设施规划实验

设施规划与物流分析实验报告姓名蔡其辰专业工业工程学号3201206070313学期第二学期实验一线性规划法选址一、实验目的掌握线性规划法选址，根据给定的设施选址资料，采用最小元素法求解，使所有设施的生产运输总成本最低。二、实验内容某公司有三个工厂A、B、C和两个配送中心P、Q，准备在W城或S城再建一个配送中心。资料如下表所示，若三个厂的生产成本相同，求新建配送中心的最佳位置。至从单位运输费用（万元）年产量（万箱）PQWSA1412107800B13978900C51179800年需求量（万箱）9001000600600三、实验步骤1.将W城和S城的资料数据分解为两个表。选址W城的单位运输费用（万元）从至PQW年产量（万箱）ABC年需求量（万箱）选址S城的单位运输费用（万元）从至PQS年产量（万箱）ABC年需求量（万箱）2.采用最小元素法，按照费用最少的点优先供应的原则来进行分配，在表中列出分配的顺序及数据。从运价最小的格开始，在格内标上允许分配的最大数。然后按运价从小到大顺序填数。若某行（列）的产量（销量）已满足，则该行（列）的其他格不再分配。如此进行下去，直至分配完成。选址W城的运量分配（万箱）从至PQW年产量（万箱）ABC年需求量（万箱）选址S城的运量分配（万箱）从至PQS年产量（万箱）ABC年需求量（万箱）3.分别计算出选址W城和S城的运输成本，选择成本低的作为新建配送中心的位置。选址W城的运输成本：选址S城的运输成本：选址结果：实验二布置设计一、实验目的1．掌握物流分析的基本方法，掌握系统布置设计的基本方法与步骤。2．掌握用ExstrategyFIE布局与物流规划软件进行建模仿真分析的方法。二、实验内容1.根据如下相关表将9个作业单位布置在3×3的网格中，其中5号作业单位在左下角。2．已知某企业各部门的物流相关表、非物流相关表以及各部门所需面积，物流与非物流相互关系相对重要性的比值m:n＝2:1，试建立综合相关表，并将5个部门布置在30mx30m的正方形内。部门1部门2部门3部门4部门5面积（m2）100300300100100物流相关表非物流相关表318974526AAEXIAAAUEXUXEXAXAAEXXAXAEUXAAX作业单位1作业单位2作业单位3作业单位4作业单位5作业单位6作业单位7作业单位8作业单位9987654321123456789XAEUX部门1IUEIAOUEEI部门2部门3部门4部门5部门1AUOIAOUEUU部门2部门3部门4部门53．某车间生产五种零件，各零件的工艺路线和日产量如下表所示。A为入口，H为出口，B、C、D、E、F、G为生产设备。要求作出物流量从至表，划分物流强度等级，作出物流相关表，画出位置相关图。零件工艺路线日产量（托盘）1A→B→C→E→D→G→H22A→C→E→D→B→H203A→F→G→C→B→D→E→H54A→G→B→D→E→H305A→D→B→E→H10三、实验步骤实验1：（1）根据相关表作出关系工作表，每行列出一个作业单位，AEIOUX各成一列，将与之形成AEIOUX各级关系的其他单位分列在各列之中。AEIOUX作业单位13、7、84、952、6作业单位25、69481、3作业单位31、9752、4、6、8作业单位46、71、823、5、9作业单位52、7、93、14、6、8作业单位64、2786、3、1、9作业单位71、2、4、5、8、93、6作业单位81、742、63、5、9作业单位95、7、31、28、6、4（2）找出关系最重要的，即A最多的，若A级数量相同，再比较E的，将该作业单位放于中央位置。（3）根据其他作业单位与该作业单位的相互关系进行布置，主要考虑A、E、X级关系。布置规则：A级关系要边靠边放，E级关系至少角靠角，X级关系不能边靠边也不能角靠角。（4）接着考虑新布置的作业单位，按照同样方法继续布置，直到完成。（5）按照以上原则可得到多种布置方案。