铁路钢桥保护涂装1527-2004下载_word模板

TB中华人民共和国铁道行业标准TB/T1527-2004代替TB/T1527-1995铁路钢桥保护涂装Theprotectioncoatingofrailwaysteelbridgesagaincorrosion2004-01-30发布2004-08-01实施中华人民共和国铁道部发布TB/T1527－20041前言本标准是对TB/T1527-1995进行修订。本标准与原标准相比主要变化如下：——本标准编写规则按GB/T1.1-2000。——本标准对原标准中涂装体系作了较大的改动，增加了新的涂装体系。——本标准采用电弧喷涂金属涂装，取代了原标准中的热喷涂金属涂装。——本标准栓焊梁摩擦面喷涂采用电弧喷铝和喷涂无机富锌防锈防滑涂料两种工艺，取代了原标准中的热喷铝工艺。本标准自实施之日起，同时代替TB/T1527-1995。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E都是资料性附录。本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。本标准起草单位：铁道科学研究院金属及化学研究所、铁道部标准计量研究所、中铁山桥集团有限公司、廊坊红黄蓝化工（集团）公司本标准主要起草人：杜存山、李雪春、许金生、姜涛。本标准于1984年12月14日首次发布，本次修订为第二次。TB/T1527－20041铁路钢桥保护涂装1范围本标准规定了铁路钢桥保护涂装技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于钢桥的初始涂装和钢桥涂膜劣化后的重新涂装和维护性涂装，也适用于桥梁的其它附属钢结构初始涂装、重新涂装和维护性涂装。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T470-1997锌锭GB/T1763-1979漆膜耐化学试剂性测定法GB/T1765-1979测定耐湿热、耐盐雾、耐侯性（人工加速）的漆膜制备法GB/T3190-1996变形铝及铝合金化学成分GB/T4956-1985磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB/T5210-1985涂层附着力的测定法拉开法GB/T6060.5-1988表面粗糙度比较样块抛(喷)丸、喷砂加工表面GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9793-1997金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T11373-1989热喷涂金属件表面预处理通则GB/T11374-1989热喷涂涂层厚度的无损测量方法GB11375金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全GB/T13452.2-1992色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T14522-1993机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法TB/T2137-1990铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法TB/T2486-1994铁路钢梁涂膜劣化评定TB/T2772-1997铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件TB/T2773-1997铁路钢桥用面漆、中间漆供货技术条件YB/T5149-1993铸钢丸YB/T5150-1993铸钢砂3技术要求3.1钢梁的初始涂装和重新涂装3.1.1涂装前表面清理3.1.1.1涂装前钢表面除锈等级要求3.1.1.1.1电弧喷涂锌、铝或涂装富锌防锈底漆时，钢表面清理应达到GB/T8923-1988规定的Sa3级，外观相当GB/T8923-1988规定的ASa3、BSa3、CSa3。