1机械制造工程习题第一章金属切削加工的基础一、填空1.金属切削加工是用从毛坯上材料,使零件的、和等方面符合图纸的要求。2.切削运动按其作用不同,可分运动和运动。变形变形,最终被切削金属与母体分离形成切削的过程。4.切削用量包括、和。10.切屑形态有四种类型:、、和。二、判断题2.刀具的前角越大,切削越轻快,产生热量少,所以切削温度较低。()3.用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑留。()5.刀具的主偏角和副偏角选得适当小些,可以减小表面粗糙度。()9、切屑的种类是由工件的材料决定的,无法改变。()10.节状切屑的形成过程是最典型的切屑过程,形成的表面质量也最好。()三、单项选择题1、前角γ0是在()内测量的前刀面与基面之间的夹角A.基面B.正交平面C.切削平面2、车刀角度中,影响排屑方向的是()A.前角γ0B.主偏角KrC.刃倾角λ6、车销工件时,切削热主要是靠()传出的A.工件B.切屑C.刀具28、工件材料的硬度,强度愈高,塑性、韧性愈好,切削力()A.愈小B.愈大C.基本不变14.切削铸铁和青铜等脆性材料时产生切削形态为()A.带状切削B.崩碎切削C.节状切削D.粒状切削四、简答题1.金属切削过程存在哪三个变形区,各个变形区有什么变形特点?3.简述影响切削温度的主要因素有哪些?4.简述切削热的来源及其影响因素。3第三章机械制造过程与工艺一、填空题3.工艺过程包括毛坯制造、、零件热处理、和检验试车等。13.加工余量确定方法有、和分析计算法。16.工艺成本包括费用和费用两大部分。17.加工精度包括精度、精度和相互位置精度三个方面。19.获得零件形状精度的方法有、、和成形法。二、判断题1.在机械加工中,一个工件在同一时刻只能占据一个工位。()3.在一道工序中只能有一次安装。()7.在尺寸链中只有一个封闭环。()12.一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。()17.延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。()20.采用高效率工艺的前提是保证加工质量。()三、单项选择题1.零件机械加工工艺过程组成的基本单元是()。A.工步B.工序C.安装D.走刀6.批量是指()。A.每批投入制造的零件数B.每年投入制造的零件数C.一个工人一年加工的零件数D.在一个产品中的零件数48.基准是()。A.用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面B.在工件上特意设计的测量点C.工件上与机床接触的点D.工件的运动中心9.定位基准是指()。A.机床上的某些点、线、面B.夹具上的某些点、线、面C.工件上的某些点、线、面D.刀具上的某些点、线、面13.工序基准定义为()。A.设计图中所用的基准B.工序图中所用的基准C.装配过程中所用的基准D.用于测量工件尺寸、位置的基准21.提高劳动生产率是指()。A.降低了生产成本B.提高了总产量C.减少了零件生产的单件工时D.减轻了工人的劳动强度22.车削细长轴时,由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是()。A.矩形B.梯形C.鼓形D.鞍形四、简答题1.粗基准的选择原则是什么?2.为了提高劳动生产率,在缩短基本时间方面可以采取哪些措施?53.获得尺寸精度的方法有哪几种?五、应用计算题1、如图1-2所示零件,若按调整法加工时,试在图中指出:⑴加工平面2时的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准;⑵镗孔4时的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准。答:⑴加工平面2时的设计基准是3;定位基准是1、6;工序基准是1;测量基准1;⑵镗孔4时的设计基准是5、6;定位基准是1、6;工序基准是5;测量基准1。图1-262、某铸件箱体的主轴孔设计要求为180J6(018.0007.0),在成批生产中加工顺序为:粗镗——半精镗——精镗——浮动镗,其各工序的加工余量和相应所达到的公差等级下表所示。试查阅有关手册计算出各工序的基本尺寸和各工序尺寸及偏差,填入表内。工序名称工序余量mm工序所能达到公差等级工序基本尺寸工序尺寸及偏差浮动镗孔0.2IT6精镗孔0.6IT7半精镗孔3.2IT9粗镗孔6IT11总余量10IT16附:标准公差数值表基本尺寸mm标准公差等级IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17≤至/μm/mm801201015223554871402200.350.540.871.42.23.512018012182540631001602500.40.6311.62.5418025014202946721151852900.460.721.151.852.94.673、一小轴,毛坯为热轧棒料,大量生产的工艺路线为粗车-精车-淬火-粗磨-精磨,外圆设计尺寸为0013.030,已知各工序的加工余量和经济精度,试确定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗车余量,并填入下表:工序名称工序名称经济精度工序尺寸及偏差工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差精磨0.10.013(IT6)0013.030粗车60.21(IT12)021.032粗磨0.40.033(IT8)0033.01.30毛坯尺寸±1.22.138精车1.50.084(IT10)0084.05.3086.