheboardclassstampingparts,contentanddirection,thereisacertainsenseofdesign.Throughthesepartsmolddesign,tofurtherstrengthenthebasicsofthedesignersstampingdiedesign,andpreparedthewayforthedesignofmorecomplexstampingdiesanddrawamoreprofoundexperience.Theuseofdesignstampingmoldingprocessandmolddesignbasics,thefirstanalysisofthestructureoftheworkpieceformingprocessanddieformingpartquality.Topayattentiontothemainpointsofthepadstampingdiedesign,parts,processanalysis,todeterminetheformingofpartsyoucanuseacompositemode.Startingfromthecontroloftheaccuracyoftheworkpiecesize,themaindimensionsofthepadstampingdietheoreticalcalculationstodeterminethesizeoftheworkingpartsfrommolddesigntopartsprocessingandassemblyprocessindetail,andtheapplicationCADforallimportantpartsofthedesignKeywords:MoldDesign;Thestampingmold;formingprocess;Processing1绪论金陵科技学院学士学位论文31.1课题研究的意义冲压成形工艺如今已成为工业中的主要加工方法，被誉为“金属加工中的帝王”冲压成形具有许多独特的优势，采用冲压模具生产零部件具有质量好、效率高、精度高、成本低、便于控制等诸多优点。是实现少或无切削的不可或非的加工方法，被广泛应用于日常生活的生产之中、汽车、新能源、机械、化工、海运和航天、军事工业中。其优势更是其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中的地位越来越重要。冷冲压是一种金属或非金属的加工方法。它主要是利用模具和冲压设备，在材料的塑性变形的基础上对板料进行加工以完成零件要求。冲压成形在冲压产品为主线，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激在工业快速发展的今天，需求量的不断提高，冲压成形技术加工已近成为国家经济发展命脉、在实现生产的现代化和提高人民生活水平方面占据着越来越重要的作用。冲压加工因加工的零件的尺寸与精度不同，所采用的工序也不同，根据材料的性能可以分为分离工序与成形工序，然而冲压模具的形式也很多，一般可以按以下几种主要特征分类，根据工艺性质分类可以分为冲裁模、弯曲模、拉伸膜、成型模、按工序组合程度可以分为单工序模、复合模、级进模。冲裁又可分为冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切等。弯曲也可以分为弯曲、拉伸、扭转。拉伸主要分为拉伸、变薄拉伸。成形工艺主要分为翻孔、翻边、扩口、缩口、胀形、起伏、卷边、旋压、整形、和校平。现代冲压工艺发展也很快，由于高新技术的参与和融入，计算机技术、自动化技术、不断与传统的模具技术融合。生产过程逐步由原来的手工操作转化为机械化、快速化、自动化、并且正在向智能化、规模化、集成化的方向发展。自动实现模具的加工到模的生产在到模具去加工零件，因此高效、自动、机密，已经成为冲压模具未来的发展方向。随着工业产品的的不断提高，企业要求的不断的提高，技术的不断更新换代，我国的模具行业有了长足的提高。主要体现在模具检测设备的机密高效，数控电火花加工机床加工一些精度要求高和形状复杂的模具，热处理表面处理新工艺。冲压模具的设计制造由原来的手工设计到现在的模具设计软件的崛起，原先的常规的机械加工和人工经验加工转化为现在的计算机辅助制造技术。随着制造业的全球化，模具的生产的重要性在工业的生产中将会无可替代。1.2课题的内容1.2.1主要技术参数内容：对板厚为1.5mm的冷轧板材进行冲孔落料和弯曲最终所得到零件如图金陵科技学院学士学位论文42-1所示。1.2.2设计内容：⑴冲压件工艺性分析并确定其工艺方案因为此工件需要进行冲孔、落料和弯曲三个基本工序，根据零件的形状加工精度，材料的利用率，最终考虑选用合理的进行模具设计⑵主要设计计算工艺分析计算、排样的设计及计算、凸凹模刃口尺寸的计算、冲压力的计算、压力中心的确定、各个模具部件的选择计算、卸料与出料方案的设计计算、等等。⑶模具类型的选择对图书板支撑板进行工艺分析，选择合适的模具类型和冲压工艺。⑷导向方式和定位方式的选择⑸卸料、出料方式的选择⑹冲压设备的选择等⑺最终的模具装配图的组装2冲压工艺设计金陵科技学院学士学位论文52.1冲压件介绍形状和尺寸如下图2-1所示。材料为冷轧板（Q235）厚度为1.5mm图2-1零件图2.2零件工艺分析因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，冲孔的最小尺寸取决于材料的性能，凸模强度和模具结构等，无导向凸模冲孔最小尺寸，有导向模具2525.05.135.015.0td所以满足工艺要求，无导向凸模25.15.10.1d所以也满足工艺加工要求。冲裁件孔与孔之间孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量的制约也不应过小，一般要求mmtC103)25.1(所以也满足工艺要求，冲裁件允许的最小圆角半径R软钢冲孔90度时，45.03.0t45.05.13R所以满足要求。冲裁件的经济精度不高于IT11，一般要求落料件精度最好低于IT10，冲孔件精度最好低于IT9综上分析零件适合于冲裁和弯曲加工。2.3尺寸精度要求零件尺寸均没公差要求，属于自由公差，普通冲裁完全能满足要求，可按照IT14级确定工件尺寸的公差。，经查公差表得，各尺寸公差分别为004.01.67，027.010，033.023，039.026.39，31.042，039.046.39，033.023，027.012，27.0012，022.06，063.0146。所以利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。金陵科技