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如何確定沖壓模具的機台1.模具需要壓力機提供的壓力：為沖裁力，卸料力，推料力，拉伸力，彎曲力和彈簧的彈力之和。F=F沖+F卸+F拉+F彎+F彈+F推1.F沖=KLTτF沖------沖裁所需壓力機的壓力(N)K------系數，考慮模具刃口，模具間隙的波動，材料力學性能的變化，材料厚度的偏差。一般取K=1.3L------沖裁件周邊長度(mm)。T------材料厚度(mm)。τ------材料抗剪強度(N/mm)。2.F卸=KF影響卸料力的因素有沖裁材料力學性能.材料厚度，沖裁件形狀和尺寸.凸模輿凹模的間隙.模具工作狀態和潤滑情況等。F卸------卸料力(KN)。K------系數，由比值D/d決定。可查系數表得之。F------落料或沖孔力(KN)。3.F推=KFh/tF推------推料力(KN)K------系數，可查表得之。F------落料或沖孔力(KN)。h------凹模刃口有效高度(mm)。t------沖件材料厚度。4.F拉=KπdTσb(有壓邊圈拉伸筒形件)F拉------拉伸力(N)d------拉伸件直徑(mm)T------料厚(mm)σb------材料抗拉強度(Mpa)K------修正系數，可查系數表得之。F拉=KLTσb(拉伸盒形件)L------橫截面周邊長度(mm)。K------修正系數，取0.5~0.8。在普通鈑金件中，打凸包沖凸台涉及拉伸，基本上可一次拉伸完成。由于行程較短，可直接將拉伸力換算成沖裁力。5.F彎=0.6(0.7)KBT²σb/(R+T)V形彎曲件取0.6，U形彎曲件取0.7F彎------材料在沖壓行程結束時不受校正的彎曲力(N)。B------彎曲件寬度。T------材料厚度(mm)。R------彎曲件內側圓角半徑(mm)。σb------彎曲材料抗拉強度(N/mm²)頂件力和壓料力可取彎曲力的0.3~0.8，即0.3~0.8F彎6.F彈=9.8NF荷重9.8------系數N------彈簧數量F荷重------可查表得之(kgf)。(彈簧使用狀況曲線圖)壓縮比為自由長的21.6%，使用50萬次。F荷重會隨使用次數的增加而降低。2.模具輿壓力機力和功的配合：一.力和功配合總要求壓力機行程任一位置時的沖壓力，包括沖裁.彎曲.拉伸.成形及彈壓卸料力等，應小于此位置時的壓力機許用負荷。沖壓工序的變形功輿彈頂器等所需的功加在一起，應能被壓力機的電動機及時補充，使沖壓時不出現飛輪轉速急劇降低的現象。單沖時，飛輪轉速降低允許在20%以下。連沖時，飛輪轉速降低允許在10%以下。二.壓力機許用負荷機械壓力機的許用負荷隨行程而異，不同壓力機結構許用負荷曲線也不同。壓力機滑塊的壓力是隨曲軸轉角的變化而變化的。因此壓力機的公稱壓力，是指滑塊離下極點前某一特定距離，或曲軸轉角離下極點前某一角度時的壓力，這個角度稱為工作角度，曲軸壓力機一般為25~30度。對應這個角度滑塊運動的這一段距離稱為公稱壓力行程。當滑塊行程大于公稱壓力行程位置時，滑塊的許用負荷：F=Fmax/2sinαF------曲軸壓力機的許用負荷(KN)。Fmax------曲軸壓力機的公稱壓力。α------曲軸轉角(°)。根據壓力機詳細說明書的許用負荷曲線圖，也可查得滑塊在某位置時該壓力機的工作壓力。三.壓力機功的計算壓力機的功主要由飛輪動能組成。飛輪動能按下式計算：E=10πω²Bρ(R4-r4)/4gE------飛輪動能(KN*mm);ω------角速度(rad/s)。B------飛輪邊緣寬度(mm)。