对这些方案可按以下方法评分：如果A级的既未边靠边也未角靠角，罚2分；X级的边靠边也罚2分；A级的只角靠角，罚1分；X级角靠角，E级未角靠角也罚1分。（6）选择罚分最少的布置方案。实验2：（1）计算综合相互关系物流关系(权值:2)非物流关系(权值:1)综合关系部门等级分值等级分值分值等级1-2I2A48E1-3U0U00U1-4A4A412A1-5O1O13U2-3E3O17I2-4I2I26I2-5U0U00U3-4E3E39E3-5E3U06I4-5I2U040（2）作综合相关表318974526罚分：-1、-1、2原因：5和7A级罚一分7和8A级罚一分（3）计算综合接近程度（4）画出布置图实验3：（1）作物流量从至表从至AFGCBDEHA53020210F55G30553022C205722B2307651020D102655750E22105745H22045（2）划分物流强度等级部门12345分值877104213243253单位-单位物流量等级单位-单位物流量等级A-F10UG-H4UA-G60EC-B14OA-C40IC-E44IA-B4UB-D130AA-D20OB-E20OF-G10UB-H40IG-C10UD-E114AG-B60EE-H90EG-D4U（3）作物流相关表（4）计算综合接近程度（5）画出位置相关图单位AFGCBDEH分值10205752(6)根据位置相关图，结合给定的车间面积，利用ExStrateFIE布局物流规划软件建立不知模型，进行仿真分析，确定车间布置方案.实验二步骤设计一实验目的掌握用ExStrategyFIE布局与物流规划软件对设施布置进行建模仿真的方法。二、实验内容某车间生产五种零件，各零件的工艺路线和日产量如下表所示。A为入口，H为出口，B、C、D、E、F、G为生产设备。要求利用ExStrategyFIE布局与物流规划软件根据下图建立车间布置模型，进行仿真分析，调整各生产设备的位置，尽量降低物流成本，确定优化方案。零件工艺路线日产量（托盘）1A→B→C→E→D→G→H22A→C→E→D→B→H203A→F→G→C→B→D→E→H54A→G→B→D→E→H305A→D→B→E→H10入口A出口H单位:米三、实验步骤1.打开软件ExStrategyFIE布局与物流规划软件，新建项目3201206070313蔡其辰。2.打开文件选项，选中项目属性，对项目属性进行设置，如下图3.设置车间围墙及设备。如下图图34.对项目入口、出口、和设施分别进行设置，并分别命名A、B、C、D、E、F设备。如下图。5.设置零件1的加工流程.选中，根据原题中所给加工条件，在下面添加七个结点，并对每一个结点的性质进行设置，如下图所示零件1加工过程.6.用鼠标点击选中一个结点后不放鼠标，直至托至下一个链接结点，然后在选中另外一个结点继续链接，就这样一次进行完。如下图完成后的零件5加工流程。7.双击两个结点之间的连线，然后按要求选中起点和结束点。一次进行对所有的结点之间的连线进行设置，操作如下图8.将所有零件按照工艺路线设置好，确定无误后输入路线，得到如之后所示完整的设施规划初步示意图。9．设置完成以后，调整各设施位置，对其总运输成本进行优化及调整，如下图所示。10.选择总运输成本最小的设备规划安排作为最优安排，最优安排根据粗略计算总运输成本不会高于1600。实验四自动化立体仓库作业一、实验目的了解自动化立体仓库的入库、移库、出库作业和电子标签货架系统；根据产品生产线规划设计AGV小车的运行轨迹。二、实验内容结合减速器装配生产线进行入库、移库、出库作业和电子标签辅助拣选，规划设计AGV小车的运行轨迹，用其为装配线各工作站运送零件，完成减速器的装配。三、实验步骤说明：先画出立体仓库布置图，然后详细写出具体的实验步骤（以下只是简要步骤，给大家做个提示而已，你就这么写来交给我是没分的哈）。1.将减速器底座入库到立体仓库托盘货架。2.将其余零件入库到电子标签货架。3.