光缆接续技术交底

技术交底纪要工程代号：交底内容：光缆接续项目部（章）：整理人：.日期：.交底时间交底地点主讲人作业队技术负责人（签字）交底对象工班长及全体作业人员参加人员签名一、作业标准、施工规范及验收标准，工程质量要求1、作业标准、施工规范及验收标准《高速铁路通信工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；《高速铁路通信工程施工质量验收标准》TB10755-2010；《城际铁路设计规范》TB10623-2014；2、工程质量要求以严细、高效的管理和过硬的技术，为顾客提供安全、优质的工程产品和满意的服务。二、交底内容光缆接续三、施工工艺流程光缆接续流程如图1所示：施工准备光缆端头制备护套开剥清洁缆芯及光纤安装连接支架及加强芯安装预留盘及盘留板光纤接续接续测试光纤盘留接头盒组装图1光缆接续流程本纪要一式三份，执行单位一份，项目部一份，作业队一份共9页第1页编号：S/SG/A194四、施工工艺细则、操作要点及质量标准光缆接续1、施工准备1.1根据光缆敷设记录找到接续点，将两侧的余留光缆引出槽道。1.2光缆接续需使用帐篷时在接续点进行场地平整，搭建帐篷，并在帐篷内设工作台。1.3在测试点连接测试仪表，做好测试准备工作，保持通信畅通。1.4打开接头盒，取出连接支架及配件。图2上盒体示意图图3连接支架示意图本纪要一式三份，执行单位一份，项目部一份，作业队一份共9页第2页编号：S/SG/A194图4下盒体示意图1.5对使用的工具、仪表要进行检查，确保性能指标正常。1.6光时域反射仪（OTDR）经过检定并在检定有效期内，检查仪表所需使用的电源应安全可靠。2、光缆端头制备2.1用棉纱擦去光缆距端头2.3m范围内外护套上的污物。2.2把已理直的光缆架设在工作台两侧的固定支架上。2.3用钢锯锯去端头长约100mm，同时检查Ａ、Ｂ端别是否正确。3、护套开剥3.1在两侧光缆上各套入二只与光缆外径相匹配的挡圈待用。3.2距光缆端头1.8m处，用专用切割刀环切外护套，然后轻折几次使环切处折断，往端口侧用力抽去，裸露内护套。4、清洁缆芯及光纤4.1从光缆缆芯端头松解包层至护套切口处，并用刀片将油膏包层割除，裸露光纤或塑管以及填充物、加强芯等。4.2依次用棉纱、清洗剂和酒精棉将裸露光纤或塑管、加强芯上油膏擦净，并剪去填充物等。5、安装连接支架及加强芯5.1用断线钳距外护套切口140mm处将光缆加强芯剪断。5.2将光缆连接支架上的光缆夹箍紧固在两端光缆上，夹箍距外护套切口5mm。（如缆身小于夹箍内孔直径，应在该部位缠绕若干层橡胶自粘带）。本纪要一式三份，执行单位一份，项目部一份，作业队一份共9页第3页编号：S/SG/A1945.3将光缆加强芯穿入支架孔内固定。5.4同一侧的金属护套与金属加强芯应电气连通，两侧的金属护套与金属加强芯应电气绝缘断开，处于悬浮状态。”6、安装预留盘及盘留板6.1按顺序检查光纤的排列，把两侧光纤分开理顺、编号。将两头已处理干净的带松套管的光纤A、B两端分别置入预留盘中，沿着引入口预留一个整圈，长度约为700mm,然后再从原引入处引入至上面的光纤盘留板上,如有分歧光缆应将干线光缆和分歧光缆的松套管均盘留。6.2将加强芯穿入M10×20mm的带槽螺栓，拧紧螺帽。6.3用扎带在连接支架预盘留引入口将松套管固定，扎带不得收的过紧，松套管能自由伸缩为宜，然后装上光纤盘留板，把光纤引入至光纤盘留板上。如有分歧光缆，干线光缆和分歧光缆的引入顺序为：先引干线光缆A1、A2，再引分歧光缆B1、B2，便于维护时光纤盘留板的翻转。图5光缆盘留示意图6.4在光纤盘留板引入口处，用松套割刀将松套管环切一刀，轻轻折断并抽去，露出光纤，并用酒精棉擦净。然后用扎带将松套管固定在光纤盘留板上。7、光纤接续7.1光纤接续时按束管和色谱顺序编号。7.2光纤端面的制备和接续：（1）用光纤切割刀制备端面。（2）注意观察两根光纤端面的质量，如发现光纤端面不符合要求应重新制备。（3）将光纤放入熔接机熔接。本纪要一式三份，执行单位一份，项目部一份，作业队一份共9页第4页编号：S/SG/A194（4）按照光纤熔接机操作程序进行光纤熔接。8、光纤接续测试8.1光缆接续质量测试，宜采用终端光纤环接，测试点随接头点移动的双向监测法，用ＯＴＤＲ实时监视接续点的损耗。8.2在测试点，将尾纤接入OTDR，尾纤的另一端接2km左右裸光纤，再通过V型槽与被测光纤连接。8.3接续点接完一根光纤后，通知测试点用OTDR测试光纤接头损耗。如不符合要求，应重新熔接。9、光纤的盘留9.1光纤熔接完后，用光纤接头保护管热熔保护。