3.1.1.1.2涂装红丹醇酸、红丹酚醛或聚氨酯底漆，钢表面清理应达到GB/T8923-1988规定的Sa2.5级，外TB/T1527－20042观相当该标准规定的ASa2.5、BSa2.5、CSa2.5、DSa2.5。3.1.1.1.3桥栏杆、扶手、人行道托架、墩台吊篮等桥梁附属钢结构涂装红丹防锈底漆，箱形梁内表面涂装环氧沥青涂料时，钢表面清理应达到GB/T8923-1988规定的Sa2级，外观相当该标准规定的BSa2、CSa2、DSa2。附属钢结构的光圆钢涂装红丹防锈底漆时，钢表面清理应达到GB/T8923-1988规定的St3级，外观相当该标准规定的BSt3、CSt3、DSt3。3.1.1.2涂装前钢表面粗糙度要求3.1.1.2.1涂装涂料涂层时，钢表面粗糙度规定为Rz25m～60m，即符合GB/T6060.5-1988规定的粗糙度样块为Ra6.3m和Ra12.5m之间的粗糙度要求。3.1.1.2.2电弧喷涂锌或铝金属时，钢表面粗糙度规定为Rz50m～100m，即符合GB/T6060.5-1988规定的粗糙度样块为Ra12.5m和Ra25.0m之间的粗糙度要求。3.1.1.2.3磨料粒度和表面粗糙度的关系，可参照附录A(资料性附录)。3.1.1.2.4涂装涂料涂层时，选用最大粗糙度不超过涂装体系干膜厚度的1/3，表面粗糙度超过规定时需加涂一道底漆；喷涂锌铝涂层时，如果粗糙度超过Rz100m时，涂层应超过轮廓峰125m。3.1.1.3钢表面清理用磨料钢表面清理用磨料应使用符合YB/T5149-1993和YB/T5150-1993标准规定的钢丸、钢砂，或应使用无盐份和无沾污的石英砂。3.1.2钢梁的涂料涂装3.1.2.1钢梁涂装体系见表1。表1钢梁涂装体系涂装体系涂料(涂层)名称每道干膜最小厚度(m)至少涂装道数总干膜最小厚度(m)适用部位1特制红丹酚醛(醇酸)防锈底漆灰铝粉石墨或灰云铁醇酸面漆3535227070桥栏杆、扶手、人行道托架、墩台吊篮、围栏和桥梁检查车等桥梁附属钢结构2电弧喷铝层环氧类封孔剂棕黄聚氨酯盖板底漆灰聚氨酯盖板面漆---205040---12420020100160钢桥明桥面的纵梁、上承板梁、箱型梁上盖板3无机富锌防锈防滑涂料或电弧喷铝层80---1---80100栓焊梁连接部分摩擦面4环氧沥青涂料或环氧沥青厚浆涂料6012042240240非密封的箱形梁和箱形杆件内表面5特制环氧富锌防锈底漆或水性无机富锌防锈底漆棕红云铁环氧中间漆灰铝粉石墨醇酸面漆404035212804070钢梁主体，用于气候干燥、腐蚀环境较轻的地区6特制环氧富锌防锈底漆或水性无机富锌防锈底漆棕红云铁环氧中间漆灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆404035212804070钢梁主体，用于腐蚀环境较严重的地区7特制环氧富锌防锈底漆或水性无机富锌防锈底漆棕红云铁环氧中间漆氟碳面漆404030212804060钢梁主体，用于酸雨、沿海等腐蚀环境严重、紫外线辐射强、有景观要求的地区3.1.2.2初始涂装时，钢梁制造厂应完成全部底漆（中间漆）和第一道面漆涂装。3.1.2.3对于距离水面较近的钢梁底面（包括桁梁下弦杆、纵横梁底面，下承板梁主梁和上承板、箱梁底TB/T1527－20043面）、跨越受污染的河流的钢梁底部应增加涂装底漆一道、中间漆一道。3.1.3钢梁的电弧喷涂金属涂装3.1.3.1电弧喷铝用铝丝材质应采用GB/T3190-1996中LF2，含铝量为99.5%以上；3.1.3.2电弧喷锌用锌丝材质应符合GB/T470-1997的规定，含锌量不低于99.95%；3.1.3.3金属涂层采用环氧类封孔剂进行封孔时，封孔层厚度无要求，涂覆的封孔剂至不被吸收为止；封孔后应加涂相应的配套涂料。3.1.4栓焊梁螺栓连接部分摩擦面涂装3.1.4.1采用电弧喷涂铝，涂层厚度为150m±50m或采用无机富锌防锈防滑涂料，涂层厚度为120m±40m。涂层的抗滑移系数不小于0.55。3.1.4.2杆件栓接点外露的铝表面、无机富锌防锈防滑涂料表面与涂料涂层搭接处应涂装特制环氧富锌防锈底漆。