搜索
建筑给水、排水及采暖工程质量要求济南市工程质量与安全生产监督站2010年2月Ⅰ、基本规定一、材料设备管理1、主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用，不合格材料一律不允许进场。2、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。要求提供管道及管件材质的卫生检测报告。（生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。）Ⅰ、基本规定一、材料设备管理3、《建筑节能施工质量验收规范》GB50411—2007要求必须进行现场见证取样的材料：（1）、散热器的单位散热量、金属热强度。检查数量：同厂家同规格按数量的1%抽检，但不得少于2组。（2）、绝热材料的导热系数、密度、吸水率。检查数量：同厂家同材质送检次数不得少于2次。Ⅰ、基本规定一、材料设备管理3、《建筑节能施工质量验收规范》GB50411—2007要求必须进行现场见证取样的材料：（3）、风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率。检查数量：同一厂家按数量抽检2%，但不得少于2台。（4）、低压配电系统电线电缆的截面和每芯导体电阻值。检查数量：同厂家各种规格的10%，且不少于2种规格。Ⅰ、基本规定一、材料设备管理4、型式检测报告的要求（1）成品风管应有出厂性能检测报告。（2）阀门、仪表应有相关性能检测报告。（3）电器设备、材料的3C证书及电线电缆、配电箱、开关插座的检测报告。（4）保温材料产品合格证和材质检测报告（有效期内）。（5）空调机组、散热器和恒温阀等产品说明书及安装使用说明书；散热设备应有出厂性能检测报告。Ⅰ、基本规定一、材料设备管理5、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。6、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。Ⅰ、基本规定一、材料设备管理7、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表规定：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565—200301560250—4506030180Ⅰ、基本规定二、施工过程质量控制1、建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。2、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。Ⅰ、基本规定二、施工过程质量控制3、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。柔性防水套管做法如下：Ⅰ、基本规定二、施工过程质量控制4、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：（1）在墙体两侧采取柔性连接。（2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。（3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。5、在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具有管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。Ⅰ、基本规定二、施工过程质量控制6、明装管道成排安装时，直线部分应互相平和。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。Ⅰ、基本规定二、施工过程质量控制8、支吊托架制作要求：•1）、应按相应图集标准制作并安装牢固，禁止采用电气焊对支吊架型材进行切割、开孔。•2）、固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。地下室、机房等部位立管悬空处应加设支架、支墩或采取其他支撑措施；管道与设备连接处,应设独立支、吊架。•3）、管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上；人体易接近的低于1.8m的支架应作倒角处理。支吊架与管道接口处距离应不小于50mm。Ⅰ、基本规定二、施工过程质量控制8、支吊托架制作要求：•4）、非金属材料（管道、电缆等）采用金属支架时，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。•5）、支吊托架安装应平、正、顺直、吊杆垂直（有热胀冷缩要求的除外）；角钢支架的迎人面及上表面应是平面。•6）、支架与管道接触紧密，严禁使用钢筋棍、木楔等材料安装固定；支架的焊口平整饱满，油漆光亮光滑。支架与墙面、顶板接触部位应清晰干净。Ⅰ、基本规定二、施工过程质量控制9、套管：管道穿过墙壁应设置金属或塑料套管，穿过楼板应设置金属套管（塑料排水管可不设），热水、采暖系应采用钢套管，塑料管的套管应高出地面10cm。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，其它房间20mm，底部应与楼板底面相平，管道接口不得设在套管内。套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。套管内外表面应防腐。厨卫间管道穿楼板处宜做止水台。煤气管道安装前应预埋钢套管，严禁在有防水要求的房间、部位后开孔。Ⅰ、基本规定二、施工过程质量控制10、对穿墙穿楼板的管道应预留孔洞，位置应准确，不易不预留以后机械开孔，尤其卫生间的预留洞应准确预留（尽量做到一次预留到位）。对于现浇结构机械开孔大于Ф200（含Ф200）的应征得设计同意，不得任意开孔破坏结构。11、管道在施工过程中的预留朝上的管口必须采取的措施进行有效临时封堵，尤其是排水管道及连接卫生器具的管道预留口、地漏口宜使用专用材料及时进行有效封闭。严禁管道预留管口处于敞口状态或采用废纸、塑料袋等杂物封堵。