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是否签名A分型面干净、整洁，无凹坑和锈迹等外观缺陷，无手提砂轮打磨避空□□B分型面是否菲配OK，红丹100%到,承受块是否菲配到位□□C分型面是否有在菲模机上验证、T1试模前菲模验证有无拍照□□D高温模具是否有在成型条件下进行菲模验证□□A前、后模按要求省模或抛光到位，所有骨位已省光滑,圆弧面、棱线顺滑不失真□□B晒纹、喷砂是否达到技术要求□□C镶件有可靠定位固定，圆形镶件有止转装置且镶件下面都不能垫垫片，如烧焊加高须磨平□□D镶件位的配合间隙检查□□E多型腔、多件数的模具零件都打有字码编号，型腔、分型面是否干净，镶件、镶件孔是否用棉花擦干净□□F所有封胶部分无凹陷、反口、倒角,除排气位外,均合模到位，模具整体排气系统是否合理□□G柱位、孔位的形状尺寸及工程要求的其它重点尺寸检查□□H年月章是否按图纸要求安装，年、月、日章指示箭头是否调在试模日期,字体形象，深度是否与图档相符□□I排气槽深度小于溢边值，并由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹，烧焊痕迹已彻底清除□□J高光、透明模具型腔不喷防锈油□□A顶针、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，有强制预复位机构，顶针板有行程复位开关□□B顶针底板后有垃圾钉；两个方铁高度一致，撑头有磨削加工且高出方铁0.03～0.10mm□□C顶出距离有限位块进行限位，其材料为S50C，不能用螺丝代替，底面加工平整□□D斜顶面低于型芯面0.03～0.05mm，顶针是否满足客户要求□□E复位弹簧选用标准件，两端没有打磨、切割，弹簧安装孔底面为平底□□F顶针、司筒斜顶顺畅，顶针面板沉头比顶针杯头深0.03～0.05mm；其杯头直径和厚度无私自改动或垫垫片或高出板面,司筒内针高出模仁胶位的三分之一（顶针过孔杯头处要倒C0.5角）□□G回针端面平整无烧焊，其杯头底部无垫垫片、烧焊，杯头厚度尺寸无改动□□H顶针板能复位到底，滑动部件（除顶针外）都开有油槽□□I顶针、顶块、直顶、斜顶顶出回位是否顺畅，有无异常声音□□J使用油缸顶出，油缸顶出回位是否顺畅，各接头处是否漏油□□K气顶顶出、回位是否一致□□L强制回位螺丝过孔是否按图加工□□M销钉孔是否按要求做到位□□N模仁上是否有做弹簧定位孔或弹簧定位杆（滑块弹簧回位系统）□□A唧嘴孔是否与顶杆过孔同心□□B浇口、流道、钩针位按图纸用机床加工，并省模到指定要求，且圆滑过度（防拉丝片省模到位）□□C热流道是否正常升温，阀针进退是否顺畅□□D热流道大水口进胶热咀是否已抛光□□A冷却水出入口有IN.OUT标记,锁模扣是否符合图纸要求□□B密封圈安放时有涂抹黄油，安放后高出板面0.5～0.7mm之间，两侧壁配合间隙0.5～1.0mm之间□□C有进行进水位置及出水位置与运水流量对比、压力测试，不漏水，运水孔畅通无阻塞，孔内无铁屑等异物，水咀是否符合客户要求□□D在高温条件下生产模具，密封圈安放时不涂抹黄油□□模具检查内容分型面前后模仁镶件顶出回位系统流道系统冷却系统台州市黄岩精英杰科模具有限公司注塑模具验收规范模号：模具名称：检查日期：检查结果是否签名模具检查内容注塑模具验收规范模号：模具名称：检查日期：检查结果A所有零件及零件所装配位置是否用字码打有相同编号□□B模架表面无凹坑、锈迹和多余不用的吊孔，各模板不能有利角，倒角至1.5～2.5mm之间□□D模具前、后模板、頂針板有撬模坑，导套底面开有排气槽□□E螺丝孔、螺丝过孔、顶针避空孔以及其他无胶位的孔、槽都有合理倒角，一般在0.5～1.0mm之间□□A滑块抽芯有行程限位，两侧和下面有耐磨块并开有油槽，进行热处理加硬□□B顶出的零件在退不到位的情况下，是否与滑块干涉□□形象确认A所有零件形象是否完整，无漏加工，错加工□□温控A模具的匹配温控通用性是否可以接受□□压力A在射胶压力，保压压力，锁模压力调试合理后，模具是否可以正常生产□□A在正常速度和压力下合模，凹凸模配合是否紧密□□B根据产品的形状结构不同，进胶点的分布是否合理□□C产品脱模需要顶针顶出，模具顶针顶出的长短是否合理，顶出是否松动□□A模具的成型周期是否符合技术要求B在合理的冷却时间范围内，是否可以达到产品的冷却要求□□品质、研发评分稳定性确认A连续合模50-100次为合格产品，产品尺寸符合技术图纸要求，表面无黑点、拉毛、料花、银丝、缩水、气痕、披峰、烧胶、划伤、缺胶、开裂、等不良现象。□□A产品图纸、模具图、结构图、水路图、零配件及模材供应明细，使用说明书，电子文档是否齐全□□B油嘴孔、吊模孔和各模板都有字唛标识，且规格统一、方向一致□□C锁模块、模脚、吊模块、集水块是否喷红色油漆□□总结A以上点检内容是否符合试模条件□□□□□□□□其他CFC螺丝底孔空位大于3～5mm，杯头底部为平底且螺丝没有顶底现象，螺丝不能切割、锁螺丝是否顺，各部位螺丝是否按照要求锁紧所有零件是否按图装配耐磨板、压条、斜顶是否涂抹薄薄一层黄油②付款申请以此验收单为准，且有相关责任人检验确认及签名。技术： 使用部门：设备：使用部门评分说明：①设备、技术、使用部门负责检查，确认模具特征已做到位或修改项目已完成，如果做检查时有个别修改项目还未执行，可在此表上注明，厂家负责整改；装配系统侧向分型系统位置时间