基本规则模具

沈阳中顺汽车有限公司企业标准Q/SZSJ2080402.1—2005通用模具结构第1部分：基本规则2005-04-18发布2005-04-18实施沈阳中顺汽车有限公司发布Q/SZSQ/SZSJ2080402.1—2005I目次前言.................................................................................II1范围................................................................................12制图规范............................................................................13模具标识............................................................................74导向间隙............................................................................95端头结构设计.......................................................................126铸件结构设计.......................................................................177压板槽.............................................................................268铸件加工辅助支脚及夹紧底座.........................................................289铸件倒角要求：.....................................................................2910安全平台..........................................................................2911起重..............................................................................3012加工基准..........................................................................3113铸件的粗加工基准..................................................................3214模具快速安装基准..................................................................34Q/SZSJ2080402.1—2005II前言本标准是Q/SZSJ2080402《通用模具结构》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下五个部分。Q/SZSJ2080402.1-2005通用模具结构第1部分：基本规则Q/SZSJ2080402.2-2005通用模具结构第2部分：拉延模Q/SZSJ2080402.3-2005通用模具结构第3部分：修边冲孔模Q/SZSJ2080402.4-2005通用模具结构第4部分：翻边整形模Q/SZSJ2080402.5-2005通用模具结构第5部分：斜楔模本标准从2005年4月18号起实施。本标准由技术部整车模具研究室提出。本标准由沈阳中顺汽车有限公司总师办归口。本标准起草单位：技术部整车模具研究室。本标准主要起草人：刘小龙、张亮、陈玉龙、苏诚、杨霜、张庆、吴憬、张俊。本标准批准人：Q/SZSJ2080402.1—20051通用模具结构第1部分：基本规则1范围本标准规定了我公司汽车覆盖件通用模具结构的基本要求2制图规范2.1模具编号方法×××-M××-××模具零件序号设计顺序号模具代号产品图号2.1.1产品图号按技术研究院提供的产品图号。2.1.2设计顺序号——例如：04表示该模具为第4序。——若存在工序借用模具时，设计顺序号的编排时不考虑该借用模具。例如：某零件共需3套模具完成，但其中有一套使用借用模具，则其设计顺序号应编排为01、02，其它依次类推。——同一产品件的改进模具，其编号依次在其设计顺序号后面縀加-a、-b、-c……。——若工艺方案调整增加模具，则增加模具的序号在现有设计顺序号后顺排。例如：某零件原有4套模具，因工艺方案改进，在第2序后需要增加1套模具，在第4序后面需要增加2套模具，若已有模具生产制造完成，则新增模具的工序号分别是05、06、07。（注意：工艺方案的改进应在零件的工艺过程图上及时反映出来；投入生产时一定要注明该零件正确的工序顺序。）——2.1.3模具零件序号——装配图统一编写为000。——零件图序号的编写以主视图为主，以顺时针方向整齐排列为001，002，003，……。——对于工作组件（或结构、功能相似件），在装配图中只标注组件的顺序号，组件中各零件的顺序号在单独的组件图中编号。如：在002号组件下的零件编号002-1，002-2，……，依次类推。——组件下的零件明细表在总明细表中体现。