Ⅰ、基本规定二、施工过程质量控制12、钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112Ⅰ、基本规定二、施工过程质量控制13、采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定：公称直径（mm）121416182025324050637590110支架最大间距米立管0.50.60.70.80.911.11.31.61.822.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.911.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8Ⅰ、基本规定二、施工过程质量控制14、铜管垂直水平安装的支架间距应符合下表规定：公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架最大间距（m）垂直管1.82.42.43333.53.53.53.544水平管1.21.81.82.42.42.433333.53.5Ⅰ、基本规定二、施工过程质量控制15、采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。3）管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。16、管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。Ⅰ、基本规定二、施工过程质量控制19、弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：1）热弯：应不小于管道外径的3.5倍。2）冷弯：应不小于管道外径的4倍。3）焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。4）冲压弯头：应不小于管道外径。20、涉水房间的各种管根应做围水试验，在竣工时必须蓄水验收。Ⅰ、基本规定二、施工过程质量控制21、管道接口应符合下列规定：1）管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表规定：2）熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。3）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980Ⅰ、基本规定二、施工过程质量控制21、管道接口应符合下列规定：4）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。5）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。6）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。Ⅰ、基本规定二、施工过程质量控制21、管道接口应符合下列规定：7）承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。8）卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。Ⅰ、基本规定二、施工过程质量控制22、给水、热水、消防喷淋、采暖、蒸汽、空调水、排水与电配管及桥架线槽在同一区域安装时应按照规范规定保持合理间距。23、给排水、采暖管道坡度应符合设计要求和规范规定，不得出现倒坡。24、给水塑料管颜色应尽量采用白色或灰色，给排水管管材管件应尽量避免色差。PP-R管连接做法参见图集：PP-R连接做法：Ⅰ、基本规定二、施工过程质量控制27、管道保温：1）保温材料、保温层厚度应满足设计要求，与管道结合紧密；保护层压接正确，缠裹紧密。2）管道水表及消防箱内短管应保温；管道阀门、过滤器及法兰部位等处要单独做可拆卸保温；变径处应作抽头，转角应作拼角处理。3）室外、屋面的管道保温外保护层宜采用薄钢板保护层。Ⅰ、基本规定二、施工过程质量控制28、室内给水、热水、消防水、中水、采暖系统安装完毕后必须进行冲（吹）洗，直到将污浊物冲净为止，并填好冲洗记录。29、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。（附水气压试验汇总表）水汽压情况一览表注:当设计无试验压力要求时,按此要求。P为设计工作压力管道类型管道材质试验压力试压时间要求保压强度保压时间要求检查情况给水管道金属及复合管1.5P且大于0.6MPa10min压力降不大于0.02MPaP外观检查无渗漏塑料管1.5P且大于0.6MPa1小时压力降不大于0.05MPa1.15P2小时压力降不大于0.02MPa外观检查无渗漏热水管道金属及复合管系统顶点工作压力+0.1MPa且不小于0.3MPa10min压力降不大于0.02MPaP外观检查无渗漏塑料管1小时压力降不大于0.05MPa1.15P2小时压力降不大于0.02MPa外观检查无渗漏采暖管道金属及复合管系统顶点工作压力+0.1MPa且不小于0.3MPa10min压力降不大于0.02MPaP外观检查无渗漏塑料管系统顶点工作压力+0.2MPa且不小于0.4MPa1小时压力降不大于0.05MPa1.15P2小时压力降不大于0.02MPa外观检查无渗漏喷淋管道金属及复合管P小于等于1.0MPa为1.5P且大于1.4MPa30min压力降不大于0.05MPaP24小时外观检查无渗漏P大于1.0MPa为P+0.4MPa空调管道金属及复合管P小于等于1.0MPa为1.5P且不小于0.6MPa10min压力降不大于0.02MPaP外观检查无渗漏P大于1.0MPa为P+0.5MPa耐压塑料管1.5P(且大于0.6MPa)1小时压力降不大于0.05MPa1.15P2小时压力降不大于0.02MPa外观检查无渗漏分层分区时P小于等于1.0MPa为1.5P且不小于0.6MPa10min无压力降P60min无压力降外观检查无渗漏P大于1.0MPa为P+0.5MPaⅠ、基本规定二、施工过程质量控制30、住宅工程的给水总立管、雨水立管、消防立管、采暖供回水总立管不应布置在住户套内。31、产生振动的设备（风机、水泵等）安装时应有减震设施，立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。32、室外给排水、采暖入口、消防井井盖选用应正确，不得混用，标志应清晰，标高应符合设计要求，油