加工如图3-1所示零件,要求保证尺寸60.1mm。但该尺寸不便测量,要通过测量尺寸L来间接保证。试求测量尺寸L及其上、下偏差。解:根据题意作出尺寸链图,并列出竖式:L图3-20尺寸链图解得01.005.016Lmm。图3-1题3-5图基本尺寸ESEIL26LES0.05LEI-0.05-360.06060.1-0.1006.03605.0261.0697、加工套筒零件,其轴向尺寸及有关工序简图如图3-2所示,试求工序尺寸1L和2L及其极限偏差。图3-2题3-6图解:对于工序1,解:根据题意作出尺寸链图,并列出竖式:图3-20尺寸链图解得2.01.0128Lmm。对于工序2,解:根据题意作出尺寸链图,并列出竖式:解得2.001225Lmm。基本尺寸ESEI500-0.1-220.201LLESLEI基本尺寸ESEI500-0.12L-LEI-LES250-0.301.05002.022L03.0252L01.05010第五章机床常用夹具一、填空题6.机床夹具的动力夹紧装置由动力源装置、传力机构和夹紧装置所组成。7、切削用量三要素是指切削用量、进给量、切削深度。8、工序尺寸的公差一般按入体原则标注;毛坯尺寸的公差一般采取_双向对称标注。10、夹紧力的确定包括夹紧力的大小和方向和作用点。二、判断题3.专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。(√)9.工件加工时,采用完全定位、不完全定位都是允许的。(√)13、定位基准只允许使用一次,不准重复使用。(×)18、长V形架对圆柱定位,可限制工件的4个自由度。(√)21、在工艺尺寸链中,可以没有增环,但必须有减环、封闭环。(×)三、单项选择题2.工件外圆柱面以90˚V形块定位铣键槽,如图所示,其(B)定位误差为。A.TdB.0.7TdC.0.5TdD.04.工件以外圆柱面在长V形块上定位时,限制了(C)自由度。A.6个B.5个C.4个D.3个5.箱体类工件常以一面两孔定位,相应的定位元件应是(B)。A.一个平面、二个短圆柱销B.一个平面、一个短圆柱销、一个短削边销C一个平面、二个长圆柱销D.一个平面、一个长圆柱销、一个短圆柱销10.套类零件以心轴定位车削外圆时,其定位基准是(D)11A.工件外圆柱面B.工件内圆柱面C.心轴外圆柱面D.心轴中心线14.机床夹具中,用来确定工件在夹具中位置的元件是(B)。A.定位元件B.对刀—导向元件C.夹紧元件D.连接元件15.盘形齿轮齿坯精加工时,采用小锥度心轴装夹车削外圆属何种定位(B)。A.完全定位B.不完全定位C.过定位D.欠定位18、制定零件工艺过程时,首先研究和确定的基准是B。A、设计基准B、定位基准C、工序基准D、测量基准19、平键连接中,传递转矩是依靠键与键槽的B。第六章典型零件加工一、填空3.轴的锻造毛坯有应力时,常需进行正火和退火热处理。11、在机床型号MG1432A中,字母M表示磨床,主参数32的含义是最大加工直径为320毫米。A、上、下平面B、两侧面C、两端面D、两侧面与底面20、铣床上用的分度头和各种虎钳都是C夹具。A、专用B、组合C、通用D、随身23、B适用于大批量生产。A、组合夹具B、专用夹具C、通用夹具D、液压夹具24、夹紧元件对工件施加夹紧力的大小应C。A、小B、大C、适当1212、组成机械加工工艺过程的基本单元是工序,该基本单元又由安装、工位、工步和走刀等组成。二、判断题1.箱体零件多采用锻造毛坯。(×)4.设计箱体零件加工工艺时,一般需要采用统一基准原则。(√)三、单项选择题1.大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴,其毛坯一般选用(C)。A.砂型铸造的毛坯B.自由锻的毛坯C.模锻的毛坯D.轧制棒料3.插齿加工时,插齿刀的什么运动能够切出整个齿宽?(A)A.上下往复运动B.径向进给运动C.让刀运动D.回转运动5.下列孔加工方法中,属于定尺寸刀具法的是(A)。A.钻孔B.扩孔C.镗孔D.磨孔7、轴类零件定位用的顶尖孔是属于A。。A、精基准B、互为基准C、粗基准D、自为基准8、金属切削的切削用量不包含以下哪个方面:C。A、切削速度B、进给速度和进给量C、切削力D、背吃刀量9、选择粗基准时,重点考虑如何保证各加工表面D,使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。A、对刀方便B、进/退刀方便C、切削性能好D、有足够的余量10、工件在定位时产生的误差称为B。A、加工误差B、定位误差C、夹具安装误差13四、名词解释及简答题9.过定位、欠定位?是否均不能采用?为什么?10.机械加工工艺过程、机械加工工艺规程及在生产中起何作用12、工件以外圆柱定位,常用定位元件。举例说明分别限制了几个自由度。13、机床夹具的组成及在机械加工中的应用