规划AGV小车领取零件运送至各工作站的运行轨迹。4.运行AGV小车至电子标签货架，并进行零件出库作业。5.用AGV小车将零件运送至各工作站。6.制定生产计划，启动流水线，进行减速器装配作业。7.对减速器成品进行移库作业。8.将减速器成品出库。四、实验过程：了解立体仓库的布置：（如下图所示）1、首先用AGV小车把减速器的底座运输至（如图中23）处，在FLE软件中，输入入库指令。首先输入减速器零件入库口令：1)、创建物料分别设置——物料编码（001，002,003,004）、物料名称（减速器）、所属仓位（1~18仓位中任意4个）——确定创建物料。2)、设置物料管理物料入库：、按照下表设置物料编码选择物料名称设置001JSQ1002JSQ2003JSQ3004JSQ4之后分别选择所属仓位，入库量后，分别确定入库。物料出库：选择物料编码确定物料名称确定所属仓位选择出库量确定出库。3)、AGV小车路线：选择连接AGV小车——初始位置——设置路线111213141516171819202122232425增加停靠站18号，选择停靠模式采用手动离站添加20~25号执行路线表。选择执行4)、具体操作：（1）新建入库申请,输入入库货物条码和数量，点击“添加入库请求按钮”（2）选择入库仓位，点击“指定仓位”按钮确定。如下图入库单作业（3）所有入库请求添加完毕，点击“生成入库单”按钮。生成入库单。生成入库单示图（5）选择“新建入库单”清空所有入库申请，然后在下拉列表中选择入库货物的条码，在点击“添加入库请求”按钮。，执行入库作业。（6）如果想删除某条入库申请，则输入货物条码，并选择“删除入库请求”。所有入库申请建立后，点击“生成入库单”，保存在选定电脑储存路径下。如果要导入一份旧有的入库单，则选择“导入入库单”（选择前可先更新，选择“刷新入库单”）。2、拆解减速器，分别放于四个托盘中，区分减速器大轴，小轴，螺纹，端盖四部分，将零部件分别由仓库中调配放入电子标签货架上，然后在主控台上输入指令：设置需要运用的货架001，002，003，004，再依次调用零件运输。3、规划AGV小车领取零件运送至各对应工作站的运行轨迹：（1）电子货架001的托盘运送至20号位所在的操作台上；（2）电子货架002的托盘运送至21号位所在的操作台上；（3）电子货架003的托盘运送至22号位所在的操作台上；（4）电子货架004的托盘运送至23号位所在的操作台上；4、运行AGV小车至电子标签货架，并进行零件出库作业：（1）仓储中心→库存管理→库位明细查询→点击（占料库位）找‘减速器’打头的是电子标签库房查看库存数量(库存数量大于10可以进行货物拣选操作，小于10应进行补货操作)→退出（2）按照出库方式操作：客户（订单合同—订单录入—订单发送—制造商—委托商—委托单确认—物流中心—委托单确认—仓储中心—出库校验）—确认—摘取式分炼出库—点击启动（等待连接成功）—刷新。5、用AGV小车将零件运送至各个工作站：（1）AGV小车把电子货架001的托盘里的零件运送至（如图20）所在的操作台上；（2）AGV小车把电子货架002的托盘里的零件运送至（如图21）所在的操作台上；（3）AGV小车把电子货架003的托盘里的零件运送至（如图22）所在的操作台上；（4）AGV小车把电子货架004的托盘里的零件运送至（如图23）所在的操作台上；6、制作生产计划，启动流水线，进行减速器装配作业：操作方法：依次选择制定生产计划计划管理增加计划计划生产日期完成生产日期选择交货日期选择成品选择路线组完成。新建计划：选择作业调度——工单管理点击查询计划（增加）输入计划编号选择生成工单，然后进行工单执行，选择控制系统——生成计划——生产作业点击启动工位脚踏开关控制启动作业：选择的工位脚踏开关控制点分别为：流简线02——工位01处脚踏；流简线02——工位02处脚踏；流简线02——工位03处脚踏；倍速线01——工位01处脚踏。7、对减速器成品进行移库作业：操作方