ρ------飛輪材料密度(kg/mm³),鑄鐵為7.2X10-6kg/mm³;g------重力加速度(mm/s²)。R------飛輪外半徑(mm)。r------飛輪邊緣半徑(mm)。當壓力機在單行程時，允許放出的能量為飛輪總重量的36%。當壓力機在連續沖壓時，允許放出的能量為飛輪總能量的19%。飛輪允許放出的能量(功)，應大于工序變形功.壓縮彈壓卸料板功.壓縮彈頂器功等的總和ΣW。3.模具輿壓力機尺寸的配合在上模部分，上模座的平面尺寸一般不應超過滑塊輿模具的配合平面尺寸，尤其是受力部分的著力點不允許超出滑塊輿模具的配合平面。在下模部分，下模座的平面尺寸應小于壓力機工作台上墊板的平面尺寸，要留有固定模座的充分余地。工作台墊板上的中間漏料孔如果小于沖件(或廢料)，應考慮相應的出件(出廢料)結構措施。閉合高度壓力機的閉合高度是指當滑塊在行程的下極點時，由壓力機工作台面到滑塊底平面的距離。由于壓力機的連杆長度可以調整，故分為最大閉合高度和最小閉合高度。壓力機的最大閉合高度系指當壓力機連杆長度調至最小時的閉合高度。壓力機的最小閉合高度系指當壓力機連杆長度調至最大時的閉合高度。當模具直接安裝在壓力機墊板上時，壓力機閉合高度輿模具閉合高度的關系為(Hmax-h1)-5≧h≧(Hmin-h1)+10Hmax------壓力機最大閉合高度(mm);Hmin------壓力機最小閉合高度(mm);h1------壓力機墊板厚度(mm);h------模具閉合高度(mm);當模具閉合高度小于壓力機最小閉合高度時，可在壓力機的墊板上再加墊板使用。在保証完成沖壓工序的前提下，壓力機行程宜力求保持模具導向部分不相互脫離。K------系數，考慮模具刃口，模具間隙的波動，材料力學性能的變化，材料厚度的在普通鈑金件中，打凸包沖凸台涉及拉伸，基本上可一次拉伸完成。由于行程較短，壓縮比為自由長的21.6%，使用50萬次。F荷重會隨使用次數的增加而降低。壓力機行程任一位置時的沖壓力，包括沖裁.彎曲.拉伸.成形及彈壓卸料力等，應小于此位置時的壓力機許用負荷。沖壓工序的變形功輿彈頂器等所需的功加在一起，應能被壓力機的電動機及時補充，使沖壓時不出現飛輪轉速急劇降低的現象。單沖時，飛機械壓力機的許用負荷隨行程而異，不同壓力機結構許用負荷曲線也不同。壓力機滑塊的壓力是隨曲軸轉角的變化而變化的。因此壓力機的公稱壓力，是指滑塊離下極點前某一特定距離，或曲軸轉角離下極點前某一角度時的壓力，這個角度稱為工作角度，曲軸壓力機一般為25~30度。對應這個角度滑塊運動的這一段距離稱為公稱壓力行程。根據壓力機詳細說明書的許用負荷曲線圖，也可查得滑塊在某位置時該壓力機的工作當壓力機在單行程時，允許放出的能量為飛輪總重量的36%。當壓力機在連續沖壓時，允許放出的能量為飛輪總能量的19%。飛輪允許放出的能量(功)，應大于工序變形功.在上模部分，上模座的平面尺寸一般不應超過滑塊輿模具的配合平面尺寸，尤其是受力部分的著力點不允許超出滑塊輿模具的配合平面。在下模部分，下模座的平面尺寸應小于壓力機工作台上墊板的平面尺寸，要留有固定模座的充分余地。工作台墊板上的中間漏料孔如果小于沖件(或廢料)，應考慮相應的出件(出廢料)結構措施。閉合高度壓力機的閉合高度是指當滑塊在行程的下極點時，由壓力機工作台面到滑塊底平面的距離。由于壓力機的連杆長度可以調整，故分為最大閉合高度和最小閉合高度。壓力機的最大閉合高度系指當壓力機連杆長度調至最小時的閉合高度。壓力機的最小閉合高度系指當壓力機連杆長度調至最大時的閉合高度。當模具直接安裝在壓當模具閉合高度小于壓力機最小閉合高度時，可在壓力機的墊板上再加墊板使用。在保証完成沖壓工序的前提下，壓力機行程宜力求保持模具導向部分不相互脫離。