钢梁组装后，栓接点外露的铝涂层应按3.1.3.3条规定进行涂装。栓接点螺栓、螺栓头处涂装特制环氧富锌防锈底漆，涂装前螺栓应除油，螺母和垫片应水洗清除皂化膜。3.2钢梁维护性涂装3.2.1铁路钢梁涂膜劣化类型按TB/T2486-1994判定。3.2.2劣化类型为3级粉化时，应清除涂层表面污渍，用细砂纸除去粉化物，然后覆盖2道相应面漆。3.2.3当旧涂层未锈蚀，劣化类型为2～3级起泡、裂纹或脱落时，用手动工具或动力工具清理损坏的区域周围疏松的涂层，并延伸至未损坏的涂层区域50mm～80mm坡口，局部涂相应底漆和面漆。如要保持涂层表面一致，可在局部涂面漆后，全部再覆盖面漆。3.2.4当旧涂层锈蚀，劣化类型为2～3级生锈时，应清除松散的涂层，直到良好结合的涂层区域为止，旧涂层表面清理应达到PSt31）级，未损坏的涂层区域边缘按3.2.2条要求处理，然后局部涂装相应防锈底漆和相应中间漆、面漆。如要保持涂层表面一致，可在局部涂面漆后，全部再覆盖面漆。3.2.5当旧喷锌或铝涂层发生锈蚀劣化类型为2~3级生锈时，应除去松动的锌或铝涂层和涂料涂层直到良好结合的锌或铝涂层区域为止，钢表面锈蚀清理应达到Sa2.5级。对于未损坏的涂料和锌或铝涂层区域边缘按3.2.2条要求处理。对于电弧喷锌或铝涂层清理部位，也可改涂特制环氧富锌防锈底漆2道，然后涂装相应中间漆和面漆。3.3涂层质量要求3.3.1涂料涂层表面平整均匀，不允许有剥落、起泡、裂纹、气孔，允许有不影响防护性能的轻微桔皮、流挂、刷痕和少量杂质。3.3.2金属涂层表面均匀一致，不允许有起皮、鼓泡、大熔滴、松散粒子、裂纹、掉块，允许有不影响防护性能的轻微结疤、起皱。3.3.3整个涂装体系涂层间附着力按GB/T9286-1998规定作划格试验，附着力不低于一级。3.3.4锌、铝涂层对钢基材附着力按GB/T9793-1997规定，采用切格试验法时，试验结束后，方格内的涂层不得与基体剥离；采用拉力试验法时，附着力不低于5.9MPa。3.4涂装作业环境和涂装间隔时间要求3.4.1电弧喷涂锌、铝涂层时作业环境要求与电弧喷涂作业的间隔时间要求，按GB/T11373-1989规定。3.4.2钢结构表面清理后应在4h内完成涂装锌、铝涂层，电弧喷涂锌或铝完成后应立即覆盖封孔剂。既有线利用列车运行间隔施工时，覆盖封孔剂或涂层前，应对锌或铝涂层表面作清洁处理。1)PSt3：被清理的表面油漆涂层部分应粘附牢固完好无损，其它部分应无可见的油脂和污物，无粘附不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，金属基底要有金属光泽。TB/T1527－200443.4.3涂装涂料时作业环境要求：水性无机富锌防锈底漆、酚醛漆、醇酸漆、聚氨酯漆、氟碳面漆不允许在气温5℃以下施工，环氧类漆不允许在10℃以下施工；不允许在相对湿度80％以上，雨天、雾天或风沙场合施工。3.4.4涂装涂料涂层需在上一道涂层实干后，方可涂装下一道漆，底漆、中间漆最长暴露时间不超过7天，两道面漆间隔若超过7天时需用细砂纸打磨成细微毛面。3.4.5水性无机富锌防锈底漆和氟碳面漆的施工参照附录B的规定进行。3.5涂装施工安全3.5.1手工和动力工具除锈、喷射除锈和清除旧涂层等涂装前处理工艺安全，按GB7692规定进行。3.5.2涂漆工艺中如贮存、涂料调制、涂装、干燥等劳动安全卫生技术要求按GB6514规定进行，按该标准规定划出涂漆区、火灾危险区、电气防爆区。3.5.3锌、铝喷涂设备的安全操作、操作人员的安全保证和通风保健要求，按GB11375规定。4试验方法4.1表面清理等级检验按GB/T8923-1988规定除锈等级目视评定方法进行，注意磨料不同造成的外观上差别。4.2表面粗糙度检验4.2.1表面粗糙度可采用GB/T6060.5-1988规定的比较样块进行粗糙度目视和触觉评定。4.2.2表面粗糙度可用触针式表面轮廓仪测量。4.2.3测量峰谷深度可用指针式千分尺。4.3涂层表面质量检查方法采用目视法4.4涂层厚度的检测方法4.4.1涂料涂层干膜厚度和湿膜厚度测量，按GB/T13452.2-1992规定进行。4.4.2涂料涂层厚度测量时，以钢梁杆件为一测量