搜索
第二章工程概况一、工程概况本工程为秦淮区城东片区及城东片街街巷雨污分流建设工程-康安里片区、康居里片区、康美里片区、岗虹苑雨污分流工程及康居路支路、岗虹路污水工程（二标段）。康安里片区工敷设De160-De450污水管约1274米，改造De110楼房立面雨水管约1728米；康居里片区共敷设De160-De450污水管约3156米，改造De110楼房立面雨水管约7776米；康美里片区共敷设De160-De450污水管约2398米，改造De110楼房立面雨水管约1728米；岗虹苑共敷设De160-De450污水管约3016米，改造De110楼房立面雨水管约3312米；康居里支路共敷设DN600污水管约280米；岗虹路共敷设DN600污水管约510米。二、工程招标范围改造秦淮区康安里片区、康居里片区、康美里片区、岗虹苑及康居路支路、岗虹路污水管道。三、编制依据1、南京市市政设计研究院有限责任公司设计的秦淮区城东污水系统第二批（2011年）片区雨污分流工程-小区及企事业单位污水管道工程-康安里片区、康居里片区、康美里片区、岗虹苑雨污分流工程招标文件、施工图及康居路支路、岗虹路污水工程招标文件、施工图；2、中华人民共和国建设部《建筑工程工程量清单计价规范》（GB50500—2008）。四、水文、气象南京市地区具有冬天冷、夏天热的特点，根据本地区气象统计资料，极端最高温度为40.7度，极高平均气温为37.4度。夏季雷雨较为频繁、雨期持续时间长。本工程施工中必须做好相应的季节性施工措施，以确保工程质量。五、地质构造本工程土层投标时因业主未提供地质勘察报告待中标后再进行补充。第三章、施工总体部署第一节总体施工目标以“高效、优质、安全、文明”为宗旨，本着“精干管理层、强化作业层”的施工组织原则，优化资源配置，上场快、开工早、突出重点、统筹安排，合理划分施工段及施工顺序，全面多点面展开施工，保持均衡生产。建立健全质量保证体系，严格按ISO9001：2000质量保证体系运作，同时制订安全生产施工细则，规范化、标准化作业，全面展开质量创优活动和安全防护，牢固树立“科学管理、创优良工程；信守合同、让顾客满意；持续改进、争行业先进”的质量方针，确保兑现投标承诺，令业主满意、放心。一、工期目标合同工期60天（日历天），力争提前完成。二、质量目标1、工程质量符合设计及国家颁布的现行有关施工与验收规范的要求，达到优良等级。2、分项工程合格率达到100%，优良率达到90%；其中关键分项工程优良率达100%，单位工程达到优良等级。三、安全目标1、杜绝因工死亡，现场施工人员的年负伤率不大于0.5%，重伤率不大于0.06%。2、不发生安全责任事故。四、环境保护目标工程泥浆排放、施工现场灰尘、生活垃圾处理及植被恢复均按当地环境管理办法执行，交积极响应业主提出的其它环保要求。五、文明施工目标遵照业主和当地有关工地文明施工要求，配置各类施工告示牌和宣传标语，施工人员挂牌上岗，行为文明，施工及生活场地整洁有序，争创文明生产施工现场。第二节项目组织机构设置针对本工程的特点，中标后，我公司拟组白下区第二批雨污分流工程项目经理部。在办理了必要的手续后，进入部分人员和机械设备进行前期的施工现场准备，修建生活设施，清理施工现场，修筑临时便道，架设供电线路，做好“三通一平”工作等，随后进行机械和人员的进场并开始材料采购与施工场地设施建设，施工全面展开。第三节施工平面布置一、生活设施用地生活设施用地主要包括项目部驻地、职工宿舍、食堂、垃圾集中区等临时设施用地。二、施工区用地施工区主要包括生产车间、材料堆场。三、供水、供电施工用水、生活用水接当地的自来水。施工用电主要使用高压电，为保证正常施工用电，除高压电外还将自备大功率发电机，生活区用电与施工用电采用架设输电线路，并按施工用电要求设置电器控制箱。附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第四章、分部分项工程施工方案一、总体测量、放样根据建设单位提供的导线点和水准点资料，项目经理部质检科测量人员进行全线复测和闭合，剔除已移动或已破坏点位，并及时上报监理测量资料。