9.2将熔接好的光纤盘于光纤盘留板内，盘留半径应大于40mm。9.3每层盘片最多盘留12芯光纤，盘留时应将A、B两侧光纤同时压花盘留，盘留圈数尽量控制为偶数，以达到相互抵消扭力的作用，如盘留圈数是奇数应将扭度控制在360°以内。9.4最后将光纤接头保护管按顺序放入固定槽内，每个槽道安放一根光纤保护管。9.5将防震垫小心地安放在光纤盘留板内，然后装上第二层光纤盘留板，以此类推，直至全部光纤接续完毕。10、接头盒组装10.1接头盒组装前应填写接续卡片，并在组装过程中放入接头盒。10.2严格按照接头盒操作细则或安装说明书进行组装。将接头盒下盒体由下而上套到连接支架上，用记号笔分别标出密封区域、光缆固定卡位置，然后在密封区域用密封带缠绕（光缆缠密封带前，光缆外护套需进行打磨处理），缠绕外径约为28mm,同样尺寸在堵头上缠绕密封带，在固定卡位置缠绕橡胶自粘带或塑料自粘带。本纪要一式三份，执行单位一份，项目部一份，作业队一份共9页第5页编号：S/SG/A19410.3把两根密封条分别嵌入盒体两边的槽道内，在盒体两端的中间也各放上两短段密封条。10.4在无光缆引入的盒体端口处放入缠好密封带的堵头，松开下盒体两侧的光缆固定卡，将下盒体由下而上套到连接支架上，然后将光缆固定卡拧紧固定光缆。10.5将上盒体合到下盒体上，上下对齐，交替对角拧紧所有外部紧固螺栓。图6接头盒组装示意图10.6接头盒的固定措施：人手井内接头盒应固定在托架上，桥梁区段接头盒需安装防震支架。11、质量控制与检验11.1质量控制11.1.1光缆开剥后应认真清洁，裸露光纤、松套管上的油膏应擦净。11.1.2光纤端面制作完成后端面不应倾斜、缺损或有毛刺。11.1.3光纤接头应及时用光纤接头保护管热熔保护，并按放在固定槽内。11.1.4光纤的盘留半径应大于40mm，并将盘留扭度控制在360°以内。11.1.5接头盒组装时光缆及堵头的密封区域用密封带缠绕外径约为28mm,密封条分别嵌入盒体的槽道内，组装完成后盒体应密封。11.1.6光纤接头双向平均损耗单模光纤应不大于0.08dB(1310mm、1550mm)，本纪要一式三份，执行单位一份，项目部一份，作业队一份共9页第6页编号：S/SG/A194多模光纤应不大于0.2dB。11.2质量检验11.2.1光纤接续时应按光纤排列顺序对应接续；光纤接续部位应进行热缩加强管保护，加强管收缩应均匀、无气泡。检验数量：全检。检验方法：观察检查。12.2.2直埋光缆的金属外护套和加强芯应紧固在接头盒内；同一侧的金属外护套与金属加强芯在电气上应连通；两侧的金属外护套、金属加强芯应绝缘。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。12.2.3接头装置应以一个中继段为单位自上行往下行方向顺序编号。检验数量：全检。检验方法：观察检查。12.2.4光缆接续后的光纤收容余长单端引入引出不应小于800mm，两端引入引出不应小于1.2m。光纤收容时的弯曲半径不应小于40mm。检验数量：全检。检验方法：观察、尺量检查。12.2.5光缆接续后应余留2～3m；光缆接头处的弯曲半径不应小于护套外径的20倍。检验数量：全检。检验方法：观察、尺量检查。本纪要一式三份，执行单位一份，项目部一份，作业队一份共9页第7页编号：S/SG/A194五、质量问题预防及注意事项质量问题预防（1）严格按照业主提供的施工图和设备供货商提供的有关设备的说明文件进行。（2）建立完善的检验制度。在施工中严格执行“三检”制，即操作者自检、互检，质检员专职检，保证每道工序合格流转，并不断持续改进。（3）做好各种质量记录的收集、标识、贮存、保管和归档。注意事项（1）线缆开拨注意利器的使用，同时注意开拨的平整、芯线的保护。（2）作业过程芯线顺序对接，牢固可靠，防止乱序。（3）作业中接头盒包封过程注意密封性处理。（4）本作业需要记录接头的位置，做好接头位置的标志、喷漆。（5）作业完成时，注意清理现场。（6）确保人身及施工机械安全。本纪要一式三份，执行单位一份，项目部一份，作业队一份共9页第8页编号：S/SG/A194六、安全措施（1）作业时，作业人员牢记安全教育要点，严格控制作业流程的安全实施。（2）作业过程注意避开通电线缆以免伤线漏电。取电必须正规接线：用电必须有漏电保护装置。（3）使用器具注意安全防护以及自我保护意识，以免机具伤人、伤缆。（4）缆线开拨过程涉及利器，注意利器的正确使用，以及防护意识，同时应该注意周围人员安全。（5）施工，在施工现场设现场施工负责人，解决处理突发事件，并配备必要通信工具，以备联络。本纪要一式三份，执行单位一份，项目部一份，作业队一份共9页第9页