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数控铣床G81G82G83指令用途与区别数控铣床是一种用途广泛的机床,通常分为立式.卧式.立卧两用式铣床三种结构形式.数控铣床类型繁多,大致分为经济型与全能型.经济型一般是在普通铣床改造而来,外型结构与普通升降台式铣床相似,由于升降台承受重量的限制,该类机床用于加工小型零件.一.数控铣床的用途和特点.1.数控铣床的用途.主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，也可以加工复杂型面的零件，采用铣削方式切除工件表面的加工余量，获得零件所需尺寸.形状和表面粗糙度，加工零件内外轮廓及平面或曲线的铣削，孔的钻削或铣削，还可以加工圆柱表面上的曲线沟槽，加工工序比较集中，工件只须一次装夹即可完成全部或大部分工序的加工，特别是可以完成普通机床难以完成的加工部分。2.数控铣床的特点.加工特点体现在数控的各种功能上，共有五大特点，(1)加工精度高，质量稳定。(2)加工灵活，通用性强。(3)工序集中。(4)加工生产率高。(5)减轻了操作者的劳动强度，改善了操作者的劳动条件。二.数控铣床坐标系及XYZ坐标系.1.数控铣床坐标系.数控机床的坐标系采用笛卡儿坐标系，为方便编程，对坐标轴的名称和正负方向都统一规定，无论哪一种数控机床都规定Z轴作为平行于主轴中心线的坐标轴，机床原点又称之为机戒原点，它是机床坐标系的原点，该点是机床上的一个固定点，它是用来确定工件坐标系的基本坐标系.2.XYZ轴坐标系.由机床原点为坐标原点建立起来的XYZ轴角坐标系，其位置由生产商确定的，通常不允许更改。三.数控编程指令.数控编程指令是由不同的G指令和M指令相互配合组织而成，G功能又称准备功能，M功能称之为辅助功能。1.G指令.使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令,常用准备功能的正确使用是程序编制中的核心问题，编程人员必须熟练掌握这些功能的使用方法，才能更好地编写出加工程序.2.M指令.主要用于机床加工操作时的工艺性指令,辅助功能主要指控制机床开——关功能的一类指令，执行该类指令可以完成机床在加工操作时的辅助动作或控制状态。四.G81G82G83指令的用途.1.G81指令的用途.定位中心点钻孔固定循环，切削进给快速移动钻孔循环。其格式为N-G81-X-Y-R-Z-FN-程序段序号，XY-XY轴平面位置，R-工件基准面，Z-钻孔深度，F-进给速度。2.G82指令的用途.钻至深处停留光切的钻孔循环，切削进给暂留快速移动。其格式为N-G82-X-Y-R-Z-P-FN-程序段序号，XY-XY轴平面位置，P-工件基准面，Z-钻孔深度，P-Z轴向下钻孔，在孔底暂停给定的时间，F-进给速度。3.G83指令的用途.钻深孔循环，（有退动作）固定循环间歇进给快速移动，啄式钻深孔循环。其格式为N-G83-X-Y-R-Z-W-Q-V-FN-程序段序号，XY-XY轴平面位置，R-工件基准面，Z-钻孔深度，W-首次钻孔的深度，Q-Z轴加工的增量，V-快速下刀时距离加工面的距离，F-进给速度。五.G81G82G83指令的区别.1.G81指令的区别.单一的定位中心点固定循环，根据图纸要求或规格要求，钻孔循环。2.G82指令的区别.在G81的基础上G82比G81增加了P功能，就是Z轴向下钻孔，在孔底暂停进给所设定的时间，其功能使加工孔底的精确度较高。3.G83指令的区别.在G82的基础上，G83比G82增加了W-Q-V三个功能，但是失去了P功能，由于G83指令有连续多个钻孔作业功能，不需要暂停时间,所以可以设定首次钻孔的深度，从而重复使用。综合以上所述，三个指令的用途.功能不同，区别在于图纸或加工工件的形状.规格要求，正确选择指令.编程格式，才能达到预期的加工目的。