经审查合格后，进行全线导线点加密和水准点加密工作，并根据设计资料，复核所有构造物控制点，埋设保护桩。测量工程师定期对沿线主要导线点和水准点进行复测，以保证其准确性。二、拆除工程1、机械拆除沥青路面10cm，混凝土路面20cm，铣刨沥青路面4cm，拆除碎砾石基层45cm，拆除人行道面包砖及碎砾石垫层共厚约19cm，拆除强度为C15的无筋混凝土以及混凝土侧石、平石。三、污水管道工程1、沟槽土方开挖1.根据已经甲方复验的灰线及甲方提供的地下管线等资料，组织人员进行开挖，依据图纸设计的尺寸放坡及留设工作面，开挖时应注意地下管线不损坏，如遇无法避让的管线应及时与甲方联系，协调好后才能组织施工。土方开挖时，如不能及时铺填碎石的部位只能挖到离设计沟底标高250~300mm左右，以防下雨破坏土层。沟槽开挖深度至设计标高后，如遇下雨，经水泡后，人工清理烂泥，回填碎石至设计标高。在开挖土方前，砼或沥青路面应先用锯缝机锯缝，拆除面层后才能进行开挖工作。2.当遇水沟或建筑垃圾等不良地段时，应探明不良地质的情况后，向甲方现场负责人汇报并及时提出相应的施工措施。3.开挖沟槽前用钢管支撑，彩钢板进行围护，土方尽量堆向一边，挖土不能超出围护外，以免抛土伤人，损坏公共设施及往来车辆。4.施工区域内沿线架设红灯，设置交通标志牌，方便职工进出，并做好宣传。5.沟槽开挖贴紧围墙等建筑物时，应采取合理的加固稳定措施或经设计部门察看后与甲方定出方案后施工。6.沟槽开挖应做好基坑排水工作，为防止地表水的侵入，开挖前应先清理平整场地，使地表排水通畅，开挖时，应在槽边适当距离堆筑土堤，防止地表水侵入。7.沟槽开挖宜采用窄沟形式，沟底最小宽度不宜小于下表的数值。管道公称直径（Do）（mm）沟底宽度B（mm）≤400≥Do+600400~1000≥Do+800≥1000≥Do+10008.如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或中粗砂，并整平夯实。槽底如遇坚硬物体必须清除，用砂石回填。二．管道基础垫层1、按计划上料，严格控制好基础高程、轴线。2、如槽底有积水，在槽底一侧挖排水沟，用水泵排出。三、管道铺设1.管线布置应符合总体规划要求，并应结合地形，地质条件，路面结构，地下设施，施工条件等因素，经过技术比较后确定。2.管道基础应敷设在原装土地基上，在穿越软土地层时应根据设计要求，敷设在经开槽后回填密实的土层上。3.管道应直线敷设，采用De450的HDPE双壁波纹管（中粗砂垫层15厘米）、De315的HDPE双壁波纹管（中粗砂垫层15厘米）、De225的HDPE双壁波纹管(中粗砂垫层15厘米)、De160的PVC管(中粗砂垫层15厘米)以及De110PVC管，以及DN600的球墨铸铁管，中粗砂垫层15厘米。4.管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。5.地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.3~0.5米。管道在安装、回填的全过程中，槽底不得积水或槽底受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。6.管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准“给排水管道工程技术及验收规范”及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。7.严格控制好基础高程、轴线，尺寸准确。8.下管以施工安全、操作方便为原则，根据操作熟练程度、管材重量、施工环境、沟槽深度及吊装设备等因素确定方案，确保安全。安管时，用中线或边线控制管道中心位置，按坡度板控制管道高程。不得出现反坡，管材不得有裂缝、破损；管内不得有泥土、砖石等杂物。9.管道接口采用胶圈接口。四、检查井雨水井选用单箅雨水口。