2.2图纸图幅、图线及比例Q/SZSJ2080402.1—200522.2.1图纸幅面的选用图纸幅面优先选用A0、A1，允许选用A0加长，A1加长，A2、A3、A4，如下图所示：图12.2.2图框格式的选用图框格式采用留装订边的图纸，格式和尺寸按GB10609.1-93的规定，如下图所示：图2Q/SZSJ2080402.1—200532.2.3图线型式及应用表1图线名称图例线型一般应用标准粗实线标准粗线可见轮廓线，过渡轮廓线，图纸边框细实线标准细线尺寸线及尺寸界线，剖面线，引出线，重合剖面轮廓线，折弯线，辅助线波浪线标准细线断裂处的边界线，视图和剖视的分界线双折线标准细线虚线标准细线不可见轮廓线，不可见过渡线细点划线标准细线轴线，对称中心线，轨迹线粗点划线标准粗线气路线双点划细线相邻辅助零件的轮廓线，极限位置轮廓线，毛坯轮廓线，视图中的制件轮廓线，假想投影轮廓线，中断线，电路线，废料投影平面线，冲孔凸模，凹模直径投影平面线。2.2.4制图比例执行GB/T14690-93）制图比例优先采用1：1，1：2，2：1，5：1；允许采用1：2.5，1：3，10：12.2.5字体（执行GB/T14691-93）——书写字体必须做到：字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐。——数字、字符优先选用直体，如ABCDEFGHI……。允许采用斜体ABCDEFGHI……。——同一套模具图纸中只允许选用一种型式的字体——模具编号及序号的数字高度在同一套图纸中必须一致。——序号标注规定：剖视图中在指引线的水平线（细实线）上标注零部件序号。平面图中允许采用圆（细实线）标注零部件序号。序号应按水平或垂直方向排列整齐。指引线在所指处画一圆点，只可曲折一次；允许采用公共指引线。图3Q/SZSJ2080402.1—200542.2.6名称栏的填写方法对装配图而言，产品名称+工序名称。对零件图而言，应按习惯叫法。2.2.7页次的编排规定为:主断面图含（明细表）、辅助剖视图、下平面图、上平面图------，待装配图各辅助视图页次排完后，再依零件序号依次编排页次.2.2.8图面要求——首先要合理布置，图面清晰，完整准确。——技术要求应写在主断面图所在页次的右下方。——所有零件图右上角的“其余”二字允许省略，但整套图纸必须一致。2.3模具技术要求2.3.1拉延模1）本图只表示（）件的模具，（）件的模具除特殊注明外与之对称。2）型面以（）模为准，()模与之配间隙，料厚为（）mm。3）以凸模轮廓为准，压边圈内腔与之配2mm间隙。4）坯料定位零件待试模后配装调整。5）冲制CH孔用的冲头使用后拔除，将孔堵上并修整至不影响制件质量。6）热处理：凸、凹模、压边圈火焰淬火HRC（52-55）以上。7）排气孔应在相对深型腔部位设置，现场配作。8）铸件工作表面不允许有任何铸造缺陷出现。9）图中未注倒角C5-10mm，未注圆角R5-10mm（以美观为度）。10）非工作表面装饰处理按（技术协议）或有关规定。11）模具重约（）吨，上模约重（）吨。12）连接板在运输时使用。2.3.2修边冲孔模1）本图只表示（）件的模具，（）件的模具除特殊注明外与之对称。2）型面以（）模为准，()模与之配间隙，单边间隙为（）mm。3）修边刃口（含废料刀）以凹模为准，凸模与之配间隙，单边间隙为（）mm。4）冲孔尺寸以凸模为准，凹模与之配间隙.5）退料板轮廓与凹模型腔间隙，单边为（）mm。6）修边线由试模决定。7）装配时保证凸模切入凹模（）mm，废料刀切入凹模（）mm8）热处理：修边刃口（含废料刀）HRC以上，冲孔凸（凹）模HRC（）以上。9）图中未注倒角C5-10mm，未注圆角R5-10mm（以美观为度）。10）非工作表面装饰处理按（技术协议）或有关规定。11）废料盒及滑料钢板采用厚度不小于2mm的钢板现场按图示配作。12）圆柱销位置配作。13）模具重约（）吨。14）连接板在运输时使用。2.3.3翻边模1）本图只表示（）件的模具，（）件的模具除特殊注明外与之对称。2）型面以（）模为准，()模与之配间隙，单边间隙为（）mm。3）翻边刃口以（）模为准，（）模与之配间隙为（）mm。4）翻边凹模与压料板间隙为（）mm。Q/SZSJ2080402.1—200555）热处理：翻边凹模圆角HRC50以上，凸模圆角HRC45以上。6）铸件工作表面不允许有任何铸造缺陷出现。7）图中未注倒角C5-10mm，未注圆角R5-10mm（以美观为度）。8）非工作表面装饰处理按（技术协议）或有关规定。9）模具重约（）吨。10）连接板在运输时使用。2.3.4整型模1）本图只表示（）件的模具，（）件的模具除特殊注明外与之对称。2）型面以（）模为准，()模与之配间隙，单边间隙为（）mm。3）铸件工作表面不允许有任何铸造缺陷出现。4）热处理：凸、凹模上的凸圆角及棱线火焰淬火HRC（）以上。5）图中未注倒角C5-10mm，未注圆角R5-10mm（以美观为度）。6）非工作表面装饰处理按（技术协议）或有关规定。7）模具重约（）吨。8）连接板在运输时使用2.4装配图图面画法2.4.1平面图画法——平面图分为上模平面图和下模平面图，下平面图采用俯视图画法，上平面图采用仰视图画法，应画成打开状态。左右布置（首选）图4——与下模座联接的零部件在下平面图中绘出，与上模座联接的零部件在上平面图中绘出。——左右对称零件，只设计一套模具图（产品是左件，模具图也是左件），供制造两套称模具用，应在装配图、零件图和技术要求中都必须加以相应的说明，并在明细表中填写模具数量为1/1。——平面图上可仅画出加工轮廓线，修边、翻边轮廓线以内的的制件形状可不画出（特别是内板件），但翻边、整角等特征线必需画出。修边模具需画出上序件的外轮廓线作双点划线。——平面图上画出“F”（前侧标记）图示贴出位置。——同时注出模具中心线，压力中心线，原则上三线最好合一。Q/SZSJ2080402.1—200562.4.2平面图尺寸标注方法——以模具中心线为0，平行于坐标线标注，在尺寸线较多时，允许不用引出线标注。——平面图应标注的尺寸：A)模具轮廓尺寸及其安装尺寸。（安装糟位置，压机中心位置）。B)毛坯尺寸及其定位尺寸。C)定位板、挡料销、限制器、平衡块、倾斜固定板、斜楔滑块、导向装置、定位装置、出件装置等装配位置尺寸。D)托杆、打杆、推杆位置尺寸。E)导板、导柱、导套位置尺寸、配合尺寸及代号。F)基准点位置、基准线位置和三销基准孔径及位置尺寸