检查井要求构件和部分形状尺寸和相间位置的准确，600*600户线检查井，以及尺寸为1000砖砌污水检查井，D600的砼模块污水检查井，具有足够的稳定性、刚度及强度，预留口应封口，对接入的支管应随砌随抹，砂浆密实。简易式塑料水封井。2、沟槽回填1、米砂（掺5%水泥）回填，素土回填，级配砂石灌水泥砂浆（93%）回填。五、路面工程一、二灰碎石施工1、主要施工方法二灰碎石采用摊铺机摊铺。石灰进行有效钙镁含量测量，达到Ⅲ级以上要求，粉煤灰SiO2+AL2O3+Fe2o3总含量及700℃的烧失量达到规范要求，为适应机械摊铺，碎石采用连续级配碎石，石料颗粒最大粒径不超过C35，粒径小于0.075mm最粒含量尽量接近0。⑴、拌和及运输①拌和二灰碎石混合料的拌和在基地采用机械拌和。为保证材料含水量相对稳定，石灰、粉煤灰、石料搭设大棚储存。通过调整电机转速，控制各种材料的进料速度，达到要求配合比。拌和料出场含水量控制在最佳含水量的+0.5%范围内。为确保拌和质量，拌和场应专人负责，各项工作措施到位，责任到人，确保二灰碎石混合料级配拌和均匀、计量准确；同时通过试验室对二灰碎石混合料筛选试验，及时检验和调整拌和配合比，并做好无侧限抗压强度试块。②运输考虑到大型汽车的制动性能与摊铺机的行进不能很好的匹配，本次机械摊铺二灰碎石采用15~20吨汽车运输，根据拌和及摊铺能力，运输汽车约20辆左右。⑵、摊铺①底基层检验二灰碎石摊铺前，必须清除底基层表面的浮土和杂物，进行施工放样，检测底基层的高程、横坡、宽度、密实度，确保达到要求。如气温较高，底基层较干燥时，应洒水湿润底基层表面。②摊铺a导向、定位钢丝的设置钢丝采用钢钎固定，直线段及大半径曲线段，每10米设1根，其余曲线段每5米1根，变坡点必须设置1根，钢钎位于摊铺机外侧50cm，力求线形顺畅，根据道路的纵坡调整横杆的位置，确保钢丝的纵坡与道路的纵坡一致，将钢丝拉紧，控制最大垂度不超过3mm。b摊铺机刮平板高程调节及横坡根据二灰碎石的设计高程及虚铺系数（根据施工经验，摊铺系数暂用1.60）。先将摊铺机刮平板一端标高调至虚铺标高，开动调节油泵，设定与道路横坡相一致的刮平板横坡，然后测量刮平板另一端高程，检查刮平板横坡是否与道路横坡相一致，并及时调整。c试摊在上述调试完成后，试摊30~50ｍ，碾压成型，并对其高程、横坡及平整度进行检测，及时调整虚铺系数。d摊铺在试摊调整达到要求后，进行正式摊铺，为保证摊铺过程进行顺利，对雨水、污水、自来水等砖砌窨井，将其防盗圈降至底基层平，上盖钢板，保证运输汽车及摊铺机通过；对于摊铺机轮胎行进位置处的窨井高度高出底基层的大型预制盖板则跳过此井盖向前摊铺。摊铺过程中派专人负责，看好钢丝及摊铺机传感器，对局部粗料集中处，用人工翻拌或换料。⑶、碾压①含水量检测碾压前先对混合料的含水量进行检测，对于连续拌和、连续摊铺的混合料通过2~3次含水量的检测来调整拌和时的含水量，以使摊铺后、碾压前的含水量处于最佳含水量状态。为此，施工现场配置一台微波炉及一台天平，用以检测混合料的含水量。②碾压碾压采用振动压路机及18~20T压路机，先采用振动压路机静压二遍，再振动碾压两遍，再静压一遍，再用18~20T压路机碾压二遍，碾压时由路边向路中碾压，直至混合料基层表面无明显轮迹。混合料在24小时内成型，48小时内封闭交通。当工作间断或分段施工时，衔接处应预留混合料不压实段，人工摊铺时，控制在2m；机械摊铺时，控制在10m。分幅施工时，纵缝垂直相接，不得斜接，碾压时上一幅留边30cm不碾压，待下一幅摊铺完成后现行碾压，碾压时，先在搭接处路幅30cm左右静压纵缝，再进行后摊路幅的碾压。施工时根据拌和及摊铺能力，计算好工作面长度，尽量缩短纵缝外露时间，纵向控制在150~200m左右。横向接缝时，先将预留混合料翻松、洒水至最佳含水量后接缝摊铺。⑷、养生压实成型后的二灰碎石基层，保持潮湿状态下养生，养生期不得少于7天。采用洒水车洒水，应分次均匀洒布，以在养生期内保持混合料基层表面湿润为宜。养生期内封闭交通，采用护栏片封闭，并派人值班。在摊铺及碾压成型前，各路口应绝对封闭。二、沥青路面施工1、施工